本實用新型涉及鋼鐵行業(yè)軋鋼領域，涉及一種鋼鐵行業(yè)高速線材軋鋼生產(chǎn)線吐絲機的導向成圈裝置，尤其涉及高線TMCP工藝用吐絲彎管。

背景技術：

高速線材軋鋼生產(chǎn)線吐絲彎管是實現(xiàn)成品軋件由直線形狀變?yōu)楸P條形狀的關鍵裝置。該裝置承擔著軋件線材成圈任務，同時承受軋件高溫、高速的沖擊及劇烈的摩擦力。

目前國內(nèi)外吐絲彎管的主流設計方案是整體式結構，沒有內(nèi)襯，吐絲彎管的內(nèi)徑設計范圍為φ33mm-φ40mm，用于生產(chǎn)φ4.0mm-φ26.0mm規(guī)格的線材之用；該內(nèi)徑范圍的吐絲管在生產(chǎn)φ12.5mm-φ26.0mm規(guī)格的線材時壽命很高，吐絲圈形良好；但是在生產(chǎn)φ4.0mm-φ12.0mm規(guī)格的線材時，由于線材直徑細小、軋速高、純軋時間延長、摩擦劇烈等原因，吐絲彎管的壽命大幅度降低，且吐絲圈形不規(guī)則，導致成本顯著升高、產(chǎn)品質(zhì)量下降、生產(chǎn)效率大幅度降低；這一問題成為國內(nèi)外高線裝備制造廠家和線材生產(chǎn)廠家所關注的焦點：有的采取組合式的內(nèi)襯磨損后可更換的吐絲管設計、有的對吐絲彎管的曲線進行優(yōu)化設計等辦法，但實際應用效果并不理想。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了高線TMCP工藝用吐絲彎管。

本實用新型所采用的技術方案是：

高線TMCP工藝用吐絲彎管，包括吐絲彎管接頭和吐絲彎管管體，所述吐絲彎管管體由初始段、變形段、定形段依次連接而成，吐絲彎管接頭外設置有保護接頭裝置，保護接頭裝置圍繞在吐絲彎管接頭的外周一圈，在吐絲彎管管體內(nèi)徑為26mm-32mm，吐絲彎管管體的管厚度為4mm-5mm。

本實用新型的有益效果是：

1）在生產(chǎn)φ4.0mm-φ12.0mm規(guī)格的線材時，換下原φ33mm-φ40mm的吐絲彎管，使用φ26mm-φ28mm相應直徑的吐絲彎管；由于吐絲彎管內(nèi)徑小，與線材的間隙小，所以使用壽命提高50%以上，吐絲后的成形圈形變得規(guī)則，生產(chǎn)成本明顯降低，軋機作業(yè)率顯著提高，產(chǎn)品質(zhì)量改善；

2）本實用新型的保護接頭裝置圍繞在吐絲彎管接頭的外周一圈，這樣設置增加了吐絲彎管是使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中A-A面的剖面圖；

圖中：1-吐絲彎管接頭；2-初始段；3-變形段；4-定形段；5-保護接頭裝置；6-絲彎管管體內(nèi)徑；7-絲彎管管體外徑。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明；應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型的應用原理作進一步描述。

實施例1

如圖1-2，高線TMCP工藝用吐絲彎管，包括吐絲彎管接頭1和吐絲彎管管體，所述吐絲彎管管體由初始段2、變形段3、定形段4依次連接而成，吐絲彎管接頭1外設置有保護接頭裝置5，保護接頭裝置5圍繞在吐絲彎管接頭1的外周一圈，在吐絲彎管管體內(nèi)徑6為26mm，吐絲彎管管體的管厚度為4mm。

實施例2

如圖1-2，高線TMCP工藝用吐絲彎管，包括吐絲彎管接頭1和吐絲彎管管體，所述吐絲彎管管體由初始段2、變形段3、定形段4依次連接而成，吐絲彎管接頭1外設置有保護接頭裝置5，保護接頭裝置5圍繞在吐絲彎管接頭1的外周一圈，在吐絲彎管管體內(nèi)徑6為28mm，吐絲彎管管體的管厚度為5mm。

實施例3

如圖1-2，高線TMCP工藝用吐絲彎管，包括吐絲彎管接頭1和吐絲彎管管體，所述吐絲彎管管體由初始段2、變形段3、定形段4依次連接而成，吐絲彎管接頭1外設置有保護接頭裝置5，保護接頭裝置5圍繞在吐絲彎管接頭1的外周一圈，在吐絲彎管管體內(nèi)徑6為30mm，吐絲彎管管體的管厚度為5mm。

以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。