本實(shí)用新型涉及擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分流擠壓模具。

背景技術(shù)：

擠壓成型是一種常用的工業(yè)加工技術(shù)，常用于加工散熱器型材、鋁/鈦管材、建筑鋁型材、工具異形鋁材等產(chǎn)品。對(duì)于空心管材而言，其成型口需要通過(guò)上模上的模芯和下模的模孔共同構(gòu)成?，F(xiàn)有的方案是通過(guò)上模通過(guò)分流橋分流并在分流橋上設(shè)置模芯的方法來(lái)設(shè)置模芯。然而，由于分流橋的結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致在擠壓成型過(guò)程中，分流橋受到坯料較大的擠壓作用，容易被破壞而引起整個(gè)模具的失效；并且，分流橋還會(huì)阻礙坯料的正常流動(dòng)，使坯料形成紊流，最終得到的擠出件的結(jié)構(gòu)不均勻，力學(xué)性能差。

例如，在現(xiàn)有的公開(kāi)文件中，有公告號(hào)為CN 102069100 A、公告日為2011.05.25的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)，公開(kāi)了一種鋁型材熱擠壓分流組合模具結(jié)構(gòu)，包括上模和下模，上下模通過(guò)螺釘連接在一起，上模和下模上加工有對(duì)應(yīng)的安裝孔；安裝孔中安裝有圓筒狀結(jié)構(gòu)的定位銷(xiāo)；螺釘穿過(guò)圓筒結(jié)構(gòu)定位銷(xiāo)將上下模固定在一起。該技術(shù)方案的不足之處在于，分流橋上表面積較大，承受較大的坯料擠壓作用，容易被壓壞，影響模具的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有的分流擠壓模具容易產(chǎn)生紊流、分流橋易被坯料壓壞的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種不易產(chǎn)生紊流、獲得擠出件結(jié)構(gòu)性能好且分流橋和模芯凸臺(tái)受到的壓力小、模具的使用壽命長(zhǎng)的分流擠壓模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種分流擠壓模具，包括連接在一起的上模和下模，上模包括環(huán)形的外圈、位于外圈中心處的模芯凸臺(tái)和若干連接在外圈內(nèi)壁和模芯凸臺(tái)外壁之間的分流橋，分流橋的數(shù)量為四個(gè)，并且沿著外圈均勻分布，模芯凸臺(tái)下端連接有模芯，所述的分流橋的縱向截面為兩端窄中間寬的梭形，分流橋?qū)⑼馊χ虚g的空間分隔成若干分流孔；分流孔也為四個(gè)，且各分流孔形狀為扇形；下模上具有相互連通的焊合槽和?？祝负喜叟c各分流孔連通，模芯伸入?？字小?/p>

本方案中，坯料從上模的分流孔分流進(jìn)入，并在焊合槽中匯聚，最后從模芯與?？字g的間隙中擠出形成空心管狀結(jié)構(gòu)；兩端窄中間寬的梭形結(jié)構(gòu)，可以使得坯料能夠平滑地流入分流孔，并從分流孔平滑匯入焊合槽中，坯料的整個(gè)行程均平滑進(jìn)行，不易產(chǎn)生堵滯或出現(xiàn)紊流，這樣獲得的型材的組織均勻，力學(xué)性能良好；另外，分流橋上端較窄，使得坯料向下流動(dòng)時(shí)，作用在分流橋上的壓力較小，分流橋不易受力破壞，有效提高分流橋的使用壽命。

作為優(yōu)選，模芯凸臺(tái)的上端為半球形，中間為柱形。模芯凸臺(tái)的上端為半球形，同樣減少了坯料流入時(shí)對(duì)分流橋和模芯凸臺(tái)的壓力，也有利于坯料平滑均勻的流動(dòng)。

作為優(yōu)選，模芯凸臺(tái)與模芯之間具有過(guò)渡部，過(guò)渡部圓滑連接在模芯凸臺(tái)和模芯之間。過(guò)渡部的設(shè)置可以使坯料平滑地從分流孔流匯聚在焊合槽中，避免紊流的產(chǎn)生，保證擠出件的結(jié)構(gòu)性能。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：坯料平滑地經(jīng)過(guò)分流孔、焊合槽，擠出模孔，不易產(chǎn)生紊流、獲得擠出件結(jié)構(gòu)性能好；分流橋和模芯凸臺(tái)受到的壓力小、分流橋不易被壓壞，模具的使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1.上模，11.外圈，12.模芯凸臺(tái)，13.分流橋，14.模芯，15.分流孔，16.過(guò)渡部，2.下模，21.焊合槽，22.?？住?/p>

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，一種分流擠壓模具，包括連接在一起的上模1和下模2，上模1包括環(huán)形的外圈11、位于外圈11中心處的模芯凸臺(tái)12和若干連接在外圈11內(nèi)壁和模芯凸臺(tái)12外壁之間的分流橋13，模芯凸臺(tái)12下端連接有模芯14，本實(shí)施例中，分流橋13的數(shù)量為四個(gè)，并且沿著外圈11的均勻分布，所述的分流橋13的縱向截面為兩端窄中間寬的梭形，分流橋13將外圈中間的空間分隔成若干分流孔15，本實(shí)施例中的分流孔15也為四個(gè)，且各分流孔15形狀為扇形；下模2上具有相互連通的焊合槽21和?？?2，焊合槽21與各分流孔15連通，模芯14伸入?？?2之中；模芯凸臺(tái)12的上端為半球形，中間為柱形；模芯凸臺(tái)12與模芯14之間具有過(guò)渡部16，過(guò)渡部16圓滑連接在模芯凸臺(tái)12和模芯14之間。

當(dāng)進(jìn)行擠壓成型操作時(shí)，坯料從上模的分流孔分流進(jìn)入，由于分流橋?yàn)樯隙溯^窄的梭形結(jié)構(gòu)，因此，其入口處收到的坯料的壓力較小，分流橋不易被壓壞；然后坯料從分流孔孔匯聚到焊合槽中，最后從模芯與?？字g的間隙中擠出形成空心管狀結(jié)構(gòu)，整個(gè)過(guò)程坯料的流動(dòng)平滑，不出現(xiàn)紊流，所得的擠出件結(jié)構(gòu)均勻、力學(xué)性能良好。