專利名稱：割草機鏈輪的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及零件的制造，具體地說，涉及鏈輪的制造方法，該鏈輪可應用于諸如割草機等設備中。
背景技術：
鏈輪是一個變速箱中的常用零件，在目前的割草機變速箱中，所使用的鏈輪系國外進口件，國外廠商只提供產(chǎn)品，不提供其制造方法。由于進口產(chǎn)品的因素，因此，其價格較高，無法降低變速箱，乃至割草機的成本。
為了降低成本，我們根據(jù)變速箱對鏈輪的性能要求，對其制造方法進行了研制，最終使該鏈輪得以國產(chǎn)化。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種割草機鏈輪的制造方法，它能有效地降低鏈輪的制造成本。
根據(jù)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明的鏈輪制造方法包括如下步驟基體原料準備步驟，所述基體原料包括鐵粉、銅粉、石墨粉和硬脂酸鋅，其中鐵粉為主料，含量為95.7-97.1％，銅粉的含量為1.5-2.5％，石墨粉的含量為0.6-0.9％，硬脂酸鋅的含量為0.8％；混料步驟，將上述基體原料進行混合；基體壓制步驟，將經(jīng)過上述混料步驟的基體原料置于基體模具之中，并進行壓制，形成基體壓坯，所述基體壓坯的密度在6.7g/cm3以上；銅坯原料準備步驟，所述銅坯原料包括銅粉、鐵粉、硫化錳和硬脂酸鋅，其中銅粉為主料，含量為76.7％，鐵粉的含量為15％，硫化錳的含量為7.5％，硬脂酸鋅的含量為0.8％；銅坯混料步驟，將上述銅坯原料進行混合；銅坯壓制步驟，將經(jīng)過上述混料步驟的銅坯原料置于銅坯模具之中，并進行壓制，形成銅坯，所述銅坯的密度在6.7g/cm3以上；
滲銅燒結步驟，將所述銅坯置于所述基體之上，一起置于高溫網(wǎng)帶上，在650℃至750℃的范圍內(nèi)進行預加熱，預加熱時間為30-50分鐘，然后在1110℃至1120℃的范圍內(nèi)，進行燒結，燒結時間為70-90分鐘；淬火步驟，將經(jīng)滲銅燒結的基體置于840±20℃的溫度下，進行熱處理；然后，置于160±20℃的溫度下，進行回火處理。
在上述的鏈輪的制造方法中，所述滲銅燒結在氮氣和分解氨的環(huán)境下進行。
根據(jù)本發(fā)明上述的工藝制造的鏈輪能滿足變速箱對鏈輪的性能要求。其具有很高的強度和抗沖擊性，能夠滿足零件的機械性能要求。例如，利用本方法制造的鏈輪，經(jīng)實測，鏈輪的扭矩達到了280.3-320.9(N.M)，高于產(chǎn)品的要求值，257.6(N.M)。
具體實施例方式
下面以實施例的方式詳細描述本發(fā)明的鏈輪的制造方法。
本發(fā)明的鏈輪的制造方法包括如下步驟首先是基體原料準備步驟。在本發(fā)明中，制造鏈輪的主要原料為鐵粉，其余為輔料銅粉和石墨粉，銅粉的含量為1.5-2.5％，2％為一較佳值，石墨粉的含量為0.6-0.9％，0.8％為一較佳值。另外，還包括硬脂酸鋅，作為潤滑劑，其含量為0.8％。當然，剩余部分為主料，含量為95.7-97.1％，96.4％為較佳值。
