本發(fā)明涉及一種氬弧焊機(jī)輔助設(shè)備，具體是指焊接毛刺刮削結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼管焊接時(shí)，焊縫附近鋼管內(nèi)外均會(huì)產(chǎn)生一定量的毛刺，使得鋼管在使用時(shí)管內(nèi)流體的流速下降，且焊縫處的凸起還容易被腐蝕，進(jìn)而導(dǎo)致焊縫處整體強(qiáng)度下降，降低了鋼管的使用壽命；傳統(tǒng)的內(nèi)毛刺清除設(shè)備主要注重焊縫及焊縫周邊處的焊料殘?jiān)约巴蛊鸬那宄鴮?duì)于焊接時(shí)散落到鋼管內(nèi)壁其他部分的焊料殘?jiān)约巴蛊饎t清理不徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供焊接毛刺刮削結(jié)構(gòu)，快速清除掉因焊接產(chǎn)生的內(nèi)毛刺，提高焊接鋼管的整體性能。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

焊接毛刺刮削結(jié)構(gòu)，包括橫向設(shè)置的活動(dòng)軸及與活動(dòng)軸前端相連且橫向設(shè)置的連接體，活動(dòng)軸與連接體均中空設(shè)置，且兩者相互連通形成注水道，活動(dòng)軸的前后段均通過軸承套設(shè)有支撐部，活動(dòng)軸的中段由后至前依次套設(shè)有粗削部、精削部及清理部；粗削部包括多個(gè)間隔套設(shè)于活動(dòng)軸上的環(huán)形擋圈，兩相鄰環(huán)形擋圈之間設(shè)有多個(gè)與注水道連通的泄流孔；精削部包括套設(shè)固連于活動(dòng)軸上的環(huán)形刀座，環(huán)形刀座的外壁上環(huán)形分布有多個(gè)沿活動(dòng)軸軸向設(shè)置的刀片，刀片頂端距活動(dòng)軸外壁的高度大于環(huán)形擋圈外圓周壁距活動(dòng)軸外壁的高度；清理部包括套設(shè)于活動(dòng)軸上且內(nèi)嵌有磁條的環(huán)形磁座，環(huán)形磁座的圓周表面上環(huán)形分布有多個(gè)沿活動(dòng)軸軸向設(shè)置的條形硬毛刷，且還均勻分布有多個(gè)由環(huán)形磁座圓周表面內(nèi)凹而成的儲(chǔ)存凹槽；支撐部包括套設(shè)于軸承外圈上的環(huán)形支撐筒，環(huán)形支撐筒沿其圓周表面均勻設(shè)置有多個(gè)開口小內(nèi)腔大的安裝孔，安裝孔孔底固連有導(dǎo)向柱和套設(shè)于導(dǎo)向柱上的彈性件，還設(shè)有寬度大于安裝孔開口的擋板，彈性件的兩端分別作用于安裝孔的孔底和擋板的后端面，擋板的前端面固連有可穿過安裝孔開口半球形狀的支撐體。

