本發(fā)明屬于鉆模夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于工件帶角度斜孔的鉆模夾具。

背景技術(shù)：

叉車供油泵泵體上有一貫穿斜孔，作用是貫穿油路保證油路暢通。加工難度大，無(wú)法直接加工出來(lái)，所以用直孔代替斜孔。用臺(tái)虎鉗夾緊，在毛坯面上鉆出貫穿直孔，再用堵頭堵上，造成加工和物料浪費(fèi)，并且加工出的直孔不是圖紙要求的斜孔，影響油路的暢通。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于工件帶角度斜孔的鉆模夾具，不需安裝堵頭直接加工出斜孔，節(jié)約成本且保證工件的加工效率及加工質(zhì)量。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種用于工件帶角度斜孔的鉆模夾具，其特征在于：包括一體化的包括呈一定夾角一水平支撐板和一斜支撐板的三維模座；設(shè)置在斜支撐板支撐面上安裝中心軸線豎直向下鉆套的鉆套座；設(shè)置在斜支撐板支撐面上，鉆套座外圓周處和鉆套座外圓周不接觸的墊板；對(duì)稱設(shè)置在斜支撐板支撐面上墊板兩側(cè)的壓板組件；所述三維模座水平支撐板和斜支撐板之間的夾角和斜孔角度一致，所述鉆套中心軸線和斜孔中心軸線重合。

進(jìn)一步的，所述鉆套座固設(shè)在斜支撐板支撐面的圓形凹槽內(nèi)，包括鉆套底座和安裝在鉆套底座上中心軸線豎直向下的鉆套，所述鉆套底座根部下端嵌裝到圓形凹槽內(nèi)，鉆套底座根部上端外圓配合裝配帶角度斜孔工件，鉆套底座根部端面上固設(shè)有定位孔以及均勻分布的螺栓固定孔。圓形凹槽的圓周尺寸略大于鉆套底座根部外圓尺寸，鉆套底座根部下端嵌裝到該凹槽內(nèi)，控制了鉆套底座的上下左右前后自由度，通過(guò)穿過(guò)定位孔的定位銷控制了鉆套底座的旋轉(zhuǎn)自由度，圓形凹槽底部設(shè)有配合鉆套底座根部端面上螺紋孔的螺紋孔，通過(guò)穿過(guò)螺紋孔和螺栓安裝孔的螺釘固定保證了鉆套座固定于斜支撐板支撐面上不會(huì)移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述斜支撐板支撐面上固設(shè)有配合帶角度斜孔工件端面銷孔使用的定位銷。墊板通過(guò)螺釘固定到該支撐模板上，其上對(duì)應(yīng)定位銷的位置開(kāi)設(shè)有供定位銷通過(guò)的通孔，定位銷頂端配合工件端面的銷孔使用實(shí)現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)方向自由度的控制。

進(jìn)一步方案中，所述壓板組件包括固設(shè)在斜支撐板支撐面上的螺母、一端裝配在該螺母內(nèi)的雙頭螺栓、通過(guò)帶肩螺母裝配在該雙頭螺栓另一端的壓板。

進(jìn)一步方案中，所述斜支撐板上方設(shè)有起吊吊耳。

所述一體化的包括呈一定夾角一水平支撐板和一斜支撐板的三維模座采用五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床加工，模座支撐性能好，角度控制準(zhǔn)確。

所述三維模座的水平支撐板和斜支撐板的銳角夾角空間內(nèi)對(duì)稱設(shè)有連接水平支撐板和斜支撐板的兩塊支撐板。這兩塊支撐板和三維模座是一體化的，進(jìn)一步提高了模座的支撐性能。

在夾具的生產(chǎn)過(guò)程中，先采用五軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床加工三維模座，然后將鉆套模座裝配到三維模座上，之后利用機(jī)床加工出安裝鉆套的中心軸豎直向下的鉆套安裝孔，然后將鉆到裝配好，在進(jìn)一步裝配墊板、壓板組件。

接下來(lái)，裝配待加工工件，將待加工工件裝配到鉆套座上，其內(nèi)孔徑配合鉆套底座根部上端，下端面靠緊墊板端面，實(shí)現(xiàn)大面靠緊接觸，并通過(guò)穿過(guò)端面銷孔里面的定位銷實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)方向的定位；接下來(lái)，通過(guò)調(diào)整壓板組件的壓板位置以及雙頭螺栓和帶肩螺母松緊實(shí)現(xiàn)壓板組件對(duì)工件的壓緊固定；之后在加工前進(jìn)行一次找正，加工時(shí)，鉆頭從鉆套里穿過(guò)加工斜孔。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明采用一體化模座，支撐性能好，模座自帶角度，保證了帶角度斜孔加工的精度，是一款從無(wú)到有的專用夾具，加工出斜孔符合圖紙要求，能夠保證加工質(zhì)量；在該使用該夾具進(jìn)行工件加工時(shí)，裝夾方便，便于操作，實(shí)用性強(qiáng)，同時(shí)，借助于良好的定位效果，方便找正，提高加工效率。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明夾具工作狀態(tài)示意圖；

