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汽車底板抽芽方法與流程

文檔序號(hào):11624251閱讀:1142來(lái)源:國(guó)知局
汽車底板抽芽方法與流程

本發(fā)明涉及一種抽芽工藝,具體是涉及一種汽車底板抽芽方法。



背景技術(shù):

抽芽是最常見(jiàn)的裝配結(jié)構(gòu)之一,既有用來(lái)攻芽的普通抽芽,也有用來(lái)鉚合的深抽。還有一些用于其它方面的各種抽芽。抽芽的優(yōu)劣,往往影響產(chǎn)品的裝配性能,因此,做好產(chǎn)品抽芽是沖模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的模具抽芽工藝為沖抽芽底孔,抽芽,參見(jiàn)圖1。而汽車底板抽芽由于產(chǎn)品材料厚,抽芽高度高的特征采用傳統(tǒng)抽芽工藝,會(huì)造成產(chǎn)品抽芽開(kāi)裂及高度達(dá)不到。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提出一種汽車底板抽芽方法,能夠減少產(chǎn)品抽芽開(kāi)裂及保證產(chǎn)品抽芽高度達(dá)到客戶要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:

一種汽車底板抽芽方法,按照如下工藝步驟進(jìn)行:

步驟1,確定待抽芽汽車底板上的抽芽位,定位沖頭;

步驟2,用凸包沖頭于待抽芽汽車底板上抽芽位處打凸包,形成凸包,確定凸包內(nèi)抽芽位;

步驟3,用沖孔沖頭于凸包內(nèi)抽芽位處沖孔,形成抽芽底孔;

步驟4,用倒角沖頭于所述抽芽底孔內(nèi)打倒角,形成底孔倒角;

步驟5,用抽芽沖頭于所述抽芽底孔抽芽成型,形成抽芽孔。

進(jìn)一步的,用凸包沖頭對(duì)抽芽位處打凸包時(shí),在凸包沖頭和對(duì)應(yīng)凸包沖頭的凹模上均布置壓條。

進(jìn)一步的,所述壓條分別緊貼布置在凸包沖頭和凹模的相對(duì)端。

進(jìn)一步的,所述抽芽孔的孔高不小于兩倍待抽芽汽車底板的厚度。

進(jìn)一步的,所述抽芽孔內(nèi)徑公差≤±0.01mm。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種汽車底板抽芽方法,首先,通過(guò)在傳統(tǒng)抽芽工藝沖抽芽底孔之前增加打凸包工藝,打凸包工藝可使底板在抽芽時(shí)材料增多,從而使抽芽高度能達(dá)到客戶產(chǎn)品的要求高度。然后,再在傳統(tǒng)的沖抽芽底孔工藝后面增加底孔倒角工藝,使沖孔的撕斷面由粗糙變光滑,從而有效的減少抽芽開(kāi)裂。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中汽車底板抽芽工藝流程圖;

圖2為本發(fā)明汽車底板抽芽工藝流程圖;

圖3為本發(fā)明中倒角工藝放大示意圖;

圖4為本發(fā)明汽車底板抽芽產(chǎn)品示意圖;

結(jié)合附圖,作以下說(shuō)明:

1——待抽芽汽車底板2——抽芽位處

3——凸包4——抽芽底孔

5——倒角6——抽芽孔

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容,特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明,其目的僅在于更好理解本發(fā)明的內(nèi)容而非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖2和圖3所示,一種汽車底板抽芽方法,按照如下工藝步驟進(jìn)行:

步驟1,確定待抽芽汽車底板上的抽芽位,定位沖頭;

步驟2,用凸包沖頭于待抽芽汽車底板1上抽芽位處2打凸包,形成凸包3,確定凸包內(nèi)抽芽位;

步驟3,用沖孔沖頭于凸包內(nèi)抽芽位處沖孔,形成抽芽底孔4;

步驟4,用倒角沖頭于所述抽芽底孔內(nèi)打倒角,形成底孔倒角5;

步驟5,用抽芽沖頭于所述抽芽底孔抽芽成型,形成抽芽孔6。完成后汽車底板抽芽產(chǎn)品參見(jiàn)圖4所示,這樣,通過(guò)在傳統(tǒng)抽芽工藝沖抽芽底孔之前增加打凸包工藝,打凸包工藝可使底板在抽芽時(shí)材料增多,從而使抽芽高度能達(dá)到客戶產(chǎn)品的要求高度。然后,再在傳統(tǒng)的沖抽芽底孔工藝后面增加底孔倒角工藝,使沖孔的撕斷面由粗糙變光滑,從而有效的減少抽芽開(kāi)裂。

優(yōu)選的,用凸包沖頭對(duì)抽芽位處打凸包時(shí),在凸包沖頭和對(duì)應(yīng)凸包沖頭的凹模上均布置壓條。這樣,通過(guò)在凹模和凸包沖頭上均布置壓條,使得壓條能卡住凸包周邊的材料,使得凸包在打起的時(shí)候,控制了材料的流動(dòng)性,從而確保了產(chǎn)品整體的平面度,防止產(chǎn)品變形。

優(yōu)選的,所述壓條分別緊貼布置在凸包沖頭和凹模的相對(duì)端。

優(yōu)選的,所述抽芽孔的孔高不小于兩倍待抽芽汽車底板的厚度。

優(yōu)選的,所述抽芽孔內(nèi)徑公差≤±0.01mm。

以上實(shí)施例是參照附圖,對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過(guò)對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種形式上的修改或變更,但不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)的情況下,都落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車底板抽芽方法,按照如下工藝步驟進(jìn)行:步驟1,確定待抽芽汽車底板上的抽芽位,定位沖頭;步驟2,用凸包沖頭于待抽芽汽車底板上抽芽位處打凸包,形成凸包,確定凸包內(nèi)抽芽位;步驟3,用沖孔沖頭于凸包內(nèi)抽芽位處沖孔,形成抽芽底孔;步驟4,用倒角沖頭于抽芽底孔內(nèi)打倒角,形成底孔倒角;步驟5,用抽芽沖頭于抽芽底孔抽芽成型,形成抽芽孔。本發(fā)明能夠減少產(chǎn)品抽芽開(kāi)裂及保證產(chǎn)品抽芽高度達(dá)到客戶要求。

技術(shù)研發(fā)人員:巴繼安
受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇博俊工業(yè)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2016.01.22
技術(shù)公布日:2017.08.01
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