1.一種定轉(zhuǎn)子片的自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括沖床、控制系統(tǒng)、上模、下模、吸氣裝置、供料裝置、成品接收裝置、廢料切刀和廢料接收裝置；所述沖床設(shè)有床架、上模座、下模座和用于驅(qū)動(dòng)上模座向下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元，所述上模座、下模座和驅(qū)動(dòng)單元位于床架前端，上模和下模分別固定安裝在上模座和下模座上，上模設(shè)有吸氣孔，吸氣裝置通過(guò)吸氣孔與上模向連接；所述供料裝置設(shè)于沖床前方，供料裝置設(shè)有料卷和送卷機(jī)構(gòu)，送卷機(jī)構(gòu)與料卷連接，料卷的一端伸入到下模上表面，在靠近下模處的料卷的兩側(cè)及下方設(shè)有限位裝置；所述床架后端設(shè)有貫通的接料腔，接料腔內(nèi)固定設(shè)有傾斜放置的滑軌，滑軌前端高于后端；所述成品接收裝置設(shè)有料道和活動(dòng)臂，料道的一端位于上模正下方，另一端位于接料腔內(nèi)，料道與滑軌滑動(dòng)連接，料道的寬度與轉(zhuǎn)子片外徑相匹配，活動(dòng)臂一端與料道連接另一端與上模座固定連接，活動(dòng)臂用于帶動(dòng)料道在滑軌上滑動(dòng)；所述廢料切刀包括上刀和下刀，上刀和下刀分別對(duì)應(yīng)安裝在上模座和下模座上，且位于上模和下模的后方；所述廢料接收裝置設(shè)有傳送帶，傳送帶位于料道下方以及下刀與接料腔之間，所述控制系統(tǒng)電連接吸裝置、送卷機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)單元和廢料接收裝置，控制系統(tǒng)用于控制吸氣裝置吸氣，控制送卷機(jī)構(gòu)帶動(dòng)料卷向下模上表面步進(jìn)式供料、控制沖床的沖切動(dòng)作以及控制傳送帶的循環(huán)運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定轉(zhuǎn)子片的自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述供料裝置還設(shè)有卷軸，料卷套設(shè)在卷軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定轉(zhuǎn)子片的自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述廢料接收裝置還設(shè)有廢料框，廢料框位于傳送帶的末端的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定轉(zhuǎn)子片的自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述成品接收裝置還設(shè)有轉(zhuǎn)子片滑道、定子片滑道和接收架；所述轉(zhuǎn)子片滑道和定 子片滑道均與水平方向有傾角，且前端均高于后端，轉(zhuǎn)子片滑道位于定子片滑道上方，轉(zhuǎn)子片滑道的前端位于料道后端的下方，轉(zhuǎn)子片滑道前端活動(dòng)連接在料道后端的下表面，所述接收架設(shè)有兩個(gè)，分別位于轉(zhuǎn)子片滑道和定子片滑道的后下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種定轉(zhuǎn)子片的自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子片滑道的兩側(cè)設(shè)有擋板，兩擋板間的寬度與料道寬度相匹配，轉(zhuǎn)子片滑道的中心設(shè)有穿孔或開(kāi)槽，穿孔的直徑或開(kāi)槽的寬度大于定子片的直徑且小于轉(zhuǎn)子片直徑，所述定子片滑道位于穿孔或開(kāi)槽的正下方，定子片滑道的兩側(cè)設(shè)有擋板，兩擋板間的寬度與穿孔的直徑或開(kāi)槽的寬度相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種定轉(zhuǎn)子片的自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子片滑道為兩根平行鏡像設(shè)置的角鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種定轉(zhuǎn)子片的自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述接收架設(shè)有底板和限位導(dǎo)柱，限位導(dǎo)柱安裝在底板上，兩接收架的限位導(dǎo)柱的直徑分別與定子片內(nèi)徑或轉(zhuǎn)子片內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種定轉(zhuǎn)子片的自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述限位導(dǎo)柱頂部設(shè)有導(dǎo)向斜角，底板下方設(shè)有滾輪，底板后端設(shè)有推柄。