本實(shí)用新型涉及擠壓成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶冷卻通道的擠壓模具組裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

所謂擠壓，就是對(duì)放在容器(擠壓筒)中的坯錠一端加以壓力，使之通過(guò)模孔成型的一種壓力加工方法。擠壓過(guò)程中，坯錠內(nèi)部及坯錠于模具之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，這會(huì)使模具溫度大大升高、影響模具的結(jié)構(gòu)性能和使用壽命?，F(xiàn)有的解決方案是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻通道，然后用冷卻液冷卻。該方案的缺點(diǎn)是，在模具內(nèi)開槽或孔的加工操作困難，且會(huì)影響模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等力學(xué)性能，影響模具的使用壽命。

例如，在現(xiàn)有的公開文件中，有公告號(hào)為CN 102357553A、公告日為2012.02.22的中國(guó)專利文獻(xiàn)，公開了一種型材擠壓模具的定型模冷卻結(jié)構(gòu)，包括定型模、分別連接在定型模兩側(cè)的冷卻水套，所述的其中一個(gè)冷卻水套的外側(cè)設(shè)有冷卻水進(jìn)水口，另一個(gè)冷卻水套外側(cè)設(shè)有冷卻水出水口，所述的冷卻水進(jìn)水口與冷卻水出水口之間連通有多道從冷卻水套延伸穿過(guò)定型模伸至另一個(gè)冷卻水套的彎曲冷卻水通道。該技術(shù)方案的不足之處在于，定型模的冷卻水通道加工不便或影響模具力學(xué)結(jié)構(gòu)、模具冷卻效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有的擠壓模具冷卻通道加工不便或影響模具力學(xué)結(jié)構(gòu)、模具冷卻效果差的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)受力合理、加工方便、模具拆裝方便且冷卻效果好的帶冷卻通道的擠壓模具組裝結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種帶冷卻通道的擠壓模具組裝結(jié)構(gòu)，包括擠壓筒和模具，擠壓筒一端設(shè)有外大內(nèi)小的圓臺(tái)形槽，圓臺(tái)形槽中配合有錐形壓環(huán)，錐形壓環(huán)中間為外小內(nèi)大的錐形孔，模具配合在錐形孔中；模具與錐形壓環(huán)接觸面的外端封閉、內(nèi)側(cè)相互間隔形成冷卻間隙，錐形壓環(huán)上設(shè)有冷卻液入口和冷卻液出口，所述的冷卻液入口和冷卻液出口均連通冷卻間隙和錐形壓環(huán)的外端面。在擠壓筒一端開圓臺(tái)形槽、并在其中用錐形壓環(huán)來(lái)連接模具，使得擠壓操作時(shí)擠壓筒與模具之間定位準(zhǔn)確、壓力能夠均勻地傳遞，不易受力偏移，影響兩者相對(duì)位置；通過(guò)在錐形壓環(huán)與模具之間設(shè)置冷卻間隙，而不是直接在模具內(nèi)打設(shè)冷卻孔，可以保證模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也具有加工方便的優(yōu)點(diǎn)；冷卻液從冷卻液入口進(jìn)入后通過(guò)冷卻間隙，冷卻液與模具表面的接觸面積大，冷卻液能從模具表面帶走部分?jǐn)D壓產(chǎn)生的熱量，然后從冷卻液出口流出，能保證模具在一個(gè)合適的溫度環(huán)境下工作，提高了模具的使用壽命，也能保證所得擠壓件產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述的冷卻液入口和冷卻液出口對(duì)稱設(shè)置在錐形壓環(huán)的上下兩側(cè)。冷卻液入口和冷卻液出口對(duì)稱設(shè)置在錐形壓環(huán)的兩側(cè)，可使通入的冷卻液至少通過(guò)半個(gè)圓周的流動(dòng)路徑，才從冷卻液出口流出，冷卻液的流動(dòng)路徑長(zhǎng)，冷卻效果好。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)受力合理、加工方便，模具拆裝方便；冷卻效果好，模具使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.擠壓筒，11.圓臺(tái)形槽，2.模具，3.錐形壓環(huán)，31.錐形孔，32.冷卻液入口，33.冷卻液出口，4.冷卻間隙。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種帶冷卻通道的擠壓模具組裝結(jié)構(gòu)，包括擠壓筒1和模具2，擠壓筒1一端設(shè)有外大內(nèi)小的圓臺(tái)形槽11，圓臺(tái)形槽11母線的傾角為5～15度，圓臺(tái)形槽11中配合有錐形壓環(huán)3，錐形壓環(huán)3中間為外小內(nèi)大的錐形孔31，錐形孔31的母線的傾角為5～15度，模具2配合在錐形孔31中；模具2與錐形壓環(huán)3接觸面的外端封閉、內(nèi)側(cè)相互間隔形成冷卻間隙4，具體的，模具2與錐形壓環(huán)3前端為間隙配合，以保證兩者之間的緊密連接，冷卻液不會(huì)從此該處流出，冷卻間隙4的寬度為2～5mm；錐形壓環(huán)3上設(shè)有冷卻液入口32和冷卻液出口33，所述的冷卻液入口32和冷卻液出口33均連通冷卻間隙4和錐形壓環(huán)3的外端面；所述的冷卻液入口32和冷卻液出口33對(duì)稱設(shè)置在錐形壓環(huán)3的上下兩側(cè)，這樣冷卻液從冷卻液入口32進(jìn)入后，通過(guò)半個(gè)圓周面，分兩路從冷卻液出口33流出，從模具2表面帶走擠壓產(chǎn)生的多余熱量，達(dá)到冷卻的效果。