圖3是本發(fā)明夾具的使用對(duì)象叉車供油泵泵體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明夾具的使用對(duì)象叉車供油泵泵體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-模座、2-墊板、3-鉆套座、4-鉆套、5-通孔、6-雙頭螺栓、7-壓板、8-帶肩螺母、9-固定銷、10-螺釘、11-螺母、12-起吊吊耳、13-泵體、131-斜孔、132-定位孔。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的用于工件帶角度斜孔的鉆模夾具，包括一體化的包括呈一定夾角一水平支撐板和一斜支撐板的三維模座1；設(shè)置在斜支撐板支撐面上安裝中心軸線豎直向下鉆套的鉆套座3；設(shè)置在斜支撐板支撐面上，鉆套座外圓周處和鉆套座外圓周不接觸的墊板2；對(duì)稱設(shè)置在斜支撐板支撐面上墊板兩側(cè)的壓板組件；所述三維模座水平支撐板和斜支撐板之間的夾角和斜孔角度一致，所述鉆套中心軸線和斜孔中心軸線重合。

在具體實(shí)施過(guò)程中，內(nèi)孔徑表面帶角度斜孔工件即本發(fā)明的使用對(duì)象叉車供油泵泵體，其結(jié)構(gòu)圖和剖視圖分別如3和圖4所示。

進(jìn)一步具體該實(shí)施例，所述鉆套座3固設(shè)在斜支撐板支撐面的圓形凹槽內(nèi)，包括鉆套底座和安裝在鉆套底座上中心軸線豎直向下的鉆套4，所述鉆套底座根部下端嵌裝到圓形凹槽內(nèi)，鉆套底座根部上端外圓配合裝配帶角度斜孔工件，鉆套底座根部端面上固設(shè)有定位孔9以及均勻分布的螺栓固定孔。圓形凹槽的圓周尺寸略大于鉆套底座外圓尺寸，鉆套底座根部下端嵌裝到該凹槽內(nèi)，控制了鉆套底座3的上下左右前后自由度，通過(guò)穿過(guò)定位孔的定位銷控制了鉆套底座的旋轉(zhuǎn)自由度，圓形凹槽底部設(shè)有配合鉆套底座根部端面上螺栓安裝孔的螺紋孔，通過(guò)穿過(guò)螺紋孔和螺栓安裝孔的螺釘固定保證了鉆套座固定于斜支撐板支撐面上不會(huì)移動(dòng)。

進(jìn)一步具體該實(shí)施例，所述斜支撐板支撐面上固設(shè)有配合帶角度斜孔工件端面銷孔使用的定位銷。墊板通過(guò)螺釘10固定到該支撐模板上，其上對(duì)應(yīng)定位銷的位置開(kāi)設(shè)有供定位銷通過(guò)的通孔5，定位銷頂端配合工件端面的銷孔132使用實(shí)現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)方向自由度的控制。

進(jìn)一步具體該實(shí)施例，所述壓板組件包括固設(shè)在斜支撐板支撐面上的螺母11，一端裝配在該螺母內(nèi)的雙頭螺栓6，通過(guò)帶肩螺母8裝配在該雙頭螺栓另一端的壓板7。

進(jìn)一步具體該實(shí)施例，所述斜支撐板上方設(shè)有起吊吊耳12。

所述一體化的包括呈一定夾角一水平支撐板和一斜支撐板的三維模座1采用五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床加工，模座支撐性能好，角度控制準(zhǔn)確。

在夾具的生產(chǎn)過(guò)程中，先采用五軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床加工三維模座1，然后將鉆套座3裝配到三維模座1上，之后利用機(jī)床加工出安裝鉆套的中心軸豎直向下的鉆套安裝孔，然后將鉆套4裝配好，在進(jìn)一步裝配通過(guò)螺釘10裝配墊板2，在裝配壓板組件。

裝配時(shí)，將油泵泵體13裝配到鉆套底座上，油泵泵體端面和墊板2大面靠平接觸，通過(guò)斜支撐板上的定位銷穿過(guò)墊板上的通孔5配合油泵泵體13端面的定位孔132實(shí)現(xiàn)油泵泵體13的定位，保證所述鉆套4中心軸線和油泵泵體13內(nèi)孔徑上帶角度斜孔中心軸線重合。接下來(lái)，通過(guò)調(diào)整壓板組件的壓板7位置以及雙頭螺栓6和帶肩螺母8松緊實(shí)現(xiàn)壓板組件對(duì)油泵泵體13的壓緊固定，裝配好夾具工作狀態(tài)如圖2所示；之后在加工前進(jìn)行一次找正，加工時(shí)，鉆頭從鉆套4里穿過(guò)加工斜孔。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。