然后是基體混料步驟，將上述基體原料進行混合；基體壓制步驟，將經(jīng)過上述混料步驟的基體原料置于基體模具之中，并進行壓制，形成基體壓坯，所述基體壓坯的密度在6.7g/cm3以上；銅坯原料準備步驟，所述銅坯原料包括銅粉、鐵粉、硫化錳和硬脂酸鋅，其中銅粉為主料，含量為76.7％，鐵粉的含量為15％，硫化錳的含量為7.5％，硬脂酸鋅的含量為0.8％；然后是銅坯混料步驟，將上述銅坯原料進行混合；銅坯壓制步驟，將經(jīng)過上述混料步驟的銅坯原料置于銅坯模具之中，并進行壓制，形成銅坯，所述銅坯的密度在6.7g/cm3以上；滲銅燒結步驟，將所述銅坯置于所述基體之上，一起置于高溫網(wǎng)帶上，在650℃至750℃的范圍內(nèi)進行預加熱，預加熱時間為30-50分鐘，然后在1110℃至1120℃的范圍內(nèi)，進行燒結，燒結時間為70-90分鐘。高溫網(wǎng)帶是一個移動的網(wǎng)帶，高溫由電爐來提供，改變高溫網(wǎng)帶的移動速度，可以調整燒結時間。
然后是淬火步驟，將經(jīng)滲銅燒結的基體置于840±20℃的溫度下，進行熱處理；然后，置于160±20℃的溫度下，進行回火處理，得到鏈輪。
上述的燒結步驟最好在氮氣和分解氨的環(huán)境下進行。
權利要求
1.一種鏈輪制造方法包括如下步驟基體原料準備步驟，所述基體原料包括鐵粉、銅粉、石墨粉和硬脂酸鋅，其中鐵粉為主料，含量為95.7-97.1％，銅粉的含量為1.5-2.5％，石墨粉的含量為0.6-0.9％，硬脂酸鋅的含量為0.8％；混料步驟，將上述基體原料進行混合；基體壓制步驟，將經(jīng)過上述混料步驟的基體原料置于基體模具之中，并進行壓制，形成基體壓坯，所述基體壓坯的密度在6.7g/cm3以上；銅坯原料準備步驟，所述銅坯原料包括銅粉、鐵粉、硫化錳和硬脂酸鋅，其中銅粉為主料，含量為76.7％，鐵粉的含量為15％，硫化錳的含量為7.5％，硬脂酸鋅的含量為0.8％；銅坯混料步驟，將上述銅坯原料進行混合；銅坯壓制步驟，將經(jīng)過上述混料步驟的銅坯原料置于銅坯模具之中，并進行壓制，形成銅坯，所述銅坯的密度在6.7g/cm3以上；滲銅燒結步驟，將所述銅坯置于所述基體之上，一起置于高溫網(wǎng)帶上，在650℃至750℃的范圍內(nèi)進行預加熱，預加熱時間為30-50分鐘，然后在1110℃至1120℃的范圍內(nèi)，進行燒結，燒結時間為70-90分鐘；淬火步驟，將經(jīng)滲銅燒結的基體置于840±20℃的溫度下，進行熱處理；然后，置于160±20℃的溫度下，進行回火處理。
2.如權利要求1所述的鏈輪的制造方法，其特征在于，所述滲銅燒結在氮氣和分解氨的環(huán)境下進行。
3.如權利要求1所述鏈輪的制造方法，其特征在于，所述基體原料中鐵粉的含量為96.4％，銅粉的含量為2％，石墨粉的含量為0.8％，硬脂酸鋅的含量為0.8％。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鏈輪制造方法。目前割草機變速箱中使用的鏈輪都依賴進口產(chǎn)品，成本無法降低。本發(fā)明提供一種變速箱鏈輪的制造方法，可使該產(chǎn)品國產(chǎn)化。該方法包括基體原料準備，基體原料包括鐵粉、銅粉、石墨粉和硬脂酸鋅；混合基體原料；基體壓制，形成基體壓坯；銅坯原料準備，銅坯原料包括銅粉、鐵粉、硫化錳和硬脂酸鋅；混合銅坯原料；銅坯壓制，將銅坯原料置于銅坯模具之中進行壓制，形成銅坯；滲銅燒結，將銅坯置于基體之上，一起置于高溫網(wǎng)帶上，在650℃至750℃的范圍內(nèi)進行預加熱，然后在1110℃至1120℃的范圍內(nèi)，進行燒結；淬火，將經(jīng)滲銅燒結的基體置于840±20℃的溫度下，進行熱處理；然后，置于160±20℃的溫度下，進行回火處理。
文檔編號A01D69/00GK1703947SQ20041002492
公開日2005年12月7日 申請日期2004年6月4日 優(yōu)先權日2004年6月4日
發(fā)明者張學安, 張志勇 申請人:上海汽車股份有限公司