本發(fā)明涉及金屬加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種浮動(dòng)剪切裝置。

背景技術(shù)：

狹義的有色金屬又稱非鐵金屬，是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統(tǒng)稱，廣義的有色金屬還包括有色合金，有色合金是以一種有色金屬為基體(通常大于50％)，加入一種或幾種其他元素而構(gòu)成的合金，有色金屬是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)材料，航空、航天、汽車、機(jī)械制造、電力、通訊、建筑、家電等絕大部分行業(yè)都以有色金屬材料為生產(chǎn)基礎(chǔ)，隨著現(xiàn)代化工、農(nóng)業(yè)和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，有色金屬在人類發(fā)展中的地位愈來(lái)愈重要，它不僅是世界上重要的戰(zhàn)略物資，重要的生產(chǎn)資料，而且也是人類生活中不可缺少的消費(fèi)資料的重要材料，重型液壓剪是鋁帶坯熱軋機(jī)上的重要設(shè)備，其作用是在鋁帶坯軋制過(guò)程中，根據(jù)軋制需要，在板坯軋到一定厚度時(shí)，切去帶材不規(guī)則頭部和尾部，便于順利進(jìn)行下一道次的軋制，因此需要設(shè)計(jì)一種浮動(dòng)剪切裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種浮動(dòng)剪切裝置，剪切力大，同時(shí)為保證終軋溫度，盡量縮短了軋制過(guò)程的時(shí)間，剪切速度快，達(dá)到每分種剪切三到四次，值得推廣。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種浮動(dòng)剪切裝置，它包括剪切機(jī)架，所述剪切機(jī)架之間設(shè)置有支撐橫梁，所述支撐橫梁上端 第一提升缸與第二提升缸，所述第一提升缸與第二提升缸之間設(shè)置有第一剪切活塞氣缸與第二剪切活塞氣缸，所述支撐橫梁兩端連接有張力可調(diào)節(jié)柱，所述張力可調(diào)節(jié)柱連接有上端刀片橫梁與下端刀片橫梁。

進(jìn)一步地，所述第一提升缸、第二提升缸、第一剪切活塞氣缸與第二剪切活塞氣缸上端均連接在下端刀片橫梁上。

進(jìn)一步地，所述上端刀片橫梁通過(guò)可調(diào)節(jié)螺栓固定在張力可調(diào)節(jié)柱上。

進(jìn)一步地，所述支撐橫梁下端設(shè)置有收料斗。

進(jìn)一步地，所述下端刀片橫梁上設(shè)置有張力檢測(cè)模塊，所述張力檢測(cè)模塊包括張力傳感器與單片機(jī)，所述張力傳感器連接在單片機(jī)上。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明剪切力大，同時(shí)為保證終軋溫度，盡量縮短了軋制過(guò)程的時(shí)間，剪切速度快，達(dá)到每分種剪切三到四次，減少了系統(tǒng)泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，剪切動(dòng)作流暢，設(shè)備振動(dòng)小，噪音低，采用這種工作方式，設(shè)計(jì)成本小，而且提高了剪切速度和系統(tǒng)穩(wěn)定性，對(duì)于機(jī)組速度低、投資少的熱軋機(jī)，重剪液壓系統(tǒng)采用高位油箱充填式控制，既滿足了工作要求又節(jié)約了成本，而對(duì)于機(jī)組速度高、裝機(jī)水平較高的熱軋機(jī)，重剪液壓系統(tǒng)采用主動(dòng)供油式控制，可以更好的滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)能力，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，原理簡(jiǎn)單，值得推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明張力檢測(cè)模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)為：1-剪切機(jī)架，2-支撐橫梁，3-第一提升缸，4-第二提升缸， 5-第一剪切活塞氣缸，6-第二剪切活塞氣缸，7-張力可調(diào)節(jié)柱，8-上端刀片橫梁，9-下端刀片橫梁，10-可調(diào)節(jié)螺栓，11-收料斗，12-張力檢測(cè)模塊，13-張力傳感器，14-單片機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，一種浮動(dòng)剪切裝置，它包括剪切機(jī)架1，所述剪切機(jī)架1之間設(shè)置有支撐橫梁2，所述支撐橫梁2上端第一提升缸3與第二提升缸4，所述第一提升缸3與第二提升缸4之間設(shè)置有第一剪切活塞氣缸5與第二剪切活塞氣缸6，所述支撐橫梁2兩端連接有張力可調(diào)節(jié)柱7，所述張力可調(diào)節(jié)柱7連接有上端刀片橫梁8與下端刀片橫梁9。

在上述實(shí)施例上優(yōu)選，所述第一提升缸3、第二提升缸4、第一剪切活塞氣缸5與第二剪切活塞氣缸6上端均連接在下端刀片橫梁9上。

在上述實(shí)施例上優(yōu)選，所述上端刀片橫梁8通過(guò)可調(diào)節(jié)螺栓10固定在張力可調(diào)節(jié)柱7上。

在上述實(shí)施例上優(yōu)選，所述支撐橫梁2下端設(shè)置有收料斗11。

在上述實(shí)施例上優(yōu)選，所述下端刀片橫梁9上設(shè)置有張力檢測(cè)模塊12，所述張力檢測(cè)模塊12包括張力傳感器13與單片機(jī)14，所述張力傳感器13連接在單片機(jī)14上。

基于上述，本發(fā)明剪切力大，同時(shí)為保證終軋溫度，盡量縮短了軋制過(guò)程的時(shí)間，剪切速度快，達(dá)到每分種剪切三到四次，減少了系統(tǒng)泄漏的 風(fēng)險(xiǎn)，剪切動(dòng)作流暢，設(shè)備振動(dòng)小，噪音低，采用這種工作方式，設(shè)計(jì)成本小，而且提高了剪切速度和系統(tǒng)穩(wěn)定性，對(duì)于機(jī)組速度低、投資少的熱軋機(jī)，重剪液壓系統(tǒng)采用高位油箱充填式控制，既滿足了工作要求又節(jié)約了成本，而對(duì)于機(jī)組速度高、裝機(jī)水平較高的熱軋機(jī)，重剪液壓系統(tǒng)采用主動(dòng)供油式控制，可以更好的滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)能力，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，原理簡(jiǎn)單，值得推廣。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。