一種制備縫隙空心鋁合金型材的平面分流組合模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于小規(guī)格精密模具加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備縫隙空心鋁合金型材的平面分流組合模。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，小規(guī)格精密鋁合金空心型材產(chǎn)品擠壓主要采用平面分流組合模擠壓生產(chǎn)，通過該方法獲得的制品具有斷面結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變、生產(chǎn)設(shè)備精度要求低、生產(chǎn)成本低、效率高等特點(diǎn)，該方法制成的精密鋁合金產(chǎn)品被廣泛用于電子儀器、通信設(shè)備、國(guó)防尖端精密機(jī)械、精密儀表、核潛艇和船舶、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的平面分流組合模采用套打成型的方式完成模芯和?？椎募庸ぃ瑢?duì)于模芯結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜類模具的模芯采用分體加工后鑲嵌的加工方式完成。針對(duì)一類多孔道縫隙鋁合金空心型材類產(chǎn)品，該類產(chǎn)品因縫隙寬度小(0.2?
0.5mm)，縫隙長(zhǎng)度大(I?5mm)，長(zhǎng)寬比一般為5?25，很難通過剛性的模具結(jié)構(gòu)保證成型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種制備縫隙空心鋁合金型材的平面分流組合模，其特征在于，由上模和下模通過止口 7和銷釘8定位完成裝配，擠壓制成空心型材產(chǎn)品；上模內(nèi)設(shè)有若干個(gè)分流孔I，各分流孔之間形成分流橋2，中間設(shè)有模芯3，下模自上而下依次設(shè)有焊合室4、?？?及空刀6，焊合室4與上模的分流孔I連通，上模的模芯3插設(shè)于下模的?？?內(nèi)；
[0004]所述上模的模芯3部位有一貫通的穿絲孔9，穿絲孔9中有一金屬絲10，穿絲孔9兩端加工錐形焊接坡口 11用于埋藏金屬絲兩端結(jié)扣。
[0005]所述分流孔I均呈喇叭狀擴(kuò)展。
[0006]所述金屬絲10的材料為鎳或鈷或與H13鋼的高溫強(qiáng)度和韌性相當(dāng)?shù)慕饘俨牧稀?br>[0007]所述焊接坡口11用Hl 3鋼焊絲焊接填平。
[0008]所述穿絲孔9直徑比金屬絲10直徑大0.03mm?0.05mm。
[0009]有益效果
[0010]本實(shí)用新型提供了一種制備縫隙空心鋁合金型材的平面分流組合模，解決了傳統(tǒng)模具加工方法無法加工或模具加工工序復(fù)雜、無法控制精度、制造和維修成本高等問題;本實(shí)用新型適用于所有采用分流模生產(chǎn)空心型材的鋁合金材質(zhì)的多孔縫隙鋁合金管材生產(chǎn)，采用穿金屬細(xì)絲的方式完成產(chǎn)品縫隙部位模具的加工成型，該結(jié)構(gòu)降低了模具加工難度、增加了模具使用壽命，制得的模具金屬絲損壞后可以進(jìn)行更換，大大降低了后續(xù)的維修成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型適用的縫隙空心鋁合金型材的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型適用的縫隙空心鋁合金型材的產(chǎn)品局部放大圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的平面分流組合模上模正視剖面圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型的平面分流組合模上模的模芯穿絲結(jié)構(gòu)的局部放大圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型的平面分流組合模下模的俯視圖和剖視圖；
[0016]圖6為本實(shí)用新型的平面分流組合模下模的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合說明書附圖與一組具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0018]實(shí)施例公開了一種平面分流組合模。圖1為本實(shí)用新型適用的縫隙空心鋁合金型材的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，圖2為本實(shí)用新型適用的縫隙空心鋁合金型材的產(chǎn)品局部放大圖，產(chǎn)品為“8”字型雙孔空心型材，在“8”字下面有一“一”字型底座，兩孔之間存在一條細(xì)長(zhǎng)縫隙，縫隙寬度0.2mm，長(zhǎng)度1.5mm，長(zhǎng)寬比為7.5。該類產(chǎn)品若采用常規(guī)模具，則上模兩模芯之間需加工一根直徑0.2mm，長(zhǎng)1.5mm的橫梁，加工難度大且壽命短。
