本發(fā)明屬于焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種型材立柱用定位工裝及使用該定位工裝的定位臺。

背景技術(shù)：

針對具有上立柱和下立柱的型材立柱工件，在焊接成型或鉚接等組裝前，需要采用定位裝置對上、下立柱進(jìn)行定位固定，現(xiàn)有的定位裝置包括底座和鉸接設(shè)置于底座上的支撐定位架，支撐定位架具有支撐定位上立柱的支撐位和動作后避開成型后工件的避讓位，使用時，上立柱放置于支撐定位架上進(jìn)行定位，成型后的工件在取下時為了避免下立柱與支撐定位架發(fā)生干涉，支撐定位架需要由支撐位動作至避讓位。由于需要操作人員手動將支撐定位架由支撐位操作至避讓位，操作麻煩且費時費力，特別是在針對環(huán)形工件時，需要將手伸入到環(huán)形工件的內(nèi)部及進(jìn)行操作，更加費時費力，并且還容易對操作人員的人身安全造成威脅。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠自動解鎖的型材立柱用定位工裝以解決現(xiàn)有技術(shù)中需要手動將支撐定位架由支撐位操作至避讓位導(dǎo)致費時費力的問題；同時，本發(fā)明的目的還在于提供使用該定位工裝的定位臺。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的型材立柱用定位工裝的技術(shù)方案是：型材立柱用定位工裝，包括底座和鉸接設(shè)置于底座上的支撐定位架，支撐定位架具有用于支撐上立柱的支撐位和動作后避讓成型后工件的避讓位，所述底座上鉸接有解鎖臂，解鎖臂與支撐定位架之間設(shè)有當(dāng)解鎖臂上翻時帶動支撐定位架由支撐位至避讓位動作的傳動結(jié)構(gòu)，解鎖臂上設(shè)有在解鎖過程中用于供工件上提時撞擊以使支撐定位架繞支撐定位架與底座的鉸接軸轉(zhuǎn)動的由支撐位至避讓位動作的撞擊部。

所述傳動結(jié)構(gòu)包括一端與支撐定位架的一端鉸接連接、另一端與解鎖臂鉸接連接的傳動桿。

所述型材立柱用定位工裝還包括一端與底座鉸接連接的、另一端與傳動桿的遠(yuǎn)離傳動桿與支撐定位架的鉸接點的端部鉸接連接的連接桿。

所述傳動桿與連接桿的鉸接軸和解鎖臂與傳動桿的鉸接軸共軸。

所述連接桿與底座的鉸接軸和解鎖臂與底座的鉸接軸同軸線。

本發(fā)明的定位臺的技術(shù)方案是：定位臺，包括設(shè)于工件內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)定位工裝和設(shè)于工件外側(cè)的外側(cè)定位工裝，至少一個定位工裝包括底座和鉸接設(shè)置于底座上的支撐定位架，支撐定位架具有用于支撐上立柱的支撐位和動作后避讓成型后工件的避讓位，所述底座上鉸接有解鎖臂，解鎖臂與支撐定位架之間設(shè)有當(dāng)解鎖臂上翻時帶動支撐定位架由支撐位至避讓位動作的傳動結(jié)構(gòu)，解鎖臂上設(shè)有在解鎖過程中用于供工件上提時撞擊以使支撐定位架繞支撐定位架與底座的鉸接軸轉(zhuǎn)動的由支撐位至避讓位動作的撞擊部。

所述傳動結(jié)構(gòu)包括一端與支撐定位架的一端鉸接連接、另一端與解鎖臂鉸接連接的傳動桿。

所述型材立柱用定位工裝還包括一端與底座鉸接連接的、另一端與傳動桿的遠(yuǎn)離傳動桿與支撐定位架的鉸接點的端部鉸接連接的連接桿。

所述傳動桿與連接桿的鉸接軸和解鎖臂與傳動桿的鉸接軸共軸。

所述連接桿與底座的鉸接軸和解鎖臂與底座的鉸接軸同軸線。

本發(fā)明的有益效果是：當(dāng)將上立柱等型材組裝或焊裝成型為型材立柱工件后，直接將工件向上提，工件的下立柱或其他部位會撞擊解鎖臂的撞擊部，解鎖臂通過傳動結(jié)構(gòu)帶動支撐定位架轉(zhuǎn)動由支撐位至避讓位動作，從而自動解鎖以方便直接取出型材立柱，而不用人工進(jìn)行解鎖，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工手動將支撐定位架由支撐位操作至避讓位導(dǎo)致費時費力的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的定位臺的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的在A處的局部放大圖；

