本發(fā)明屬于一次成型模具技術領域。具體涉及一種用于對防脫落墊片的沖壓技術。
背景技術:
目前,溫度傳感器生產(chǎn)完后需要增加墊片,墊片需要防脫落要求,現(xiàn)有的沖壓夾具是將墊片放入有刃口的模具,然后沖壓零件,將墊片沖壓成型。但是此夾具加工復雜,刃口加工困難,墊片定位不準,對產(chǎn)品質(zhì)量有影響。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是針對上述不足而提供一種用于沖壓一次成型工藝的墊片沖壓夾具。
本發(fā)明的技術解決方案是:一種墊片沖壓夾具,其特征在于:包括刀具、活動夾具和定位夾具;其中,所述定位夾具為帶軸向臺階通孔的圓柱體,外圓設有軸向定位槽;所述刀具為下部設有圓凸臺、上端內(nèi)側設有刃口、上端外側設有臺階槽的圓管體;該圓凸臺的直徑、高度分別與定位夾具臺階通孔的上部通孔腔體的直徑、高度相同;所述活動夾具為內(nèi)孔兩端均帶臺階的圓管體,下部腔體內(nèi)徑與定位夾具外徑相同,下部腔體壁上設有與定位槽配合的定位銷孔,中部腔體內(nèi)徑、高度分別與刀具除圓凸臺以外部分的外徑、高度相同,上部腔體的臺階內(nèi)沿設有與刀具上端外側臺階槽配合的臺階槽,活動夾具的臺階槽與刀具的臺階槽構成安裝墊片的淺槽;刀具的臺階槽的上端設有高于活動夾具的臺階槽上平面的凸邊。
本發(fā)明的技術解決方案中所述的定位槽為兩個對稱分布的定位槽。
本發(fā)明的技術解決方案中所述的定位夾具的軸向臺階通孔還設有一段內(nèi)徑與刀具內(nèi)徑相同的臺階腔體。
本發(fā)明由于采用由刀具、活動夾具和定位夾具構成的墊片沖壓夾具,其中,定位夾具為帶軸向臺階通孔的圓柱體,外圓設有軸向定位槽,刀具為下部設有圓凸臺、上端內(nèi)側設有刃口、上端外側設有臺階槽的圓管體,該圓凸臺的直徑、高度分別與夾具臺階通孔的上部通孔腔體的直徑、高度相同,活動夾具為內(nèi)孔兩端均帶臺階的圓管體,下部腔體內(nèi)徑與定位夾具外徑相同,下部腔體壁上設有與定位槽配合的定位銷孔,中部腔體內(nèi)徑、高度分別與刀具除圓凸臺以外部分的外徑、高度相同,上部腔體的臺階內(nèi)沿設有與刀具上端外側臺階槽配合的臺階槽,活動夾具的臺階槽與刀具的臺階槽構成安裝墊片的淺槽,因而使用時,先將墊片放置在淺槽內(nèi),再將零件放入,通過兩邊定位槽定位,壓力機帶動沖頭下壓,帶動零件盒動模下壓到定模,定模的刀具將墊片擠壓變形,使得墊片套緊零件的螺紋,不會松脫;壓力機上升,動模被壓縮彈簧彈起,同時零件與刀具分離,輕松拿取零件。本發(fā)明具有刀具加工更換簡便、能將墊片和零件實現(xiàn)同軸放置、墊片定位準確和產(chǎn)品質(zhì)量好的特點。本發(fā)明主要用于溫度傳感器生產(chǎn)完后增加防脫落墊片的沖壓夾具。
附圖說明
圖1是本發(fā)明刀具的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明的結構示意圖。
圖中:1-刀具,2-活動夾具,3-定位夾具,4-淺槽,5-圓凸臺,6-臺階腔體,7-定位銷孔,8-定位槽,9-臺階槽,10-壓縮彈簧。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
如圖1、圖2所示。本發(fā)明一種墊片沖壓夾具包括刀具1、活動夾具2和定位夾具3。其中,定位夾具3為帶軸向臺階通孔的圓柱體,外圓設有軸向定位槽8,定位槽8為兩個對稱分布的定位槽。定位夾具3的軸向臺階通孔還設有一段內(nèi)徑與刀具1內(nèi)徑相同的臺階腔體6。定位夾具3作為不動的部分,外圈帶有壓縮彈簧10頂動活動夾具2。刀具1為下部設有圓凸臺5、上端內(nèi)側設有刃口、上端外側設有臺階槽9的圓管體。該圓凸臺5的直徑、高度分別與定位夾具3臺階通孔的上部通孔腔體的直徑、高度相同。刀具1的圓凸臺5置于定位夾具3的上部通孔腔體內(nèi)?;顒訆A具2為內(nèi)孔兩端均帶臺階的圓管體,下部腔體內(nèi)徑與定位夾具3外徑相同,下部腔體壁上設有與定位槽8配合的定位銷孔7,中部腔體內(nèi)徑、高度分別與刀具1除圓凸臺以外部分的外徑、高度相同,上部腔體的臺階內(nèi)沿設有與刀具1上端外側臺階槽配合的臺階槽,活動夾具2的臺階槽與刀具1的臺階槽9構成安裝墊片的淺槽4。活動夾具2套在定位夾具3上,通過銷子在定位槽8的行程內(nèi)活動。刀具1的臺階槽9的上端設有高于活動夾具2的臺階槽上平面的凸邊。安裝墊片的淺槽4用于墊片定位,活動夾具2上部腔體的內(nèi)壁與刀具1的臺階槽9的凸邊用于定位零件,使得墊片和零件保證同心。刀具1的刃可通過實驗得出最佳角度,并經(jīng)過淬火加工。
工作時,先將墊片放置在淺槽4內(nèi),再將零件放入,通過兩邊定位,壓力機帶動沖頭下壓,帶動零件盒動模下壓到本發(fā)明夾具本發(fā)明夾具,的刀具將墊片擠壓變形,使得墊片套緊零件的螺紋,不會松脫。壓力機上升,動模被彈簧彈起,同時零件與刀具分離,輕松拿取零件。