本實(shí)用新型涉及鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁型材擠壓機(jī)。

背景技術(shù)：

鋁型材擠壓機(jī)是鋁型材生產(chǎn)行業(yè)最關(guān)鍵的設(shè)備，該設(shè)備的速度及效率是整個(gè)生產(chǎn)流程中的瓶頸所在，對(duì)產(chǎn)品的成型起到至關(guān)重要的作用。

現(xiàn)有的傳統(tǒng)工藝，在鋁型材進(jìn)行切割操作辦法為人工手持電鋸進(jìn)行逐個(gè)切斷，這樣的生產(chǎn)辦法不僅效率低，而且，容易出現(xiàn)長(zhǎng)短不一，影響產(chǎn)品的加工精度，另一種辦法采用擠壓裝置，現(xiàn)有的擠壓裝置在擠壓過程中常常出現(xiàn)，擠壓機(jī)的擠壓剪刀在下壓后上升的過程中，出現(xiàn)擠壓剪刀上粘附有殘余的鋁料，影響鋁型材擠壓橫斷面的平整度，擠壓的鋁型材質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁型材擠壓機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的人工切斷費(fèi)時(shí)費(fèi)力，擠壓過程不平整，擠壓質(zhì)量差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁型材擠壓機(jī)，包括換熱器裝置、液壓機(jī)箱、切割裝置、模具裝置、活動(dòng)盛錠器、供錠器和擠壓桿，所述換熱器裝置的上方固定連接有主電柜機(jī)箱，且其與主電柜機(jī)箱之間為電性連接，所述主電柜機(jī)箱的右側(cè)為油箱機(jī)構(gòu)，所述液壓機(jī)箱與供油閥門的內(nèi)部相連通，所述切割裝置與操作控制面板之間為電性連接，所述模具裝置的一側(cè)安裝有型材出料口，且其與型材出料口的內(nèi)部相連通，所述活動(dòng)盛錠器安裝于模具裝置的左側(cè)，所述供錠器的底部安置有入錠口，所述擠壓桿與活塞托架相連接，且活塞托架與液壓油缸相連接，所述液壓油缸的左側(cè)固定安裝有電動(dòng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述液壓油缸通過液壓輸油管與液壓機(jī)箱相連接。

優(yōu)選的，所述切割裝置通過液壓輸油管與液壓機(jī)箱相連接。

優(yōu)選的，所述模具裝置的內(nèi)部設(shè)置有切斷刀，且切斷刀與切割裝置內(nèi)部安置的切斷刀一致。

優(yōu)選的，所述液壓機(jī)箱的上端安裝有液壓閥門。

優(yōu)選的，所述供錠器與入錠口相連接，且供錠器的內(nèi)腔安裝有機(jī)械升舉裝置。

優(yōu)選的，所述擠壓桿與液壓油缸為整體結(jié)構(gòu)，且其與活塞托架、供錠器、活動(dòng)盛錠器、模具裝置和型材出料口呈水平位置安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該鋁型材擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，使用便捷，安裝有供錠器，供錠器的內(nèi)腔安裝有機(jī)械升舉裝置，可進(jìn)行自動(dòng)反復(fù)升舉輸料，工作過程中，當(dāng)上一個(gè)鋁錠擠壓成型后，液壓油缸卸壓，擠壓桿退回到初始狀態(tài)，可進(jìn)行連續(xù)成型工作，同時(shí)安裝有切割裝置，切割裝置內(nèi)設(shè)切斷刀，可使用控制面板進(jìn)行控制切割，避免人工切割的費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不僅控制穩(wěn)定，速度可自動(dòng)調(diào)節(jié)，而且可減少擠壓后鋁型材縮尾現(xiàn)象，提高了擠壓工件的表面質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、換熱器裝置，2、主電柜機(jī)箱，3、油箱機(jī)構(gòu)，4、液壓機(jī)箱，5、供油閥門，6、切割裝置，7、操作控制面板，8、型材出料口，9、模具裝置，10、活動(dòng)盛錠器，11、入錠口，12、供錠器，13、擠壓桿，14、活塞托架，15、液壓油缸，16、電動(dòng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋁型材擠壓機(jī)，包括換熱器裝置1、主電柜機(jī)箱2、油箱機(jī)構(gòu)3、液壓機(jī)箱4、供油閥門5、切割裝置6、操作控制面板7、型材出料口8、模具裝置9、活動(dòng)盛錠器10、入錠口11、供錠器12、擠壓桿13、活塞托架14、液壓油缸15和電動(dòng)機(jī)16，換熱器裝置1的上方固定連接有主電柜機(jī)箱2，且其與主電柜機(jī)箱2之間為電性連接，主電柜機(jī)箱2的右側(cè)為油箱機(jī)構(gòu)3，液壓機(jī)箱4與供油閥門5的內(nèi)部相連通，液壓機(jī)箱4的上端安裝有液壓閥門，切割裝置6與操作控制面板7之間為電性連接，切割裝置6通過液壓輸油管與液壓機(jī)箱4相連接，模具裝置9的一側(cè)安裝有型材出料口8，且其與型材出料口8的內(nèi)部相連通，模具裝置9的內(nèi)部設(shè)置有切斷刀，且切斷刀與切割裝置6內(nèi)部安置的切斷刀一致，活動(dòng)盛錠器10安裝于模具裝置9的左側(cè)，供錠器12的底部安置有入錠口11，供錠器12與入錠口11相連接，且供錠器12的內(nèi)腔安裝有機(jī)械升舉裝置，擠壓桿13與活塞托架14相連接，且活塞托架14與液壓油缸15相連接，擠壓桿13與液壓油缸15為整體結(jié)構(gòu)，且其與活塞托架14、供錠器12、活動(dòng)盛錠器10、模具裝置9和型材出料口8呈水平位置安裝，液壓油缸15的左側(cè)固定安裝有電動(dòng)機(jī)16，液壓油缸15通過液壓輸油管與液壓機(jī)箱4相連接。

工作原理：在使用該鋁型材擠壓機(jī)時(shí)，首先需對(duì)整個(gè)鋁型材擠壓機(jī)有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時(shí)，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，接通外部電源，啟動(dòng)機(jī)器，將鋁材成型模具先行安裝在模具裝置9處，將加熱后的鋁錠放入入錠口11中，由于供錠器12的內(nèi)腔安裝有機(jī)械升舉裝置，供錠器12將鋁錠舉送到活動(dòng)盛錠器10的入口處，此時(shí)液壓油缸15加壓后，推送擠壓桿13向前推動(dòng)，將供錠器12上的鋁錠推送入活動(dòng)盛錠器10的入口中，然后再至模具裝置9處，通過成型模具將鋁錠擠壓成型，成型后的鋁材從型材出料口8處輸出到外部傳送裝置之上，待下步處理。當(dāng)上一個(gè)鋁錠擠壓成型后，液壓油缸15卸壓，擠壓桿13退回到初始狀態(tài)，切割機(jī)6運(yùn)行，將多余的鋁錠尾料切斷掉落，通過側(cè)面的下腳料出口出料，再將下一個(gè)鋁錠放入入錠口11中，進(jìn)行連續(xù)成型工作。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。