[0019]圖3為本實(shí)用新型的平面分流組合模上模正視剖面圖，圖4為本實(shí)用新型的平面分流組合模上模的模芯穿絲結(jié)構(gòu)的局部放大圖。上模的兩模芯在工作帶2/3部位加工一貫通穿絲孔，直徑0.25mm，孔兩端加工錐形焊接坡口，模芯間連接的金屬絲材質(zhì)為Inconel718合金，直徑0.2mm，連接金屬絲兩端打結(jié)固定，用H13鋼焊絲填滿穿絲孔兩端的焊接坡口；此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)有效的替代了剛性細(xì)長(zhǎng)橫梁結(jié)構(gòu)。
[0020]圖5為本實(shí)用新型的平面分流組合模下模的俯視圖和剖視圖，圖6為本實(shí)用新型的平面分流組合模下模的剖視圖；下模包括焊合室、?？缀统隽峡凇?br>[0021]本實(shí)用新型適用于所有采用分流模生產(chǎn)空心型材的鋁合金材質(zhì)的多孔縫隙鋁合金管材生產(chǎn)，采用金屬絲穿過穿絲孔的結(jié)構(gòu)完成產(chǎn)品縫隙部位模具的加工成型，該結(jié)構(gòu)降低了模具加工難度、增加了模具使用壽命，制得的模具金屬絲損壞后可以進(jìn)行更換，大大降低了后續(xù)的維修成本，所獲得的產(chǎn)品內(nèi)表面質(zhì)量和縫隙尺寸均符合設(shè)計(jì)要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備縫隙空心鋁合金型材的平面分流組合模，其特征在于，由上模和下模通過止口(7)和銷釘(8)定位完成裝配，用于擠壓制成空心型材產(chǎn)品；上模內(nèi)設(shè)有若干個(gè)分流孔(I)，各分流孔之間形成分流橋(2)，中間設(shè)有模芯(3)，下模自上而下依次設(shè)有焊合室(4)、?？?5)及空刀(6)，焊合室(4)與上模的分流孔(I)連通，上模的模芯(3)插設(shè)于下模的?？?5)內(nèi)，所述上模的模芯(3)部位有一貫通的穿絲孔(9)，穿絲孔(9)中有一金屬絲(10)，穿絲孔(9)兩端加工錐形焊接坡口( 11)用于埋藏金屬絲兩端結(jié)扣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制備縫隙空心鋁合金型材的平面分流組合模，其特征在于，所述分流孔(I)均呈喇叭狀擴(kuò)展。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制備縫隙空心鋁合金型材的平面分流組合模，其特征在于，所述金屬絲(10)的材料為鎳或鈷或與H13鋼的高溫強(qiáng)度和韌性一樣的金屬材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制備縫隙空心鋁合金型材的平面分流組合模，其特征在于，所述焊接坡口( 11)用Hl 3鋼焊絲焊接填平。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制備縫隙空心鋁合金型材的平面分流組合模，其特征在于，所述穿絲孔(9)直徑比金屬絲(10)直徑大0.03mm?0.05mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于小規(guī)格精密模具加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備縫隙空心鋁合金型材的平面分流組合模。其特征在于，它由上模和下模通過止口和銷釘定位完成裝配，擠壓制成空心型材產(chǎn)品；上模內(nèi)設(shè)有若干個(gè)分流孔，各分流孔之間形成分流橋，中間設(shè)有模芯，下模自上而下依次設(shè)有焊合室、?？准翱盏叮负鲜遗c上模的分流孔連通，上模的模芯插設(shè)于下模的?？變?nèi)，其特征在于，所述上模的模芯部位有一貫通的穿絲孔，穿絲孔中有一金屬絲，穿絲孔兩端加工錐形焊接坡口用于埋藏金屬絲兩端結(jié)扣。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)模具加工方法無法加工或模具加工工序復(fù)雜、無法控制精度、制造成本高等問題；制得的模具金屬絲損壞后可以進(jìn)行更換，大大降低了后續(xù)的維修成本。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號(hào)】CN205362261
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521066594
【發(fā)明人】杜鵬, 胡國(guó)平, 彭海健, 湯振雷, 郭勝利
【申請(qǐng)人】北京有色金屬研究總院
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日