本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及龍門式雕銑裝置。

背景技術(shù)：

雕銑機(jī)是一種高轉(zhuǎn)速，高走刀高效率的冷加工設(shè)備，多用于小刀具，精細(xì)加工，一般認(rèn)為雕銑機(jī)是使用小刀具、大功率和高速主軸電機(jī)的數(shù)控銑床，國(guó)外并沒有雕銑機(jī)的概念，加工模具他們是以加工中心銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時(shí)會(huì)顯得力不從心，并且成本很高，國(guó)內(nèi)開始的時(shí)候只有數(shù)控雕刻機(jī)的概念，雕刻機(jī)的優(yōu)勢(shì)在雕，如果加工材料硬度比較大也會(huì)顯得力不從心，雕銑機(jī)的出現(xiàn)可以說填補(bǔ)了兩者之間的空白，雕銑機(jī)既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機(jī)床。但是現(xiàn)有雕銑裝置仍然存在很多技術(shù)上的不足，有待我們?nèi)パ芯亢透牧肌?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)中所提到的問題，提供了一種龍門式雕銑裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種龍門式雕銑裝置，包括兩側(cè)立柱，設(shè)置在立柱之間的橫梁，所述橫梁上通過X軸絲桿連接有X軸拖板，所述X軸拖板上設(shè)置有Z軸滑板，所述X軸拖板在Z軸方向設(shè)置有Z軸伺服電機(jī)、與Z軸伺服電機(jī)連接的Z軸絲桿，所述Z軸滑板與所述Z軸絲桿螺紋連接，所述X軸拖板在Z軸方向上還設(shè)置有線性軌道，所述Z軸滑板設(shè)置有與所述線性軌道卡接的卡槽，所述Z軸滑板上設(shè)置有主軸固定座，所述主軸固定座設(shè)置有電主軸，所述電主軸下方設(shè)置有刀具。

進(jìn)一步地，所述Z軸滑板與所述X軸絲桿通過U型卡座連接。

進(jìn)一步地，所述U型卡座兩側(cè)均設(shè)置有與X軸拖板上的線性軌道配合的卡槽，所述卡槽之間連接有多條第一加強(qiáng)筋，所述第一加強(qiáng)筋之間通過第二加強(qiáng)筋連接，所述第二加強(qiáng)筋與所述U型卡座焊接。

進(jìn)一步地，所述X軸拖板下端設(shè)置有對(duì)Z軸滑板起限位作用的限位件。

進(jìn)一步地，所述Z軸滑板下方設(shè)置有工作臺(tái)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明提供的龍門式雕銑裝置，其橫梁上通過X軸絲桿連接有X軸拖板，其X軸拖板上設(shè)置有Z軸滑板，X軸拖板在Z軸方向設(shè)置有Z軸伺服電機(jī)、與Z軸伺服電機(jī)連接的Z軸絲桿，Z軸滑板與Z軸絲桿螺紋連接，X軸拖板在Z軸方向上還設(shè)置有線性軌道，Z軸滑板設(shè)置有與線性軌道卡接的卡槽，通過此設(shè)置能夠使Z軸滑板穩(wěn)定地固定在X軸拖板上，并通過線性軌道與卡槽的卡接，避免了其左右的晃動(dòng)，提高了電主軸下方刀具加工的精確度。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，能夠廣泛應(yīng)用于龍門式雕銑裝置Z軸滑板設(shè)計(jì)中。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 為本實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 本實(shí)施例中Z軸滑板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

具體實(shí)施例：

結(jié)合圖1、圖2所示的一種龍門式雕銑裝置，包括兩側(cè)立柱1，設(shè)置在立柱1之間的橫梁2，橫梁2上通過X軸絲桿3連接有X軸拖板4，X軸拖板4上設(shè)置有Z軸滑板5，X軸拖板4在Z軸方向設(shè)置有Z軸伺服電機(jī)6、與Z軸伺服電機(jī)6連接的Z軸絲桿，Z軸滑板5與Z軸絲桿螺紋連接，X軸拖板4在Z軸方向上還設(shè)置有線性軌道，Z軸滑板5設(shè)置有與線性軌道卡接的卡槽10，Z軸滑板5上設(shè)置有主軸固定座7，主軸固定座7設(shè)置有電主軸8，電主軸8下方設(shè)置有刀具9。過此設(shè)置能夠使Z軸滑板5穩(wěn)定地固定在X軸拖板4上，并通過線性軌道與卡槽10的卡接，避免了其左右的晃動(dòng)，提高了電主軸8下方刀具9加工的精確度。

本實(shí)施例的龍門式雕銑裝置，由X、Y、Z軸方向的工位組成。

本實(shí)施例中，Z軸滑板5與X軸絲桿3通過U型卡座11連接。

本實(shí)施例中，U型卡座11兩側(cè)均設(shè)置有與X軸拖板4上的線性軌道配合的卡槽10，卡槽10之間連接有多條第一加強(qiáng)筋12，第一加強(qiáng)筋12之間通過第二加強(qiáng)筋13連接，第二加強(qiáng)筋13與U型卡座11焊接。通過第一加強(qiáng)筋12、第二加強(qiáng)筋13的設(shè)置提高了Z型滑板5的剛性強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，X軸拖板4下端設(shè)置有對(duì)Z軸滑板5起限位作用的限位件。

本實(shí)施例中，Z軸滑板5下方設(shè)置有工作臺(tái)14。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。