本發(fā)明涉及一種用于鋼管瞬時液相擴散焊接的中頻加熱感應器，適用于軸類、管類零件加熱。

背景技術(shù)：
瞬時液相擴散連接(Transientliquid-phasebonding，簡稱TLP)作為一種新型的擴散連接技術(shù)在近30多年來得到了廣泛的應用。其原理是將一成份和熔化溫度較低(中間層熔點低于母材熔點)的中間層合金放置于裝配好的工件間，然后施加一定的壓力，最后在真空或惰性氣體氛圍的保護下加熱到連接溫度，在連接溫度條件下保溫一定的時間，即完成了焊接過程。在開放環(huán)境下使用氬氣保護的TLP擴散焊接技術(shù)對工件大小沒有限制，應用前景廣闊。利用中頻感應加熱TLP焊接鋼管成本低、質(zhì)量好，可以節(jié)約大量焊材，中頻加熱感應器是其中關(guān)鍵的加熱設(shè)備，要求安裝簡便靈活，耐高溫。T2紫銅價格低，導電性能好，加工方便，特別適合用于制作鋼管瞬時液相擴散連接時的感應器?，F(xiàn)有技術(shù)的鋼管瞬時液相擴散焊接中頻感應器形狀復雜，感應器加工困難，設(shè)計復雜，造價高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的正是針對現(xiàn)有瞬時液相擴散焊接感應器所存在的接觸不良發(fā)熱、冷卻不良等缺點，為了提高加熱效率、導電性能和冷卻能力而提供一種用于鋼管瞬時液相擴散焊接的中頻加熱感應器，用于開放環(huán)境下鋼管的瞬時液相擴散焊接。本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)措施來實現(xiàn)：本發(fā)明的用于鋼管瞬時液相擴散焊接的中頻加熱感應器包括采用銅材制備而成的感應器，所述感應器的上部為半圓形結(jié)構(gòu)的有效圈、下部為通過豎直向下延伸的中置開口縫隙分割而成的矩形結(jié)構(gòu)的左右接觸板，且在有效圈和左右接觸板之間加工有由外向內(nèi)相對向中置開口縫隙方向延伸的折線形狀的隔流槽，位于隔流槽下方的左右接觸板分別通過連接螺栓與中頻變壓器的導流板連接，在有效圈的本體部分開設(shè)有半圓環(huán)狀冷卻水槽，半圓環(huán)狀冷卻水槽的兩端分別連接著冷卻水管,其一端為進水管,另一端為出水管；所述左右接觸板上分別加工有冷卻水通孔，且冷卻水通孔的出水管分別位于左右接觸板的下端，冷卻水通孔的進水管分別位于接觸板外側(cè)立面上。本發(fā)明中所述半圓環(huán)狀冷卻水槽是由有效圈本體上加工出的半圓環(huán)狀凹狀槽和密封蓋板構(gòu)成，且所述密封蓋板采用高溫釬焊進行焊接密封，感應器的有效圈和接觸板上的外接冷卻水管采用高溫釬焊進行焊接，釬焊溫度930℃，保溫20min，采用銅鎳錫磷非晶釬料。所述左右接觸板分別設(shè)置有用于和中頻變壓器導流板固定連接的連接螺孔；由于接觸板和導流板接觸面積大，且有冷卻水，可以保證感應器不會因電流過大或接觸不良而發(fā)熱。本發(fā)明可制作不同直徑的一系列加熱感應器，完成對不同直徑工件的加熱。本發(fā)明的有益效果如下：由于本發(fā)明采用有效圈加熱，所開設(shè)的半圓環(huán)狀冷卻水槽冷卻能力強，尤其適用于加熱軸類、桿類零件。該發(fā)明制作方便，其核心部件有效圈只需將銅板電火花線切割、銑床上銑出環(huán)形凹狀冷卻水槽，在電爐中采用銅鎳錫磷非晶釬料整體釬焊即可，制作方便。附圖說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明外形圖。具體實施方式本發(fā)明以下將結(jié)合實施例（附圖）作進一步描述。如圖1、圖2所示，本發(fā)明的用于鋼管瞬時液相擴散焊接的中頻加熱感應器包括采用銅材制備而成的感應器1，所述感應器1的上部為半圓形結(jié)構(gòu)的有效圈3、下部為通過豎直向下延伸的中置開口縫隙分割而成的矩形結(jié)構(gòu)的左右接觸板10，且在有效圈3和左右接觸板10之間加工有由外向內(nèi)相對向中置開口縫隙方向延伸的折線形狀的隔流槽4，位于隔流槽下方的左右接觸板10分別通過連接螺栓與中頻變壓器的導流板連接，在有效圈3的本體部分開設(shè)有半圓環(huán)狀冷卻水槽2，半圓環(huán)狀冷卻水槽2的兩端分別連接著冷卻水管,其一端為進水管5,另一端為出水管6；所述左右接觸板10上分別加工有冷卻水通孔，且冷卻水通孔的出水管9分別位于左右接觸板的下端，冷卻水通孔的進水管7、8分別位于接觸板外側(cè)立面上。本發(fā)明中所述半圓環(huán)狀冷卻水槽2是由有效圈3本體上加工出的半圓環(huán)凹狀槽和密封蓋板構(gòu)成，且所述密封蓋板采用高溫釬焊進行焊接密封，感應器的有效圈和接觸板上的外接冷卻水管采用高溫釬焊進行焊接，釬焊溫度930℃，保溫20min，采用銅鎳錫磷非晶釬料。所述左右接觸板10分別設(shè)置有用于和導流板固定連接的連接螺孔11；由于接觸板和導流板接觸面積大，且有冷卻水，可以保證感應器不會因電流過大或接觸不良而發(fā)熱。本發(fā)明可制作不同直徑的一系列加熱感應器，完成對不同直徑工件的加熱。