一種唇模斜水孔加工定位工裝及應用該工裝的孔找正方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種模具加工工裝及其應用方法，更具體地說，它設及一種唇模斜水 孔加工定位工裝及應用該工裝的孔找正方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 唇模為注塑模上用于成型瓶口的部件，一般為多種類批量生產(chǎn)。在注塑過程中， 瓶口的成型是通過高溫高壓氣體使PET塑料烙化，注入模具再冷卻成需要的形狀，所W唇 模成型部分的冷卻好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。唇模上的斜水孔主要起著冷卻成型部分的作 用，在正常生產(chǎn)條件下，注入模內(nèi)的塑料烙體溫度200-300°C，而注塑制品出模時的溫度 為60-80°C，溫度降低主要取決于模具的冷卻系統(tǒng)。塑料料流傳遞到模具的熱量大約有 80%-90%是通過金屬傳遞到冷卻水道的表面，然后由冷卻介質(zhì)帶走。由于斜水孔空間的相 交角度嚴重影響通水量，如果不能充分冷卻，注塑高溫會引起唇模的變形，很大程度地影響 產(chǎn)品質(zhì)量，因此加工唇模時必須保證兩個斜孔的加工位置符合圖紙要求。完整的一付唇模 由左、右兩個唇模構(gòu)成，每個唇模上設置兩個斜水孔，一付唇模共四個斜水孔，斜水孔的鉆 削存在一些困難，主要是孔的軸線與孔表面不垂直，因此需要使用專用夾具將唇模固定在 某個姿態(tài)上，使斜水孔軸線與鉆孔刀具的進給方向一致，從而在傾斜的表面上完成惚平、鉆 孔。公開號為CN201823972U的實用新型于2011年5月11日公開了一種加工油缸泄油斜孔 用工裝，所述加工油缸泄油斜孔用工裝包括基準板、角度板和底板，所述底板上設置有固定 孔，所述加工油缸泄油斜孔用工裝通過固定孔安裝在鉆床上，所述底板上端兩側(cè)通過固定 件各固定有一個角度板，所述基準板通過固定螺栓固定在角度板，所述基準板上有定位孔， 所述定位孔上有定位件，所需加工油缸通過定位件安裝在基準板上。本實用新型通過設計 一種加工油缸泄油斜孔用工裝，使用普通鉆床即可對泄油斜孔進行加工，使得加工后產(chǎn)品 具有較高的精度，一致性較好，產(chǎn)品合格率較高，無需進行反工，出錯率較低，可W滿足現(xiàn)在 對高精度產(chǎn)品的加工需求。但該實用新型是為油缸泄油斜孔加工而設計，而非針對瓶類產(chǎn) 品，因此但該實用新型功能與唇模的結(jié)構(gòu)特點不甚對路，不適用于唇模上的斜水孔加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 現(xiàn)有的唇模進行斜水孔加工時缺少專用的定位工裝，難W保證定位準確性和加工 連續(xù)性，導致唇模斜水孔加工困難，加工精度差且效率低，為解決運一問題，本發(fā)明提供了 一種專為唇模斜水孔加工而設計的，適應唇模結(jié)構(gòu)特點，可確保唇模斜水孔加工精度，提高 加工效率的唇模斜水孔加工定位工裝。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種唇模斜水孔加工定位工裝，包括工裝主體和分度頭連 接桿，分度頭連接桿垂直固連于工裝主體底面上，分度頭連接桿軸線與斜水孔孔道軸線所 在平面垂直，工裝主體整體呈倒置漏斗狀，工裝主體上設有兩個相對的端面和兩個相對的 傾斜側(cè)面，兩個傾斜側(cè)面夾在兩個端面之間且自底部到頂部逐漸收猶，傾斜側(cè)面和分度頭 連接桿軸線間的夾角，與斜水孔孔道軸線所在平面和唇模上瓶口成型部軸線間的夾角相 等，工裝主體上設有唇模定位結(jié)構(gòu)。