本發(fā)明涉及一種工裝，特別涉及一種數(shù)控加工定位裝夾工裝。

背景技術(shù)：

數(shù)控加工前需進(jìn)行產(chǎn)品裝夾、找正、原點(diǎn)設(shè)置等輔助準(zhǔn)備工作，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在數(shù)控加工過(guò)程中有30％的停機(jī)時(shí)間用于產(chǎn)品輔助裝夾，因此，減少產(chǎn)品在數(shù)控設(shè)備上找正、拉直、校對(duì)原點(diǎn)時(shí)間即可以提高設(shè)備利用率，增加設(shè)備產(chǎn)出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為：提供一種實(shí)現(xiàn)在數(shù)控設(shè)備外快速將產(chǎn)品毛胚在正確位置裝夾好，在數(shù)控設(shè)備上換裝過(guò)程中能快速定位裝夾加工、且不受材料大小限制的工裝。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種數(shù)控加工定位裝夾工裝，其特征為：所述的工裝包括固定基礎(chǔ)板5和快換基礎(chǔ)板6，固定基礎(chǔ)板5和快換基礎(chǔ)板6上開(kāi)有定位孔1和定位槽2，定位槽2內(nèi)安裝有與其配合的滑動(dòng)定位銷4，通過(guò)銷孔配合快換基礎(chǔ)板6安裝在固定基礎(chǔ)板5上。

作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，快換基礎(chǔ)板6上只開(kāi)有一個(gè)定位孔1。該技術(shù)方案簡(jiǎn)化了固定基礎(chǔ)板5與快換基礎(chǔ)板6的定位操作，為后續(xù)數(shù)控定位找正提供了方便。

作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述的使用方法包括如下步驟：

步驟一，將固定基礎(chǔ)板5安裝在設(shè)備平臺(tái)上，將加工原點(diǎn)設(shè)置在工裝其中一個(gè)定位孔孔心軸線上，并保存原點(diǎn)位置；

步驟二，將毛坯7通過(guò)銷孔配合安裝在快換基礎(chǔ)板6上；

步驟三，將安裝有毛坯7的快換基礎(chǔ)板6通過(guò)銷孔配合安裝在固定基礎(chǔ)板5上；

步驟四，以保存的原點(diǎn)位置作為加工原點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品毛坯7進(jìn)行加工。

該技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)已保存原點(diǎn)的循環(huán)利用，加工不同產(chǎn)品的毛坯時(shí)，無(wú)需再進(jìn)行定位和原點(diǎn)校對(duì)，提高了加工效率。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)孔系定位配合定位槽定位可快速定位產(chǎn)品位置，且不受毛胚大小變化限制，定位元件可隨毛胚大小變化隨意在定位槽中移動(dòng)，且定位精度不變，通用性強(qiáng)，定位效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為定位孔，2為定位槽，3為圓柱定位銷，4為滑動(dòng)定位銷，5為固定基礎(chǔ)板，6為快換基礎(chǔ)板，7為毛坯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，所述的工裝包括固定基礎(chǔ)板5和快換基礎(chǔ)板6，固定基礎(chǔ)板5和快換基礎(chǔ)板6上開(kāi)有定位孔1和定位槽2，通過(guò)銷孔配合快換基礎(chǔ)板6安裝在固定基礎(chǔ)板5上，該工裝中定位孔安裝獨(dú)立的圓柱定位銷3，定位槽2內(nèi)安裝與能夠與其滑槽相配合的滑動(dòng)定位銷4?？鞊Q基礎(chǔ)板6上只開(kāi)有一個(gè)定位孔1。該技術(shù)方案簡(jiǎn)化了固定基礎(chǔ)板5與快換基礎(chǔ)板6的定位操作，為后續(xù)數(shù)控定位找正提供了方便。

