本發(fā)明涉及一種鋁合金型線一進三出的擠壓生產工藝。

背景技術：

鋁具有良好的耐蝕性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的導熱性和導電性；良好的耐低溫性能；彈性系數(shù)??；良好的力學性能。此外，鋁材的高溫性能、成形性能、鉚接性、膠合性以及表面處理性能等也比較好。因此，鋁材在航天、航海、航空、汽車、交通運輸、橋梁、建筑等各個領域都獲得了十分廣泛的應用。正因為此，鋁合金線的需求量很龐大，但是現(xiàn)有的鋁合金型線的擠壓生產工藝效率低，無法滿足日益增長的需求量。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種鋁合金型線一進三出的擠壓生產工藝，有效提高生產效率，工藝流程短，生產成本低。

本發(fā)明采用如下技術方案：一種鋁合金型線一進三出的擠壓生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）放線校直：將鋁合金桿裝入放線機，控制放線速度40-50m/min，放線進入校直裝置；

（2）清洗、干燥：校直后的鋁合金桿采用專用鋁合金清洗劑進行在線超聲波清洗除去表面的油污和氧化物，清洗溫度控制在50-60℃，清洗干凈后干燥除去清洗液；

（3）擠壓：干燥后的鋁合金桿進入擠壓機，在擠壓機中通過擠壓輪與擋塊之間的摩擦，材料升溫變形，溫度控制在450-550℃之間，通過擠壓模具的三個型線?？祝瑫r出三根鋁合金型線單絲，擠壓速度為3m/min～4m/min；

（4）冷卻：對擠壓出的鋁合金型線單絲通過水冷裝置進行降溫冷卻；（5）收線：冷卻后的鋁合金型線單絲經過張力輪，最后收到三套收線裝置同時排線。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：擠壓模具中開設三個型線?？?，同時出三根鋁合金型線單絲，最后到三套收線裝置同時排線，有效提高生產效率，工藝流程短，生產成本低。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于此。

實施例1

一種鋁合金型線一進三出的擠壓生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）放線校直：將鋁合金桿裝入放線機，控制放線速度40/min，放線進入校直裝置；

（2）清洗、干燥：校直后的鋁合金桿采用專用鋁合金清洗劑進行在線超聲波清洗除去表面的油污和氧化物，清洗溫度控制在55℃，清洗干凈后干燥除去清洗液；

（3）擠壓：干燥后的鋁合金桿進入擠壓機，在擠壓機中通過擠壓輪與擋塊之間的摩擦，材料升溫變形，溫度控制在450℃之間，通過擠壓模具的三個型線?？祝瑫r出三根鋁合金型線單絲，擠壓速度為3m/min；

（4）冷卻：對擠壓出的鋁合金型線單絲通過水冷裝置進行降溫冷卻；（5）收線：冷卻后的鋁合金型線單絲經過張力輪，最后收到三套收線裝置同時排線。

實施例2

一種鋁合金型線一進三出的擠壓生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）放線校直：將鋁合金桿裝入放線機，控制放線速度50m/min，放線進入校直裝置；

（2）清洗、干燥：校直后的鋁合金桿采用專用鋁合金清洗劑進行在線超聲波清洗除去表面的油污和氧化物，清洗溫度控制在50℃，清洗干凈后干燥除去清洗液；

（3）擠壓：干燥后的鋁合金桿進入擠壓機，在擠壓機中通過擠壓輪與擋塊之間的摩擦，材料升溫變形，溫度控制在550℃之間，通過擠壓模具的三個型線?？祝瑫r出三根鋁合金型線單絲，擠壓速度為4m/min；

（4）冷卻：對擠壓出的鋁合金型線單絲通過水冷裝置進行降溫冷卻；（5）收線：冷卻后的鋁合金型線單絲經過張力輪，最后收到三套收線裝置同時排線。

實施例3

一種鋁合金型線一進三出的擠壓生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）放線校直：將鋁合金桿裝入放線機，控制放線速度45m/min，放線進入校直裝置；

（2）清洗、干燥：校直后的鋁合金桿采用專用鋁合金清洗劑進行在線超聲波清洗除去表面的油污和氧化物，清洗溫度控制在60℃，清洗干凈后干燥除去清洗液；

（3）擠壓：干燥后的鋁合金桿進入擠壓機，在擠壓機中通過擠壓輪與擋塊之間的摩擦，材料升溫變形，溫度控制在500℃之間，通過擠壓模具的三個型線?？祝瑫r出三根鋁合金型線單絲，擠壓速度為3.5m/min；

（4）冷卻：對擠壓出的鋁合金型線單絲通過水冷裝置進行降溫冷卻；（5）收線：冷卻后的鋁合金型線單絲經過張力輪，最后收到三套收線裝置同時排線。