本發(fā)明工作時(shí)，先將連接體與電機(jī)等驅(qū)動(dòng)設(shè)備的輸出端連接，同時(shí)將注水道與水管相連接，再將鋼管等管柱固定。活動(dòng)軸在外力推動(dòng)下，其末段的支撐部及中段的粗削部開始進(jìn)入到鋼管內(nèi)部，環(huán)形擋圈首先與管內(nèi)的毛刺或是碎屑等雜物相接觸，同時(shí)打開水管閥門，使得注水道內(nèi)充滿液體，液體通過泄流孔的噴射配合環(huán)形擋圈開始對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行第一次粗洗，可預(yù)先將管道內(nèi)的碎屑或是松動(dòng)的毛刺進(jìn)行清理，同時(shí)也可為后續(xù)的切削工作降低溫度。隨著活動(dòng)軸的繼續(xù)推進(jìn)，刀片旋轉(zhuǎn)進(jìn)入管道內(nèi)，開始對(duì)管道內(nèi)壁上的各種凸起或是毛刺進(jìn)行切削，由于環(huán)形擋圈以及泄流孔事先將管道內(nèi)壁上的油漬、碎屑等沖刷干凈，因此當(dāng)?shù)镀谇邢鲿r(shí)不會(huì)產(chǎn)生打滑或是卡死等現(xiàn)象，進(jìn)而降低了刀片的工作負(fù)荷，提高了切削效率。在刀片切削后會(huì)產(chǎn)生大量碎屑，位于活動(dòng)軸中段的環(huán)形磁座則能通過磁條的磁性作用將部分碎屑吸附于環(huán)形磁座上，可避免碎屑飛濺以減少對(duì)空氣的污染及減小對(duì)操作者身體的傷害，也可避免碎屑于環(huán)形刀座上聚集對(duì)刀片的運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生阻擋。待刀片的切削工作完成后，再調(diào)整活動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速使其慢速運(yùn)行，此時(shí)繼續(xù)推進(jìn)活動(dòng)軸，可通過條形硬毛刷將貼附于鋼管內(nèi)壁的碎屑或者被切削的毛刺清理下來。由于設(shè)有多個(gè)儲(chǔ)存凹槽，可一次性吸附大量碎屑于環(huán)形磁座上，進(jìn)而達(dá)到快速清除掉因焊接產(chǎn)生的內(nèi)毛刺，提高焊接鋼管的整體性能的目的。其中，所述刀片的頂端距活動(dòng)軸外壁的高度大于所述環(huán)形擋圈外圓周壁距活動(dòng)軸外壁的高度，即在管道內(nèi)壁與環(huán)形擋圈之間留有一端環(huán)空的排屑通道，當(dāng)?shù)镀邢鲿r(shí)其產(chǎn)生的碎屑則沿排屑通道向外移動(dòng)，有效避免了碎屑對(duì)刀片運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生阻擋，提高了刀片的切削效率。

在活動(dòng)軸啟動(dòng)時(shí)，刀片隨之同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)镀谇邢鬟^程中遇到尺寸較大的毛刺時(shí)，兩者的接觸會(huì)使得活動(dòng)軸發(fā)生徑向的跳動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)，極大地影響了刀具工作時(shí)的整體性能。本發(fā)明在活動(dòng)軸的前后兩段均套設(shè)有支撐部，因支撐筒通過軸承套設(shè)于活動(dòng)軸上，因而其不會(huì)跟隨活動(dòng)軸而轉(zhuǎn)動(dòng)，相應(yīng)地，支撐體亦相對(duì)固定地與鋼管內(nèi)壁相接觸以支撐活動(dòng)軸于鋼管內(nèi)部的運(yùn)行。而當(dāng)?shù)镀龅捷^大的阻礙時(shí)，則會(huì)給活動(dòng)軸帶來不均勻的反向作用力，此時(shí)，受到該作用力驅(qū)使的支撐體則會(huì)在彈性件彈性形變的讓位下收縮于安裝孔內(nèi)以改變活動(dòng)軸于鋼管內(nèi)部的位置，間接地改變刀片與毛刺間的相對(duì)位置使刀片得以緩沖，如此，可避免刀片發(fā)生劇烈的硬性碰撞而受損。當(dāng)?shù)镀茏璧K力逐漸變小時(shí)，支撐體又會(huì)在彈性件彈性形變的支撐下以及擋板的限位作用下再次復(fù)位，此時(shí)，活動(dòng)軸也復(fù)位，相應(yīng)地，刀片也恢復(fù)與鋼管內(nèi)壁間距離進(jìn)行切削工作。為取材便捷，且能達(dá)到穩(wěn)定的彈性支撐作用，彈性件可為壓縮彈簧。

為提高彈性件作用于擋板的穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，所述彈性件的兩端分別與所述安裝孔的孔底和所述擋板后端面固連。