圖3為定位工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的主視圖；

圖5為圖4的左視圖；

圖6為圖4的俯視圖；

圖7為定位工裝的解鎖原理圖；

圖8為定位工裝解鎖后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的定位臺的具體實施例，如圖1和圖2所示包括底板和于底板上設(shè)于工件內(nèi)側(cè)的定位工裝1，定位工裝1如圖3至圖8所示，包括底座、解鎖臂6和支撐定位架5，底座包括第一底座3和第二底座4，解鎖臂6鉸接連接于第一底座3上，支撐定位架5鉸接設(shè)置于第二底座4上，支撐定位架5具有用于支撐上立柱82的支撐位和動作后避讓成型后型材立柱工件8的避讓位，解鎖臂6與支撐定位架5之間設(shè)有當(dāng)解鎖臂6上翻時帶動支撐定位架5由支撐位至避讓位動作的傳動結(jié)構(gòu)，解鎖臂6包括擺臂61和與擺臂61一體設(shè)置的撞臂62，撞臂62為Z字形結(jié)構(gòu)，解鎖臂6與第一底座3的鉸接點位于擺臂61和Z字形撞臂62的過渡連接處，撞臂62的下表面形成用于供型材立柱8的下立柱81撞擊時帶動支撐定位架5運動由支撐位至避讓位動作以進(jìn)行解鎖的撞擊部621，傳動結(jié)構(gòu)包括一端與支撐定位架5的一端鉸接連接、另一端與解鎖臂6鉸接連接的傳動桿12。

定位工裝1還包括一端與第二底座4鉸接連接的、另一端與傳動桿12的遠(yuǎn)離傳動桿12與支撐定位架5的鉸接點的端部鉸接連接的連接桿13，傳動桿12與連接桿13的鉸接軸和解鎖臂6的擺臂61與傳動桿12的鉸接軸共軸，連接桿13與第二底座4的鉸接軸和解鎖臂6與第一底座3的鉸接軸同軸線。支撐定位架5上設(shè)有用于與型材立柱8的上立柱82定位的定位結(jié)構(gòu)，支撐定位架上設(shè)有上支桿7，上支桿7上端設(shè)有手柄9用于供操作人員扳動以帶動支撐定位架5運動，定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于上支桿7上的第一定位塊10和設(shè)于支撐定位架5上的第二定位塊11。支撐定位架5上還設(shè)置有下支桿14，下支桿14上端與支撐定位架5連接，下端與第二底座4鉸接連接。第一底座3上于解鎖臂6與第一底座3的鉸接點處設(shè)有一個用于當(dāng)撞臂62位于水平位置時對解鎖臂6進(jìn)行支撐的第一支撐面，第二底座4上設(shè)有當(dāng)支撐定位架5位于水平位置時對支撐定位架進(jìn)行支撐的第二支撐面。當(dāng)支撐定位架5位于支撐位時，解鎖臂6上的撞擊部621低于支撐定位架5的下表面。

本發(fā)明的型材立柱用定位工裝的使用過程為：如圖1所示，將多個定位工裝1安裝于定位臺上，上立柱82放置于支撐定位架5上，定位工裝1位于型材立柱8的內(nèi)側(cè)，扳動手柄9使支撐定位架5位于支撐位，此時定位結(jié)構(gòu)對上立柱82進(jìn)行定位，當(dāng)所有工件焊接完成后，先將外部其他卡緊裝置松開，然后將成型后的型材立柱8直接上提，此時下立柱81會撞擊解鎖臂6的撞臂62的撞擊部621，此時，解鎖臂6的擺臂61帶動傳動桿12運動，進(jìn)而帶動支撐定位架5運動以使支撐定位架5由支撐位向避讓位動作，如圖7所示，可以直接向上提升型材立柱8，通過下立柱81撞擊解鎖臂6使支撐定位架5自動解鎖，不需要人工手動解鎖，省時省力，同時對于上述環(huán)形件的型材立柱，也不需要操作人員將手伸入型材立柱的內(nèi)側(cè)進(jìn)行解鎖，操作方便且保證了操作人員的讓人身安全。

在本發(fā)明的其他實施例中，底座也可以為一個底座，此時解鎖臂和支撐定位架均設(shè)置同一個底座上；定位工裝也可以包括設(shè)置于型材立柱內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)定位工裝和設(shè)置于型材立柱外側(cè)的外側(cè)定位工裝；也可以在解鎖臂上設(shè)置一個支臂或凸塊用于形成供工件上提時撞擊的形成撞擊部。

型材立柱用定位工裝的實施例與上述定位臺的各實施例中的定位工裝的實施例相同，此處不再贅述。