本發(fā)明涉及一種新型大直徑T型銑刀，屬于特殊槽型加工的機械制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

飛機零件中有許多特殊位置、特殊形狀的槽型需要我們使用T型銑刀進行銑削加工，針對客戶需求我們會設(shè)計不同直徑的T型銑刀，但當銑刀直徑大于φ100mm時，傳統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)和焊接結(jié)構(gòu)在刀具制造的經(jīng)濟性與工藝性方面表現(xiàn)不理想，生產(chǎn)效率低，刀具質(zhì)量無法保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型大直徑T型銑刀，用于特殊曹型機械加工，大直徑T型銑刀采用分體加工，刀盤與刀桿獨立生產(chǎn)，裝配采用機械緊固的方法進行連接。

一種新型大直徑T型銑刀，包括刀盤1、刀桿2、墊圈3、平鍵4和鎖緊螺母5，其中，刀盤1為新型大直徑T型銑刀的切削工作部分，刀桿2將機床動力傳遞給刀盤，墊圈3、平鍵4和鎖緊螺母5將刀盤1與刀桿2連接位一體；刀盤1分為切削和刀體兩部分，切削部分的切削參數(shù)根據(jù)需求進行調(diào)整，刀體部分上采用內(nèi)孔和鍵槽結(jié)構(gòu)，與刀桿2的心軸連接，同時通過平鍵4傳遞動力；刀桿2分為螺紋桿、心軸和尾柄三部分，螺紋桿與緊鎖螺母5通過螺紋旋合施加壓緊力，螺紋采用細牙螺紋；心軸與刀盤1、平鍵4組合接觸；尾柄根據(jù)機床具體情況進行結(jié)構(gòu)選擇；墊圈3卡箍在刀桿2的心軸上，起到緩沖防松作用；平鍵4用于連接固定刀盤1與刀桿2；鎖緊螺母5旋入刀桿2擠壓墊圈3，墊圈3擠壓刀盤1，進而使刀盤1與刀桿2裝配為一體。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的大直徑T型銑刀比傳統(tǒng)T銑刀結(jié)構(gòu)靈活，刀盤刀桿可根據(jù)需求進行選擇；T型銑刀產(chǎn)品制造方面比傳統(tǒng)的方法節(jié)約成本，提高效率。特別是由于刀盤獨立制造，相對傳統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)，便于刃部的磨削加工，刃磨質(zhì)量大幅提高。

附圖說明

圖1為新型大直徑T型銑刀裝配示意圖。

圖2(a)為T型銑刀刀盤主視圖。

圖2(b)為T型銑刀刀盤側(cè)視圖。

圖3(a)為T型銑刀刀桿主視圖。

圖3(b)為T型銑刀刀桿內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖3(c)為圖3(a)A-A的剖視圖。

圖4(a)為墊圈的主視圖。

圖4(b)為墊圈的側(cè)視圖。

圖5(a)為平鍵的主視圖。

圖5(b)為平鍵的結(jié)構(gòu)圖。

圖6(a)為鎖緊螺母的主視圖。

圖6(b)為鎖緊螺母的側(cè)視圖。

圖中：1刀盤；2刀桿；3墊圈；4平鍵；5鎖緊螺母。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和技術(shù)方案，進一步說明本發(fā)明的具體實施方式。

實施例

一種新型大直徑T型銑刀，包括刀盤1、刀桿2、墊圈3、平鍵4和鎖緊螺母5，其中，刀盤1為新型大直徑T型銑刀的切削工作部分，刀桿2將機床動力傳遞給刀盤，墊圈3、平鍵4和鎖緊螺母5將刀盤1與刀桿2連接位一體；裝配完成后要求刀刃外圓相對刀桿基準面跳動公差在規(guī)定范圍內(nèi)，同時保證刀具整體表面完好，無損傷。

所述的刀盤1分為切削和刀體兩部分，切削部分的切削參數(shù)根據(jù)需求進行調(diào)整，如齒數(shù)、前角、后角和槽深等；刀體部分上采用內(nèi)孔和鍵槽結(jié)構(gòu)，與刀桿2的心軸連接，同時通過平鍵4傳遞動力；

所述的刀桿2分為螺紋桿、心軸和尾柄三部分，螺紋桿與緊鎖螺母5通過螺紋旋合施加壓緊力，螺紋采用細牙螺紋；心軸與刀盤1、平鍵4組合接觸；尾柄根據(jù)機床具體情況進行結(jié)構(gòu)選擇；墊圈3卡箍在刀桿2的心軸上，起到緩沖防松作用；

所述的平鍵4用于連接固定刀盤1與刀桿2；

所述的鎖緊螺母5旋入刀桿2擠壓墊圈3，墊圈3擠壓刀盤1，進而使刀盤1與刀桿2裝配為一體。

所述的刀盤1采用整體高速鋼或刃部硬質(zhì)合金刀片+刀體碳素結(jié)構(gòu)鋼，

所述的刀桿2、墊圈3、平鍵4和鎖緊螺母5采用碳素結(jié)構(gòu)鋼。