為提高支撐體支撐活動(dòng)軸的穩(wěn)定性，所述安裝孔設(shè)有四個(gè)。如此設(shè)置，可沿活動(dòng)軸的環(huán)向均勻分擔(dān)支撐作用；同時(shí)也可提高支撐部對(duì)活動(dòng)軸的緩沖力。

進(jìn)一步地，零位狀態(tài)下，所述擋板后端面與導(dǎo)向柱頂端間的距離小于所述支撐體的半徑。零位狀態(tài)是指在未有其他外力作用于擋板的狀態(tài)，擋板在彈性件的支撐作用下與導(dǎo)向柱頂端之間的距離決定了支撐體可向安裝孔內(nèi)收縮的距離。若過大，則不利于收縮于安裝孔內(nèi)的支撐體穿過安裝孔的開口，如此便會(huì)影響支撐體的復(fù)位速度，降低刀片的切削效率。

為減小儲(chǔ)存凹槽的吸附工作與條形硬毛刷的清理作用的相互干擾，進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)存凹槽與所述條形硬毛刷錯(cuò)開設(shè)置。

進(jìn)一步地，在所述泄流孔的內(nèi)壁上固定有螺旋凸起，且所述螺旋凸起的內(nèi)徑沿活動(dòng)軸的徑向遞減。刀片切削產(chǎn)生的毛刺碎屑在向外移動(dòng)時(shí)會(huì)經(jīng)過泄流孔的上方，一旦碎屑量急劇增加時(shí)，部分尺寸較小的碎屑會(huì)沿泄流孔的內(nèi)壁進(jìn)入到注水道中，從而影響在第一階段粗洗時(shí)的效率，本發(fā)明在泄流孔的內(nèi)壁上固定有螺旋凸起，在清洗液由注水道通過泄流孔向外噴出時(shí)，螺旋凸起可使得清理旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生動(dòng)能更大的噴射流，加大對(duì)管道內(nèi)壁的預(yù)清理，同時(shí)所述螺旋凸起的寬度沿活動(dòng)軸的徑向遞減，即形成出水端小進(jìn)水端大的梯形形狀的泄流通道，在保證噴射流足夠動(dòng)力的同時(shí)，有效防止了小尺寸的碎屑進(jìn)入到泄流孔中，進(jìn)一步提高管道內(nèi)壁清理的效率。

進(jìn)一步地，在所述連接體的外壁上開設(shè)有外螺紋。連接體外壁開設(shè)有外螺紋，使得連接體在與外部的驅(qū)動(dòng)設(shè)備連接時(shí)更為便捷，同時(shí)方便操作人員在檢修維護(hù)時(shí)快速對(duì)活動(dòng)軸進(jìn)行拆卸安裝，提高人工的工作效率低。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形擋圈的材質(zhì)為彈性橡膠。作為優(yōu)選，采用彈性橡膠材質(zhì)的環(huán)形擋圈可對(duì)管道內(nèi)毛刺上的油漬或是附著的碎屑等進(jìn)行快速清理的同時(shí)，防止其余管道內(nèi)壁發(fā)生較大的摩擦，避免在清理的過程中造成管道內(nèi)壁受損。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、通過粗削部的設(shè)置，可事先將管道內(nèi)壁上的油漬、碎屑等沖刷干凈，因而當(dāng)精削部中的刀片在切削時(shí)不會(huì)產(chǎn)生打滑或是卡死等現(xiàn)象，進(jìn)而降低了刀片的工作負(fù)荷，提高了切削效率。

2、通過清理部的設(shè)置，可避免碎屑于環(huán)形刀座上聚集對(duì)刀片的運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生阻擋而影響刀片的切削效率；也可避免碎屑飛濺以減少對(duì)空氣的污染及減小對(duì)操作者身體的傷害。由于設(shè)有多個(gè)儲(chǔ)存凹槽，可一次性吸附大量碎屑于環(huán)形磁座上，進(jìn)而達(dá)到快速清除掉因焊接產(chǎn)生的內(nèi)毛刺，提高焊接鋼管的整體性能的目的。