使用時構(gòu)成整付唇模的兩個唇模分別固定在兩個傾斜 側(cè)面上，運樣唇模就保持傾斜的姿態(tài)，傾斜側(cè)面的傾斜角度根據(jù)唇模斜水孔與鉆孔設備上 鉆孔刀具的配合關(guān)系而定，W確保斜水孔孔道可與鉆孔刀具進給方向一致，該工裝又可W 通過分度頭連接桿安裝到鉆孔設備分度頭上，分度頭轉(zhuǎn)過特定角度后，鉆孔刀具直線進給， 鉆削出一個斜水孔，然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動分度頭，轉(zhuǎn)過另一角度后找準下一斜水孔孔位，再次鉆削 成孔，W此類推，兩個唇模在本工裝上一次性完成定位后，只需轉(zhuǎn)動分度頭到相應位置便可 逐個加工出所有斜水孔，只要精確控制每次轉(zhuǎn)動角度，便可精確、高效地完成斜水孔加工。
[0005] 作為優(yōu)選，所述唇模定位結(jié)構(gòu)包括唇?；宥ㄎ慌_階、唇模瓶口弧形嵌口和唇模 固定螺紋孔，唇?；宥ㄎ慌_階設于傾斜側(cè)面近底端處，唇?；宥ㄎ慌_階與唇模的基板 邊緣形狀適配，唇模瓶口弧形嵌口設于傾斜側(cè)面頂部且與唇模瓶口成型部的柱面適配，唇 模固定螺紋孔設于傾斜側(cè)面上且與唇模上的安裝孔位置對應。設置唇模定位結(jié)構(gòu)充分考慮 了唇模的結(jié)構(gòu)特點，唇?；宥ㄎ慌_階對唇模的基板邊緣形成約束定位，唇模瓶口弧形嵌 口可與唇模瓶口成型部形成嵌合，運樣唇模可W在工裝主體上穩(wěn)定定位，然后再用螺栓與 唇模固定螺紋孔配合安裝，將唇模在定位位置上加W固定，因此唇模定位結(jié)構(gòu)可將唇模與 本工裝可靠連接。
[0006] 作為優(yōu)選，端面上設有端面擋板，端面擋板與端面可拆卸地連接。端面擋板可W從 兩側(cè)對唇模形成限位，有利于唇模在本工裝上安裝時快速就位。
[0007] 作為優(yōu)選，工裝主體的兩個端面平行且等大，兩傾斜側(cè)面關(guān)于端面的中分面對稱。 工裝主體在橫向和縱向兩個方向上都呈對稱形狀，不僅便于加工，還可確保兩個唇模加工 質(zhì)量的一致性。
[0008] 作為優(yōu)選，工裝主體底面呈矩形。平直邊角，既便于加工，又易于配合量具使用，找 準測量點。
[0009] 作為優(yōu)選，端面頂部設有弧形開口。唇模瓶口成型部為突出結(jié)構(gòu)，唇模瓶口成型部 嵌入唇模瓶口弧形嵌口后，唇模瓶口成型部最高點高出唇模瓶口弧形嵌口兩端，弧形開口 可拓寬工裝主體頂部空間，避免與唇模瓶口成型部發(fā)生干設。
[0010] 作為優(yōu)選，工裝主體和分度頭連接桿為一體成型結(jié)構(gòu)。工裝主體和分度頭連接桿 一體成型既利于保證配合精度，又能確保結(jié)構(gòu)強度。
[0011] 一種應用所述工裝的孔找正方法，用于唇模斜水孔加工時確定鉆孔位置，該方法 包括下述步驟：
[0012] A.確定傾斜側(cè)面4和工裝主體1底面間的夾角0，唇模上的兩個斜水孔的夾角a 及間距t唇?；搴穸萾、工裝主體1的端面3頂邊長度^工裝主體1的高度H，將整付唇 模的兩個唇模分別在工裝主體1上固定，測量斜水孔孔口至工裝主體1底面的距離h;
[0013]B.通過公式
計算出兩個斜水孔孔口位置對分度 頭連接桿2軸線構(gòu)成的夾角0 ;
[0014] C.W端面3中分面為基準面，W基準面、分度盤零點二者重合的位置為工裝原點， 將唇模和所述的唇模斜水孔加工定位工裝一起安裝到鉆孔設備的分度頭上，并調(diào)至工裝原 點，此時的鉆孔刀具軸線位于從工裝原點繞分度頭連接桿2旋轉(zhuǎn)90
