一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓專用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工及材料成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓專用
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]等通道轉(zhuǎn)角擠壓是一種通過使材料經(jīng)受大塑性變形，從而細化材料組織提高材料性能的技術(shù)。20世紀90年代，Valiev等人利用該技術(shù)獲得了具有亞微米級晶粒尺寸的超細晶組織鋁合金，從而掀起了世界各國學者對等通道轉(zhuǎn)角擠壓細化材料組織的研究熱潮。時至今日，人們已經(jīng)對包括純金屬、單相合金、多相合金和金屬基復合材料等在內(nèi)的十余種材料進行了等通道轉(zhuǎn)角擠壓組織細化研究，已經(jīng)獲得亞微米級或納米級的超細晶結(jié)構(gòu)，材料經(jīng)等通道轉(zhuǎn)角擠壓細化后性能得到大幅度提升。
[0003]目前等通道轉(zhuǎn)角擠壓工藝已由實驗室的試驗研究逐步推廣應用，但目前未見專門針對該工藝特點的專用裝置。由于等通道轉(zhuǎn)角擠壓工藝是一個大塑性變形工藝，進行等通道轉(zhuǎn)角擠壓時，擠壓速度較慢，速度過快容易導致擠壓失敗，目前試樣制備主要采用大噸位沖壓機來完成，主要采用液壓方式進行擠壓，而采用該方式制備效率低，操作不方便，限制了等通道轉(zhuǎn)角擠壓工藝的推廣與應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的目的在于提出一種針對等通道轉(zhuǎn)角擠壓工藝專用的等通道轉(zhuǎn)角擠壓專用裝置。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓專用裝置，包括:用于固定安裝其它機構(gòu)的固定架，所述固定架被構(gòu)造成上下兩層，上層安裝水平移動機構(gòu)及模具固定機構(gòu)，下層安裝電機、皮帶及減速器傳動機構(gòu)；提供動力的變頻電機，所述變頻電機可根據(jù)實際需要改變其輸出轉(zhuǎn)速；皮帶及減速器傳動機構(gòu)，所述皮帶及減速器傳動機構(gòu)通過皮帶輪與電機相連，可將電機的轉(zhuǎn)速通過皮帶與減速器的減速比降低并輸出；鏈條傳動機構(gòu)，所述鏈條傳動機構(gòu)用以將固定架下層與固定架上層的機構(gòu)相連，并通過鏈輪的傳動比將電機的轉(zhuǎn)速再次降低并輸出；水平移動機構(gòu)，所述水平移動機構(gòu)用以將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗揭苿舆\動，進而推動模具完成等通道轉(zhuǎn)角擠壓；模具固定機構(gòu)，所述模具固定機構(gòu)用以擠壓模具的固定，可根據(jù)等通道轉(zhuǎn)角擠壓需要，安裝一個或多個模具，擠壓一次完成一個或多個試樣的擠壓。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓專用裝置，通過皮帶、減速器、鏈條、齒輪四級減速后，可將電機的高轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)樗揭苿訖C構(gòu)的低速水平移動，滿足等通道轉(zhuǎn)角擠壓工藝的相關(guān)要求，通過改變電機的功率及電機的轉(zhuǎn)速，可滿足不同試樣尺寸及不同擠壓速度的要求，改變模具固定機構(gòu)的安裝位置及尺寸，可實現(xiàn)多個試樣的同時擠壓，顯著提高了等通道轉(zhuǎn)角擠壓的效率，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明的一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓專用裝置，還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]所述一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓專用裝置:皮帶及減速器傳動機構(gòu)，所述皮帶及減速器傳動機構(gòu)為電機與減速器之間的傳動機構(gòu)，電機的高速轉(zhuǎn)動經(jīng)過皮帶傳動減速后輸入至減速器輸入軸，經(jīng)過減速器減速后經(jīng)減速器輸出軸輸出至鏈條減速機構(gòu)。
[0009]具體地，所述皮帶及減速器傳動機構(gòu)主要包括:電機皮帶輪，所述電機皮帶輪安裝在電機的輸出軸上；減速器皮帶輪，所述減速器皮帶輪安裝在減速器輸入軸上；皮帶，所述皮帶安裝在電機皮帶輪和減速器皮帶輪上。