3、通過支撐部的設(shè)置，當(dāng)?shù)镀龅捷^大的阻礙時(shí)，支撐體則會(huì)在彈性件彈性形變的讓位下收縮于安裝孔內(nèi)以改變活動(dòng)軸于鋼管內(nèi)部的位置，間接地改變刀片與毛刺間的相對(duì)位置使刀片得以緩沖，如此，可避免刀片發(fā)生劇烈的硬性碰撞而受損。當(dāng)?shù)镀茏璧K力逐漸變小時(shí)，支撐體又會(huì)在彈性件彈性形變的支撐下以及擋板的限位作用下再次復(fù)位。此時(shí)，活動(dòng)軸也復(fù)位，相應(yīng)地刀片也恢復(fù)與鋼管內(nèi)壁間的距離進(jìn)行切削工作。

4、通過螺旋凸起的設(shè)置，螺旋凸起可使得清理液體旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生動(dòng)能更大的噴射流，加大對(duì)管道內(nèi)壁的預(yù)清理，同時(shí)所述螺旋凸起的寬度沿活動(dòng)軸的徑向遞減，即形成出水端小進(jìn)水端大的梯形形狀的泄流通道，在保證噴射流足夠動(dòng)力的同時(shí)，有效防止了小尺寸的碎屑進(jìn)入到泄流孔中，進(jìn)一步提高管道內(nèi)壁清理的效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述的焊接毛刺刮削結(jié)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部剖視圖；

圖3為本發(fā)明所述的焊接毛刺刮削結(jié)構(gòu)中安裝孔一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的焊接毛刺刮削結(jié)構(gòu)中泄流孔一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：1、活動(dòng)軸，2、連接體，3、硬毛刷，4、刀片，5、環(huán)形擋圈，6、泄流孔，7、注水道，8、環(huán)形刀座，9、支撐部，10、粗削部，11、螺旋凸起，12、精削部，13、磁條，14、環(huán)形磁座，15、儲(chǔ)存凹槽，16、清理部，17、環(huán)形支撐筒，18、安裝孔，19、導(dǎo)向柱，20、彈性件，21、擋板，22、支撐體，23、軸承。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1至圖4所示，焊接毛刺刮削結(jié)構(gòu)，包括橫向設(shè)置的活動(dòng)軸1及與活動(dòng)軸1前端相連且橫向設(shè)置的連接體2，活動(dòng)軸1與連接體2均中空設(shè)置，且兩者相互連通形成注水道7，活動(dòng)軸1的前后段均通過軸承23套設(shè)有支撐部9，活動(dòng)軸1的中段由后至前依次套設(shè)有粗削部10、精削部12及清理部16；粗削部10包括多個(gè)間隔套設(shè)于活動(dòng)軸1上的環(huán)形擋圈5，兩相鄰環(huán)形擋圈5之間設(shè)有多個(gè)與注水道7連通的泄流孔6；精削部12包括套設(shè)固連于活動(dòng)軸1上的環(huán)形刀座8，環(huán)形刀座8的外壁上環(huán)形分布有多個(gè)沿活動(dòng)軸1軸向設(shè)置的刀片4，刀片4頂端距活動(dòng)軸1外壁的高度大于環(huán)形擋圈5外圓周壁距活動(dòng)軸1外壁的高度；清理部16包括套設(shè)于活動(dòng)軸1上且內(nèi)嵌有磁條13的環(huán)形磁座14，環(huán)形磁座14的圓周表面上環(huán)形分布有多個(gè)沿活動(dòng)軸1軸向設(shè)置的條形硬毛刷3，且還均勻分布有多個(gè)由環(huán)形磁座14圓周表面內(nèi)凹而成的儲(chǔ)存凹槽15；支撐部9包括套設(shè)于軸承23外圈上的環(huán)形支撐筒17，環(huán)形支撐筒17沿其圓周表面均勻設(shè)置有多個(gè)開口小內(nèi)腔大的安裝孔18，安裝孔18孔底固連有導(dǎo)向柱19和套設(shè)于導(dǎo)向柱19上的彈性件20，還設(shè)有寬度大于安裝孔18開口的擋板21，彈性件20的兩端分別作用于安裝孔18的孔底和擋板21的后端面，擋板21的前端面固連有可穿過安裝孔18開口半球形狀的支撐體22。