的位置處，且鉆孔 刀具軸線指向分度頭連接桿2的軸線；
[0015] 化鉆孔刀具沿與自身垂直的方向平移
的距離 后，鉆孔刀具軸向進給，鉆削第一個唇模上第一斜水孔；分度頭連接桿2轉(zhuǎn)動a角度，鉆孔 刀具則回返平移
的距離，鉆削第一個唇模上第二斜水 孔；分度頭連接桿2繼續(xù)轉(zhuǎn)動180° -a角度，鉆孔刀具回到鉆削第一斜水孔時的位置，鉆 削位于第二個唇模上的第=斜水孔；最后分度頭連接桿2再轉(zhuǎn)動a角度，鉆孔刀具回到鉆 削第二斜水孔時的位置，鉆削位于第二個唇模上的第四斜水孔。
[0016] 在鉆孔設備上鉆孔時，主要的操作為轉(zhuǎn)動分度頭和進給鉆孔刀具，其中分度頭的 轉(zhuǎn)動角度需精確控制，在設計要求中可W獲取傾斜側(cè)面和工裝主體底面間的夾角P、唇模 上的兩個斜水孔的夾角a及間距t唇模斜水孔測量唇模基板厚度t、工裝主體的端面頂 邊長度L等參數(shù)，再通過幾何學和=角函數(shù)的知識可W推導出上述各公式，該公式反映了 運些參數(shù)對0的制約關(guān)系，因此鉆孔時分度頭按特定的角度轉(zhuǎn)動，就能找正各斜水孔的位 置，加工出符合要求的斜水孔。
[0017] 作為優(yōu)選，唇模在工裝主體上固定時，唇模基板底部緊貼傾斜側(cè)面，唇?；宥瞬?邊緣緊靠唇?；宥ㄎ慌_階，唇模瓶口成型部的柱面適配嵌在唇模瓶口弧形嵌口處，唇模 固定螺紋孔與唇模上的安裝孔位置并應用螺栓安裝連接。唇?；宥ㄎ慌_階對唇模的基板 邊緣形成約束定位，唇模瓶口弧形嵌口可與唇模瓶口成型部形成嵌合，運樣唇?？蒞在工 裝主體上穩(wěn)定定位，然后再用螺栓與唇模固定螺紋孔配合安裝，將唇模在定位位置上加W 固定，因此唇模定位結(jié)構(gòu)可將唇模與本工裝可靠連接。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是：
[0019] 提高唇模斜水孔的加工精度。本發(fā)明通過專用的工裝在實現(xiàn)唇?？煽慷ㄎ坏耐瑫r 使唇模保持易于鉆孔刀具加工的姿態(tài)，且基于該工裝的操作方法綜合了唇模設計的主要參 數(shù)對加工效果的影響，能實現(xiàn)唇模斜水孔的精確加工。
[0020] 大大方便唇模斜水孔的加工。使用本發(fā)明提供的工裝能在定位唇模后連續(xù)進行多 個斜水孔的加工，大大提高斜水孔加工效率。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明中唇模斜水孔加工定位工裝的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2為本發(fā)明中唇模斜水孔加工定位工裝的主視圖；
[0023] 圖3為本發(fā)明中唇模斜水孔加工定位工裝的側(cè)視圖；
[0024] 圖4為本發(fā)明中去掉端面擋板的唇模斜水孔加工定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[00巧]圖5為本發(fā)明中唇模斜水孔加工定位工裝與唇模的裝配狀態(tài)示意圖；
[0026] 圖6為本發(fā)明中進行孔找正時斜水孔與分度頭連接桿軸線的位置關(guān)系示意圖；
[0027] 圖7為本發(fā)明中進行孔找正時第一個斜水孔與鉆孔刀具的位置匹配示意圖；
[0028] 圖8為本發(fā)明中進行孔找正時第二個斜水孔與鉆孔刀具的位置匹配示意圖。
[0029] 圖中，1-工裝主體，2-分度頭連接桿，3-端面，