本發(fā)明涉及一種折彎裝置，尤其涉及一種電池蓋板連接片折彎裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的連接片包裹電芯極耳工序為先在蓋板上預先放好一個連接片，等電芯放到蓋板上的連接片上后再輸送另一個連接片到蓋板另一面，再對兩個連接片進行焊接，現(xiàn)有工序步驟復雜，生產(chǎn)效率低，操作過程的準確性不易控制。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種電池蓋板連接片折彎裝置，對現(xiàn)有連接片包裹電芯極耳工序進行改進，簡化工序步驟，提高操作精度。

技術方案：

一種電池蓋板連接片折彎裝置，包括擺動座、機架、第一氣缸、y型連接頭、連接頭、固定塊、連接塊、折彎壓板，所述擺動座安裝于所述機架頂面，所述第一氣缸與所述擺動座轉動連接，且活動端通過所述y型連接頭與所述連接頭轉動連接，所述固定塊安裝于所述機架頂面另一側，所述連接塊一側與所述固定塊轉動連接，且另一側與所述連接頭固定連接，所述折彎壓板與所述連接塊固定連接，蓋板和連接片設于所述折彎壓板的左下方，所述第一氣缸帶動所述連接塊轉動，所述連接塊帶動所述折彎壓板逐漸向左下方移動，所述折彎壓板作用于連接片的豎直端，將連接片從豎直狀態(tài)彎折為水平狀態(tài)。

優(yōu)選的，為了加強折彎壓板對連接片的作用力，所述折彎壓板與所述連接塊垂直固定連接。

優(yōu)選的，所述折彎壓板左端設置有緩沖斜面，靠近左端的下表面開設有倒梯形缺口，折彎壓板先是緩沖斜面作用于連接片的豎直端，沿著轉動的角度逐漸將連接片的豎直端彎折，避免彎折后的連接片發(fā)生變形。

優(yōu)選的，為了使彎折后的連接片整體保持水平，表面平整，該連接片彎折裝置還包括第二氣缸、整形塊，所述第二氣缸豎直安裝于所述機架側面，所述第二氣缸的活動端與所述整形塊固定連接。

優(yōu)選的，為了加固整形塊與第二氣缸之間的連接，所述整形塊呈l型，所述整形塊的水平端與所述第二氣缸的活動端固定，且豎直端位于連接片水平端的正下方。

有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是設計巧妙，連接片彎折的位置精準，折彎壓板運動的曲線與連接片彎折的曲線保持一致，避免彎折后的連接片產(chǎn)生變形，結合整形塊的工作使連接片保持平整，簡化現(xiàn)有連接片包裹電芯極耳的工序，運行精度高，減少生產(chǎn)操作中的誤差，提高生產(chǎn)效率，提高自動化程度，提高產(chǎn)品的整體競爭力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明初始狀態(tài)的平面結構示意圖；

圖3為本發(fā)明工作狀態(tài)的平面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于

本技術：
所附權利要求所限定的范圍。

如圖1-3所示，一種電池蓋板連接片折彎裝置，包括擺動座1、機架2、第一氣缸3、y型連接頭4、連接頭5、固定塊6、連接塊7、折彎壓板8、第二氣缸9、整形塊10。擺動座1安裝于機架2頂面右側，第一氣缸3的一端與擺動座1轉動連接，第一氣缸3的活動端與y型連接頭4固定連接，固定塊6安裝于機架2頂面的左側，連接塊7一側與固定塊6轉動連接，另一側與連接頭5固定連接，y型連接頭4與連接頭5配合轉動連接。折彎壓板8垂直固定于連接塊7的表面，其它工序中連接片11焊接于蓋板12極耳處，連接片11一端保持水平，另一端保持豎直，折彎壓板8位于連接片11的右上方，折彎壓板8下壓時剛好作用于連接片11的豎直端。折彎壓板8設有兩個下壓部，分別與蓋板12上的連接片11的位置相對應，兩個下壓部中央開設有方形槽，下壓部左端分別設置有緩沖斜面，下壓部下表面開設有倒梯形缺口，下壓時蓋板12位于倒梯形缺口中。第二氣缸9豎直安裝于機架2左側，整形塊10呈l型，第二氣缸9的活動端與整形塊10的水平端固定連接，整形塊10豎直端位于連接片11水平端的正下方。

使用本折彎裝置時，圖2為初始狀態(tài)，第二氣缸9推動整形塊10向上移動，在下方頂住連接片11的水平端；然后第一氣缸3的活動端推動y型連接頭4，帶動連接塊7進行逆時針轉動，隨著連接塊7的轉動，折彎壓板8逐漸移動至連接片11處，折彎壓板8的緩沖斜面與連接片11的豎直端開始接觸，緩沖斜面進行緩和過渡，使連接片11的豎直端進行彎折，變?yōu)樗綘顟B(tài)，連接片11壓于折彎壓板8與整形塊10之間，對連接片11進行整形，使連接片11變得平整，如圖3的工作狀態(tài)所示。完成整個工序后，第一氣缸3、第二氣缸9恢復初始位置，蓋板12與待彎折的連接片11就位后，開始下一彎折工序。利用本折彎裝置可以直接對連接片進行折彎，簡化整個工序，節(jié)省操作時間，提高工作效率，連接片彎折的位置精準，彎折后的連接片表面平整，不會產(chǎn)生變形，提高產(chǎn)品的整體質量。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種電池蓋板連接片折彎裝置，包括擺動座、機架、第一氣缸、Y型連接頭、連接頭、固定塊、連接塊、折彎壓板，所述擺動座安裝于所述機架頂面，所述第一氣缸與所述擺動座轉動連接，且活動端通過所述Y型連接頭與所述連接頭轉動連接，所述固定塊安裝于所述機架頂面另一側，所述連接塊一側與所述固定塊轉動連接，且另一側與所述連接頭固定連接，所述折彎壓板與所述連接塊固定連接。本發(fā)明的優(yōu)點是設計巧妙，連接片彎折的位置精準，折彎壓板運動的曲線與連接片彎折的曲線保持一致，避免彎折后的連接片產(chǎn)生變形，結合整形塊的工作使連接片保持平整，簡化現(xiàn)有連接片包裹電芯極耳的工序，減少生產(chǎn)操作中的誤差，提高生產(chǎn)效率。

技術研發(fā)人員：吉躍華;袁偉宏;殷佳
受保護的技術使用者：鎮(zhèn)江成泰自動化技術有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.18
技術公布日：2017.08.01