本發(fā)明工作時(shí)，先將連接體2與電機(jī)等驅(qū)動(dòng)設(shè)備的輸出端連接，同時(shí)將注水道7與水管相連接，再將鋼管等管柱固定，活動(dòng)軸1在外力推動(dòng)下，其支撐部及中段的粗削部開始進(jìn)入到鋼管內(nèi)部，環(huán)形擋圈5首先與管內(nèi)的毛刺或是碎屑等雜物相接觸，同時(shí)打開水管閥門，使得注水道7內(nèi)充滿使得注水道內(nèi)充滿液體，液體通過泄流孔6的噴射配合環(huán)形擋圈5開始對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行第一次粗洗，可預(yù)先將管道內(nèi)的碎屑或是松動(dòng)的毛刺進(jìn)行清理，同時(shí)也可為后續(xù)的切削工作降低溫度。隨著活動(dòng)軸1的繼續(xù)推進(jìn)，刀片4旋轉(zhuǎn)進(jìn)入管道內(nèi)，開始對(duì)管道內(nèi)壁上的各種凸起或是毛刺進(jìn)行切削，由于環(huán)形擋圈5以及泄流孔6事先將管道內(nèi)壁上的油漬、碎屑等沖刷干凈，因此當(dāng)?shù)镀?在切削時(shí)不會(huì)產(chǎn)生打滑或是卡死等現(xiàn)象，進(jìn)而降低了刀片4的工作負(fù)荷，提高了切削效率。在刀片4切削后會(huì)產(chǎn)生大量碎屑，位于活動(dòng)軸1前段部分的環(huán)形磁座14則能通過磁條13的磁性作用將部分碎屑吸附于環(huán)形磁座14上，可避免碎屑于環(huán)形刀座8上聚集對(duì)刀片4的運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生阻擋而影響刀片4的切削效率；也可避免碎屑飛濺以減少對(duì)空氣的污染及減小對(duì)操作者身體的傷害。待刀片4的切削工作完成后，再調(diào)整活動(dòng)軸1的轉(zhuǎn)速使其慢速運(yùn)行，此時(shí)繼續(xù)推進(jìn)活動(dòng)軸1，可通過條形硬毛刷3將貼附于鋼管內(nèi)壁的碎屑或者被切削的毛刺清理下來。由于設(shè)有多個(gè)儲(chǔ)存凹槽15，可一次性吸附大量碎屑于環(huán)形磁座14上，進(jìn)而達(dá)到快速清除掉因焊接產(chǎn)生的內(nèi)毛刺，提高焊接鋼管的整體性能的目的。其中，所述刀片4的頂端距活動(dòng)軸外壁的高度大于所述環(huán)形擋圈5外圓周壁距活動(dòng)軸1外壁的高度，即在管道內(nèi)壁與環(huán)形擋圈5之間留有一端環(huán)空的排屑通道，當(dāng)?shù)镀?切削時(shí)其產(chǎn)生的碎屑則沿排屑通道向外移動(dòng)，有效避免了碎屑對(duì)刀片4運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生阻擋，提高了刀片4的切削效率。

