本發(fā)明屬于金屬零部件的加工領(lǐng)域，具體涉及一種割草機(jī)偏心曲軸的加工方法。
背景技術(shù)：
：割草機(jī)由刀盤、發(fā)動(dòng)機(jī)、行走輪、行走機(jī)構(gòu)、刀片、扶手及控制部分組成。曲軸是其發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的部件。它承受連桿傳來(lái)的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過(guò)曲軸輸出并驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種割草機(jī)偏心曲軸的加工方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種割草機(jī)偏心曲軸的加工方法，它包括以下步驟：(a)將原料鋼棒切割成多個(gè)鋼段，置于1185～1215℃的條件下加熱軟化，隨后放入模具中進(jìn)行墩粗預(yù)成型，隨后采用空氣錘配合夾鉗將其鍛成類曲軸的形狀；(b)將步驟(a)處理后的鋼段置于成型模中，鍛壓形成留有加工余量的偏心曲軸，除去飛邊；(c)浸入水中進(jìn)行降溫，隨后去除其表面的氧化皮即可。優(yōu)化地，所述步驟(a)中，所述原料鋼棒為直徑70mm的40Cr棒。優(yōu)化地，將所述鋼段置于1185～1215℃的條件下加熱10～30分鐘，隨后放入模具中趁熱墩粗成型。優(yōu)化地，所述步驟(c)中，水為10～40℃的循環(huán)水。優(yōu)化地，步驟(a)中，對(duì)所述原料鋼棒進(jìn)行切割前，先分別采用金相顯微鏡、碳硫分析儀對(duì)原料鋼棒進(jìn)行檢測(cè)。優(yōu)化地，步驟(c)中，對(duì)除去氧化皮的產(chǎn)品進(jìn)行探傷檢測(cè)確定其無(wú)折疊與裂紋。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明割草機(jī)偏心曲軸的加工方法，通過(guò)在空氣氣氛中將原料鋼段置于1185～1215℃的條件下加熱軟化，這樣一方面能夠在其表面形成氧化皮，另一方面能夠使得鋼段內(nèi)部進(jìn)行金相反應(yīng)，最終提高偏心曲軸的強(qiáng)度和韌性。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種割草機(jī)偏心曲軸的加工方法，它包括以下步驟：(a)先分別采用金相顯微鏡、碳硫分析儀對(duì)40Cr棒進(jìn)行檢測(cè)，判斷其是否合格；將檢測(cè)合格的將原料鋼棒(直徑為70mm)切割成多個(gè)鋼段(每個(gè)鋼段的質(zhì)量約為6900g)，置于1185℃的條件下加熱30分鐘軟化，隨后放入模具中在125T的沖床作用下進(jìn)行墩粗預(yù)成型使得原料鋼棒直徑由70mm增加至80mm；采用空氣錘配合夾鉗將其鍛成類曲軸的形狀(即將直棒加工成具有彎曲部的形狀)；(b)將步驟(a)處理后的鋼段置于成型模中，在1600T摩擦壓力機(jī)的作用下沖壓形成留有加工余量的偏心曲軸；隨后在63T的沖床上除去飛邊并進(jìn)行整形；(c)浸入10℃的循環(huán)水水中進(jìn)行降溫，使得產(chǎn)品的溫度與水溫一致，隨后用拋丸機(jī)去除其表面的氧化皮，再用磁粉探傷機(jī)進(jìn)行探傷檢測(cè)確定其無(wú)折疊與裂紋。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種割草機(jī)偏心曲軸的加工方法，它包括以下步驟：(a)先分別采用金相顯微鏡、碳硫分析儀對(duì)40Cr棒進(jìn)行檢測(cè)，判斷其是否合格；將檢測(cè)合格的將原料鋼棒(直徑為70mm)切割成多個(gè)鋼段(每個(gè)鋼段的質(zhì)量約為6900g)，置于1215℃的條件下加熱10分鐘軟化，隨后放入模具中在125T的沖床作用下進(jìn)行墩粗預(yù)成型使得原料鋼棒直徑由70mm增加至80mm；采用空氣錘配合夾鉗將其鍛成類曲軸的形狀(即將直棒加工成具有彎曲部的形狀)；(b)將步驟(a)處理后的鋼段置于成型模中，在1600T摩擦壓力機(jī)的作用下沖壓形成留有加工余量的偏心曲軸；隨后在63T的沖床上除去飛邊并進(jìn)行整形；(c)浸入40℃的循環(huán)水水中進(jìn)行降溫，隨后用拋丸機(jī)去除其表面的氧化皮，再用磁粉探傷機(jī)進(jìn)行探傷檢測(cè)確定其無(wú)折疊與裂紋。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種割草機(jī)偏心曲軸的加工方法，它包括以下步驟：(a)先分別采用金相顯微鏡、碳硫分析儀對(duì)40Cr棒進(jìn)行檢測(cè)，判斷其是否合格；將檢測(cè)合格的將原料鋼棒(直徑為70mm)切割成多個(gè)鋼段(每個(gè)鋼段的質(zhì)量約為6900g)，置于1200℃的條件下加熱20分鐘軟化，隨后放入模具中在125T的沖床作用下進(jìn)行墩粗預(yù)成型使得原料鋼棒直徑由70mm增加至80mm；采用空氣錘配合夾鉗將其鍛成類曲軸的形狀(即將直棒加工成具有彎曲部的形狀)；(b)將步驟(a)處理后的鋼段置于成型模中，在1600T摩擦壓力機(jī)的作用下沖壓形成留有加工余量的偏心曲軸；隨后在63T的沖床上除去飛邊并進(jìn)行整形；(c)浸入20℃的循環(huán)水水中進(jìn)行降溫，隨后用拋丸機(jī)去除其表面的氧化皮，再用磁粉探傷機(jī)進(jìn)行探傷檢測(cè)確定其無(wú)折疊與裂紋。表1實(shí)施例1至實(shí)施例3中割草機(jī)偏心曲軸的性能測(cè)試實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3抗拉強(qiáng)度σb(Mpa)10009801200屈服強(qiáng)度σb(Mpa)800785850斷裂伸長(zhǎng)率％10913斷面收縮率％464550沖擊吸收功J454355硬度HBS205200180上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3