本實(shí)用新型涉及一種軋管機(jī)導(dǎo)盤(pán)。

背景技術(shù)：

毛管在加工中要被軋輥和導(dǎo)盤(pán)夾緊，所以毛管固定在軋輥和導(dǎo)盤(pán)形成的橢圓形的孔腔中，此時(shí)輥距就是短軸，導(dǎo)盤(pán)距就是長(zhǎng)軸，同時(shí)短軸是固定的(芯棒直徑固定、荒管壁厚固定、彈跳固定)，在導(dǎo)盤(pán)同樣相對(duì)位置不變的情況下，長(zhǎng)軸較短，橢圓度系數(shù)較小(或者輥距一定的情況下，導(dǎo)盤(pán)距固定的情況下，局部的短軸較長(zhǎng)，導(dǎo)致局部的橢圓度系數(shù)較小)，那么此孔型的變形就類(lèi)似于張減機(jī)圓孔型系列變形原理，長(zhǎng)軸壓縮的少，短軸補(bǔ)充的少，所以較容易形成孔型的過(guò)充滿(mǎn)，這在毛管加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬銷(xiāo)容易流動(dòng)到導(dǎo)盤(pán)的高邊上去，會(huì)形成導(dǎo)盤(pán)高邊的粘鋼和崩邊，粘鋼后需要大量的人工修磨，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，同時(shí)修磨不干凈的高邊粘鋼會(huì)使得管體表面形成規(guī)律性的長(zhǎng)條壓痕或者等螺距的劃傷，管體的質(zhì)量受到很大影響；崩邊會(huì)造成導(dǎo)盤(pán)的使用壽命降低和加工余量的增加，使得生產(chǎn)的產(chǎn)量無(wú)法有效提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種阻止金屬銷(xiāo)流動(dòng)到導(dǎo)盤(pán)高邊上去，防止導(dǎo)盤(pán)高邊粘鋼和崩邊的軋管機(jī)導(dǎo)盤(pán)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：

一種軋管機(jī)導(dǎo)盤(pán)，包括導(dǎo)盤(pán)本體，所述導(dǎo)盤(pán)本體為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)盤(pán)本體內(nèi)開(kāi)有第一連接孔，所述第一連接孔的一側(cè)開(kāi)有第二連接孔，所述導(dǎo)盤(pán)本體的側(cè)端面開(kāi)有橢圓形槽弧面，所述橢圓形槽弧面包括第一槽弧面、第二槽弧面，所述第一槽弧面與所述第二槽弧面過(guò)渡連接在一起，所述第一槽弧面的最低點(diǎn)與所述導(dǎo)盤(pán)本體的側(cè)端面一側(cè)邊緣形成有第一導(dǎo)盤(pán)槽深，所述第二槽弧面的最低點(diǎn)與所述導(dǎo)盤(pán)本體的側(cè)端面另一側(cè)邊緣形成有第二導(dǎo)盤(pán)槽深。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一槽弧面的半徑為75.71mm，所述第一導(dǎo)盤(pán)槽深的深度為36.05mm，所述第二槽弧面的半徑為104.44mm，所述第二導(dǎo)盤(pán)槽深的深度為13.7mm。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二連接孔的外表面上開(kāi)有一階梯孔，所述兩個(gè)相鄰的階梯孔之間開(kāi)有一螺紋孔，所述螺紋孔為沿導(dǎo)盤(pán)本體的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)分布的兩個(gè)，所述另外兩個(gè)相鄰的階梯孔之間開(kāi)有一鍵槽，所述鍵槽為沿導(dǎo)盤(pán)本體的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)分布的兩個(gè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述階梯孔為12個(gè)且等間距環(huán)形分布在所述第二連接孔的外表面內(nèi)側(cè)邊緣上，所述階梯孔貫穿所述第二連接孔的內(nèi)壁且與所述第一連接孔連接為一體，所述鍵槽與相鄰一階梯孔的夾角為15°，所述螺紋孔與另一相鄰階梯孔的夾角為15°。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二連接孔的外表面外側(cè)邊緣上形成有一平面。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：

本實(shí)用新型軋管機(jī)導(dǎo)盤(pán)通過(guò)改進(jìn)工藝技術(shù)，改變導(dǎo)盤(pán)技術(shù)參數(shù)，使槽弧面與導(dǎo)盤(pán)槽深比形成的橢圓度系數(shù)較大，即導(dǎo)盤(pán)孔型的變形類(lèi)似張減機(jī)橢圓孔型系列變形原理，不易形成孔型過(guò)充滿(mǎn)，阻止金屬銷(xiāo)流到橢圓形槽弧面內(nèi)，防止第一槽弧面邊緣粘鋼和崩邊，使導(dǎo)盤(pán)本體的使用壽命延長(zhǎng)，也提高生產(chǎn)效率與管體質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為軋管機(jī)導(dǎo)盤(pán)主視圖。

