本發(fā)明涉及工件加工技術(shù)領域，更具體地說，涉及一種銑床組件。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的銑床只能為工件鉆銑孔用，且主要是通過人工來操作銑床，這就導致不能大批量的生產(chǎn)且生產(chǎn)效率極低，同時也不能滿足特殊形狀產(chǎn)品的加工需要。

因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為提供一種銑床組件，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能批量加工，生產(chǎn)效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種銑床組件，包括上固定架、下固定架、第一電機、第二電機、銑刀、移動平臺、固定裝置、第一滑軌、第二滑軌和緊定螺絲，所述上固定架上端設有第一電機，所述第一電機輸出軸下端設置銑刀并向下穿過所述上固定架，所述上固定架上設有第一滑軌，所述第一電機帶動所述銑刀可在所述第一滑軌內(nèi)滑動，所述下固定架下端設有第二電機，所述上固定架上端設有移動平臺，所述移動平臺上設有固定裝置，所述下固定架上設有第二滑軌，所述第二電機帶動所述移動平臺在所述第二滑軌內(nèi)滑動，所述第一滑軌和第二滑軌內(nèi)均設有緊定螺絲，所述第一滑軌和第二滑軌為垂直設置。

優(yōu)選的，所述固定裝置為對稱設置在所述移動平臺上的固定夾，所述固定夾為凹槽式固定夾。

優(yōu)選的，所述固定裝置為對稱設置在所述移動平臺上的漲套。

本發(fā)明的有益之處在于：通過在上固定架和下固定架上分別設置第一滑軌和第二滑軌，從而通過第一電機和第二電機分別帶動了銑刀和待加工工件的相對運動，使其能夠滿足各種形狀的加工；并且第一滑軌和第二滑軌為垂直設置，使工件和銑床組件沿垂直的軸線相對運動，加工速度更快。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方 便，加工速度快，工作效率高，可加工特殊形狀。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中固定裝置的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中固定裝置的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上固定架；2下固定架；3第一電機；4第二電機；5銑刀；6移動平臺；7固定裝置；8第一滑軌；9第二滑軌。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種銑床組件，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工速度快，工作效率高，可加工特殊形狀。

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示的一種銑床組件，包括上固定架1、下固定架2、第一電機3、第二電機4、銑刀5、移動平臺6、固定裝置7、第一滑軌8、第二滑軌9和緊定螺絲(圖中未示出)，所述上固定架1上端設有第一電機3，所述第一電機3輸出軸下端設置銑刀5并向下穿過所述上固定架1，所述上固定架1上設有第一滑軌8，所述第一電機3帶動所述銑刀5可在所述第一滑軌8內(nèi)滑動，所述下固定架2下端設有第二電機4，所述上固定架2上端設有移動平臺6，所述移動平臺6上設有固定裝置7，所述下固定架2上設有第二滑軌9，所述第二電機4帶動所述移動平臺6在所述第二滑軌9內(nèi)滑動，所述第一滑軌8和第二滑軌9內(nèi)均設有緊定螺絲，緊定螺絲的設置，能夠在第一電機3或第二電機4在滑軌內(nèi)滑動到一定位置后，進行固定，起到穩(wěn)定作用。所述第一滑軌8和第二滑軌9為垂直設置，能夠使第一電機3帶動的銑刀5和第二電機4帶動的工件實現(xiàn)交叉相對運動， 從而提高了加工速度，并且，可以將銑刀5固定在一定位置上，使銑刀5對工件上的一定位置進行特殊加工，提高了銑床組件的加工范圍。

如圖2，更進一步的，所述固定裝置7為對稱設置在所述移動平臺6上的固定夾，所述固定夾為凹槽式固定夾。將固定裝置7設置為固定夾的結(jié)構(gòu)，能夠通過固定夾上螺絲進行快速定位校正，方便拆卸。

如圖3，更進一步的，所述固定裝置7為對稱設置在所述移動平臺6上的漲套。漲套的設置，能夠?qū)μ厥庑螤畹墓ぜM行漲緊，提高固定穩(wěn)定性。

本發(fā)明在使用時，通過在上固定架1和下固定架2上分別設置第一滑軌8和第二滑軌9，從而通過第一電機3和第二電機4分別帶動了銑刀5和待加工工件的相對運動，使其能夠滿足各種形狀的加工；并且第一滑軌8和第二滑軌9為垂直設置，使工件和銑床組件沿垂直的軸線相對運動，加工速度更快。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工速度快，工作效率高，可加工特殊形狀。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。