并且在活動(dòng)軸1啟動(dòng)時(shí)，刀片4隨之同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)镀?在切削過程中遇到尺寸較大的毛刺時(shí)，兩者的接觸會(huì)使得活動(dòng)軸發(fā)1生徑向的跳動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)，極大地影響了刀具工作時(shí)的整體性能。本發(fā)明在活動(dòng)軸1的前后兩段均套設(shè)有支撐部9，因支撐筒17通過軸承23套設(shè)于活動(dòng)軸1上，因而其不會(huì)跟隨活動(dòng)軸1而轉(zhuǎn)動(dòng)，相應(yīng)地，支撐體22亦相對(duì)固定地與鋼管內(nèi)壁相接觸以支撐活動(dòng)軸1于鋼管內(nèi)部的運(yùn)行。而當(dāng)?shù)镀?遇到較大的阻礙時(shí)，則會(huì)給活動(dòng)軸1帶來不均勻的反向作用力，此時(shí)，受到該作用力驅(qū)使的支撐體22則會(huì)在彈性件20彈性形變的讓位下收縮于安裝孔18內(nèi)以改變活動(dòng)軸1于鋼管內(nèi)部的位置，間接地改變刀片4與毛刺間的相對(duì)位置使刀片4得以緩沖，如此，可避免刀片4發(fā)生劇烈的硬性碰撞而受損。當(dāng)?shù)镀?所受阻礙力逐漸變小時(shí)，支撐體22又會(huì)在彈性件20彈性形變的支撐下以及擋板21的限位作用下再次復(fù)位，此時(shí)，活動(dòng)軸1也復(fù)位，相應(yīng)地，刀片4也恢復(fù)與鋼管內(nèi)壁間距離進(jìn)行切削工作。

為提高彈性件20作用于擋板21的穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，所述彈性件20的兩端分別與所述安裝孔18的孔底和所述擋板21后端面固連。

為提高支撐體22支撐活動(dòng)軸1的穩(wěn)定性，所述安裝孔18設(shè)有四個(gè)。如此設(shè)置，可沿活動(dòng)軸1的環(huán)向均勻分擔(dān)支撐作用；同時(shí)也可提高支撐部9對(duì)活動(dòng)軸1的緩沖力。

進(jìn)一步地，零位狀態(tài)下，所述擋板21后端面與導(dǎo)向柱19頂端間的距離小于所述支撐體22的半徑。零位狀態(tài)是指在未有其他外力作用于擋板21的狀態(tài)。擋板21在彈性件20的支撐作用下與導(dǎo)向柱19頂端之間的距離決定了支撐體22可向安裝孔18內(nèi)收縮的距離。若過大，則不利于收縮于安裝孔18內(nèi)的支撐體22穿過安裝孔18的開口，如此便會(huì)影響支撐體22的復(fù)位速度，降低刀片4的切削效率。

為減小儲(chǔ)存凹槽15的吸附工作與條形硬毛刷3的清理工作的相互干擾，進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)存凹槽15與所述條形硬毛刷3錯(cuò)開設(shè)置。

在所述泄流孔6的內(nèi)壁上固定有螺旋凸起11，且所述螺旋凸起11的內(nèi)徑沿活動(dòng)軸1的徑向遞減。刀片4切削產(chǎn)生的毛刺碎屑在向外移動(dòng)時(shí)會(huì)經(jīng)過泄流孔6的上方，一旦碎屑量急劇增加時(shí)，部分尺寸較小的碎屑會(huì)沿泄流孔6的內(nèi)壁進(jìn)入到注水道7中，從而影響在第一階段粗洗時(shí)的效率，本發(fā)明在泄流孔6的內(nèi)壁上固定有螺旋凸起11，在清洗液由注水道7通過泄流孔6向外噴出時(shí)，螺旋凸起11可使得清理旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生動(dòng)能更大的噴射流，加大對(duì)管道內(nèi)壁的預(yù)清理，同時(shí)所述螺旋凸起11的寬度沿活動(dòng)軸1的徑向遞減，即形成出水端小進(jìn)水端大的梯形形狀的泄流通道，在保證噴射流足夠動(dòng)力的同時(shí)，有效防止了小尺寸的碎屑進(jìn)入到泄流孔6中，進(jìn)一步提高管道內(nèi)壁清理的效率。

作為優(yōu)選，采用彈性橡膠材質(zhì)的環(huán)形擋圈5可對(duì)管道內(nèi)毛刺上的油漬或是附著的碎屑等進(jìn)行快速清理的同時(shí)，防止其余管道內(nèi)壁發(fā)生較大的摩擦，避免在清理的過程中造成管道內(nèi)壁受損。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。