[0010]所述一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓專用裝置:鏈條傳動機構(gòu)，所述鏈條傳動機構(gòu)為減速器與水平移動機構(gòu)之間的傳動機構(gòu)，減速器輸出軸的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)鏈條傳動機構(gòu)再次減速后傳遞至水平移動機構(gòu)。
[0011]具體地，所述鏈條傳動機構(gòu)主要包括:小鏈輪，所述小鏈輪安裝在減速器的輸出軸上；大鏈輪，所述大鏈輪安裝在水平移動機構(gòu)的輸入軸上；鏈條，所述鏈條安裝在小鏈輪和大鏈輪上；鍵，小鏈輪與大鏈輪與軸之間安裝有鍵，用以扭矩的傳遞。
[0012]所述一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓專用裝置:水平移動機構(gòu)，所述水平移動機構(gòu)采用齒輪齒條傳動方式，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗酵鶑瓦\動。
[0013]具體地，所述水平移動機構(gòu)包括:齒輪軸，所述齒輪軸用以安裝齒輪與大鏈輪；齒輪，所述齒輪用以與齒條嚙合，其正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)可帶動齒條往復運動；齒條，所述齒條與齒輪嚙合，推動模具完成擠壓；齒條框，所述齒條框設計有軌道，約束齒條的位置，保證齒條沿水平方向移動；軸座，所述軸座用以齒輪軸的固定與支撐；墊塊，所述墊塊用以支撐軸座；齒條軸，所述齒條軸安裝在齒條內(nèi)部，齒條軸兩端安裝有滾輪；滾輪，所述滾輪與齒條框內(nèi)軌道配合，限制齒條的自由度，保證齒條沿水平方向移動。
[0014]所述一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓專用裝置:水平移動機構(gòu)，所述水平移動機構(gòu)采用齒輪齒條傳動方式，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗酵鶑瓦\動。
[0015]具體地，所述水平移動機構(gòu)包括:齒輪軸，所述齒輪軸用以安裝齒輪與大鏈輪；齒輪，所述齒輪用以與齒條嚙合，其正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)可帶動齒條往復運動；齒條，所述齒條與齒輪嚙合，推動模具完成擠壓；齒條框，所述齒條框設計有軌道，約束齒條的位置，保證齒條沿水平方向移動；軸座，所述軸座用以齒輪軸的固定與支撐；墊塊，所述墊塊用以支撐軸座；齒條軸，所述齒條軸安裝在齒條內(nèi)部，齒條軸兩端安裝有滾輪；滾輪，所述滾輪與齒條框內(nèi)軌道配合，限制齒條的自由度，保證齒條沿水平方向移動。
[0016]所述一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓專用裝置:模具固定機構(gòu)，所述模具固定機構(gòu)用以固定一個或多個擠壓模具，限定模具位置在擠壓過程中不發(fā)生偏移。
[0017]具體地，所述模具固定機構(gòu)包括:模具，所述模具為專用模具，模具內(nèi)部裝有擠壓試樣，模具一端鑲嵌在模具固定塊內(nèi)部；模具固定塊，所述模具固定塊安裝在固定架上，模具固定塊加工有凹槽用以可鑲嵌一個或多個擠壓模具；擠壓板，所述擠壓板安裝在齒條上，在齒條的帶動下水平移動，用以推動一個或多個模具完成擠壓。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓專用裝置，可實現(xiàn)擠壓個數(shù)、擠壓力及擠壓速度的調(diào)節(jié)，滿足不同材料特性、不同試樣尺寸及不同擠壓速度的等通道轉(zhuǎn)角擠壓工藝要求，該裝置專門針對等通道轉(zhuǎn)角擠壓工藝設計，可加快等通道轉(zhuǎn)角擠壓工藝的推廣與應用，有利于制備更多具備高性能的材料，為進一步提高材料的性能提供了另一個途徑。
[0019]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0020]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓專用裝置的主視圖；
[0022]圖2是根據(jù)本發(fā)明的一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓專用裝置的后視圖；
[0023]圖3是根據(jù)本發(fā)明推動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是根據(jù)本發(fā)明的一種等通道轉(zhuǎn)角擠壓專用裝置的等軸測圖。
【具體實施方式】
[0025]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不