本實(shí)施例中，工裝包括固定基礎(chǔ)板5、快換基礎(chǔ)板6、圓柱定位銷3和滑動(dòng)定位銷4。固定基礎(chǔ)板形狀是依據(jù)所屬設(shè)備工作臺(tái)面形狀，依據(jù)工作臺(tái)形狀尺寸 比例縮小0.7即為基礎(chǔ)板形狀和尺寸，可以是圓形、長(zhǎng)方形或正方形，規(guī)則形狀均可；固定基礎(chǔ)板上有定位孔1個(gè)、矩形槽1個(gè)，其與快速基礎(chǔ)板通過(guò)圓柱定位銷、圓柱和矩形塊組合結(jié)構(gòu)的定位銷進(jìn)行配合定位安裝在一起；定位孔1位置設(shè)置在常用的、且統(tǒng)一的數(shù)控加工原點(diǎn)位置；矩形槽中心線與定位孔在同一直線上，且平行數(shù)控設(shè)備X軸。

快換基礎(chǔ)板形狀為長(zhǎng)方形，大小尺寸可依據(jù)產(chǎn)品大小訂制不同尺寸，其底面有安裝定位孔2個(gè)，上表面有產(chǎn)品定位孔1個(gè)、矩形定位槽1個(gè)，產(chǎn)品定位孔1是與圓柱定位銷3配合間隙為0.03mm的精度孔；其配合的定位銷為圓柱體；其位置與固定基礎(chǔ)板上的定位孔位置為同一位置，與矩形定位槽軸線在同一直線上。安裝定位孔是與圓柱定位銷過(guò)盈配合0.04～0.08mm的精度孔，其配合的定位銷其中一個(gè)是圓柱體，另一個(gè)是圓柱體與矩形塊的組合體的定位銷，2個(gè)定位孔軸線相互平行，軸線連線平行數(shù)控設(shè)備X軸。

基礎(chǔ)板上的矩形槽是與移動(dòng)定位銷配合間隙為0.03mm的矩形槽，與定位槽2配合的定位銷結(jié)構(gòu)是圓柱和矩形塊的組合體，在此稱為滑動(dòng)定位銷。

加工過(guò)程包括如下步驟：

一，在三軸數(shù)控設(shè)備上將產(chǎn)品毛胚銑方至工藝要求尺寸，在毛胚7固定位置銑出定位孔2個(gè)，兩孔軸線在毛胚長(zhǎng)度(X軸基準(zhǔn)面)方向上相互平行，與Z軸基準(zhǔn)面垂直，孔距為小于毛胚長(zhǎng)度30mm，定位孔孔徑尺寸與圓柱定位銷3尺寸為間隙配合0.03mm

二，在設(shè)備外將毛胚7通過(guò)圓柱定位銷3、滑動(dòng)定位銷4配合安裝在快換基礎(chǔ)板6上；

三，通過(guò)校對(duì)找正固定基礎(chǔ)板5上的定位孔孔心，并設(shè)置為加工原點(diǎn)，并 保存；

四，在設(shè)備上將快換基礎(chǔ)板通過(guò)圓柱定位銷3、滑動(dòng)定位銷4配合安裝在固定基礎(chǔ)板5上；

五，裝夾好后即可調(diào)用程序進(jìn)行產(chǎn)品加工。

該技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)已保存原點(diǎn)的循環(huán)利用，進(jìn)行下一個(gè)毛坯加工時(shí)，只需要將快換基礎(chǔ)板6拆下，將毛坯7通過(guò)定位安裝，然后將快換基礎(chǔ)板6安裝在已經(jīng)與固定基礎(chǔ)板5定位固定的定位銷上即可，該過(guò)程中，無(wú)需再進(jìn)行定位和原點(diǎn)校對(duì)提高了加工效率。

本發(fā)明通過(guò)孔系定位配合定位槽定位可快速定位產(chǎn)品位置，且不受毛胚大小變化限制，定位元件可隨毛胚大小變化隨意在定位槽中移動(dòng)，且定位精度不變，通用性強(qiáng)，定位效率高。