圖2為軋管機(jī)導(dǎo)盤(pán)右視剖面圖。

圖3為橢圓形槽弧面結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1至3，一種軋管機(jī)導(dǎo)盤(pán)，包括導(dǎo)盤(pán)本體1，導(dǎo)盤(pán)本體1為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)盤(pán)本體1內(nèi)開(kāi)有第一連接孔11，第一連接孔11的一側(cè)開(kāi)有第二連接孔12，導(dǎo)盤(pán)本體1的側(cè)端面開(kāi)有橢圓形槽弧面2，橢圓形槽弧面2包括第一槽弧面21、第二槽弧面22，第一槽弧面21與第二槽弧面22過(guò)渡連接在一起，第一槽弧面21的最低點(diǎn)與導(dǎo)盤(pán)本體1的側(cè)端面一側(cè)邊緣形成有第一導(dǎo)盤(pán)槽深23，第二槽弧面22的最低點(diǎn)與導(dǎo)盤(pán)本體1的側(cè)端面另一側(cè)邊緣形成有第二導(dǎo)盤(pán)槽深24，進(jìn)一步，第一槽弧面21的半徑為75.71mm，第一導(dǎo)盤(pán)槽深23的深度為36.05mm，第二槽弧面22的半徑為104.44mm，第二導(dǎo)盤(pán)槽深24的深度為13.7mm，毛管被軋輥和導(dǎo)盤(pán)本體1夾緊后，軋輥和導(dǎo)盤(pán)本體1形成橢圓形孔腔，此時(shí)輥距是固定的(芯棒直徑固定、荒管壁厚固定、彈跳固定)，但導(dǎo)盤(pán)本體1同樣相對(duì)位置不變的情況下，第一槽弧面21和第一導(dǎo)盤(pán)槽深23的比值與第二槽弧面22和第二導(dǎo)盤(pán)槽深24的比值所形成的橢圓度系數(shù)較大(即導(dǎo)盤(pán)距較長(zhǎng))，導(dǎo)盤(pán)本體1孔型的變形就類(lèi)似于張減機(jī)橢圓孔型系列變形原理，導(dǎo)盤(pán)距壓縮的多，輥距補(bǔ)充的多，不易形成孔型過(guò)充滿(mǎn)，即阻止了金屬銷(xiāo)流動(dòng)到橢圓形槽弧面2內(nèi)，從而防止第一槽弧面21邊緣粘鋼和崩邊，使導(dǎo)盤(pán)本體1的使用壽命延長(zhǎng)，同時(shí)也提高生產(chǎn)效率與管體質(zhì)量。

本實(shí)施例中優(yōu)選地，第一槽弧面21的半徑還可為86.53mm、91.93mm、102.75mm、113.57mm，第一導(dǎo)盤(pán)槽深23的深度對(duì)應(yīng)的為41.2mm、43.78mm、48.93mm、54.08mm，第二槽弧面22的半徑對(duì)應(yīng)的為119.36mm、126.86mm、141.74mm、156.66mm，第二導(dǎo)盤(pán)槽深24的深度對(duì)應(yīng)的為15.66mm、16.63mm、18.59mm、20.55mm。

進(jìn)一步，第二連接孔12的外表面上開(kāi)有一階梯孔3，具體地，階梯孔3為12個(gè)且等間距環(huán)形分布在第二連接孔12的外表面內(nèi)側(cè)邊緣上，階梯孔3貫穿第二連接孔12的內(nèi)壁且與第一連接孔11連接為一體，兩個(gè)相鄰的階梯孔3之間開(kāi)有一螺紋孔4，螺紋孔4為沿導(dǎo)盤(pán)本體1的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)分布的兩個(gè)，另外兩個(gè)相鄰的階梯孔3之間開(kāi)有一鍵槽5，鍵槽5為沿導(dǎo)盤(pán)本體1的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)分布的兩個(gè)，鍵槽5與相鄰一階梯孔3的夾角為15°，螺紋孔4與另一相鄰階梯孔3的夾角為15°，第二連接孔12的外表面外側(cè)邊緣上形成有一平面6，階梯孔3與鍵槽5的加工位置必須確保公差精度，使其與導(dǎo)盤(pán)輪輻(圖未示)能互換配合使用，平面6上可用油漆標(biāo)示數(shù)值，表明導(dǎo)盤(pán)本體1整體厚度，螺紋孔4通過(guò)螺釘與軋管機(jī)配件固定，使導(dǎo)盤(pán)本體1與軋管機(jī)形成穩(wěn)固的整體。

綜上所述，本實(shí)用新型軋管機(jī)導(dǎo)盤(pán)通過(guò)改進(jìn)工藝技術(shù)，改變導(dǎo)盤(pán)技術(shù)參數(shù)，使槽弧面與導(dǎo)盤(pán)槽深比形成的橢圓度系數(shù)較大，即導(dǎo)盤(pán)孔型的變形類(lèi)似張減機(jī)橢圓孔型系列變形原理，不易形成孔型過(guò)充滿(mǎn)，阻止金屬銷(xiāo)流到橢圓形槽弧面內(nèi)，防止第一槽弧面邊緣粘鋼和崩邊，使導(dǎo)盤(pán)本體的使用壽命延長(zhǎng)，也提高生產(chǎn)效率與管體質(zhì)量。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。