本發(fā)明涉及一種氬弧焊機輔助設備，具體是指一種鋼管內(nèi)壁清理刀具。

背景技術：

鋼管焊接時，焊縫附近鋼管內(nèi)外均會產(chǎn)生一定量的毛刺，使得鋼管在使用時管內(nèi)流體的流速下降，且焊縫處的凸起還容易被腐蝕，進而導致焊縫處整體強度下降，降低了鋼管的使用壽命；傳統(tǒng)的內(nèi)毛刺清除設備主要注重焊縫及焊縫周邊處的焊料殘渣以及凸起的清除，而對于焊接時散落到鋼管內(nèi)壁其他部分的焊料殘渣以及凸起則清理不徹底。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管內(nèi)壁清理刀具，快速清除掉因焊接產(chǎn)生的內(nèi)毛刺，提高焊接鋼管的整體性能。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種鋼管內(nèi)壁清理刀具，包括相互連接的中心軸和連接體，在所述中心軸的前段固定有硬毛刷，在中心軸的中段開設有凹槽，在所述凹槽內(nèi)套設有環(huán)形的刀座，刀片的外壁上環(huán)形分布有多個刀片，在中心軸上固定有凸起，刀座的內(nèi)壁上開有弧形槽，所述凸起能在弧形槽內(nèi)自由滑動，所述中心軸的末段間隔設置有多個擋圈，且所述刀片的頂端距中心軸外壁的高度大于所述擋圈外圓周壁距中心軸外壁的高度，所述中心軸和連接體的內(nèi)部中空且相互連通構成注水道，相鄰的兩個擋圈之間還開設有多個與注水道連通的泄流孔。本發(fā)明工作時，先將連接體與電機等驅(qū)動設備的輸出端連接，同時將注水道與水管相連接，再將鋼管等管柱固定，中心軸在外力推動下，其末段開始進入到鋼管內(nèi)部，擋圈首先與管內(nèi)的毛刺或是碎屑等雜物相接觸，同時打開水管閥門，使得注水道內(nèi)充滿清洗液體，清洗液通過泄流孔的噴射配合擋圈開始對管道內(nèi)壁進行第一次粗洗，預先將管道內(nèi)的碎屑或是松動的毛刺進行清理；隨著中心軸的繼續(xù)推進，刀片旋轉(zhuǎn)進入管道內(nèi)，開始對管道內(nèi)壁上的各種凸起或是毛刺進行切削，由于擋圈以及泄流孔事先將管道內(nèi)壁上的油漬、碎屑等沖刷干凈，因此當?shù)镀谇邢鲿r不會產(chǎn)生打滑或是卡死等現(xiàn)象，進而降低了刀片的工作負荷，提高了切削效率；在刀片切削后的部分會產(chǎn)生新的大量的碎屑，位于中心軸前段部分的硬毛刷則能將其清理，且隨清理液一起由鋼管的另一端排出，進而達到快速清除掉因焊接產(chǎn)生的內(nèi)毛刺，提高焊接鋼管的整體性能的目的； 其中，所述刀片的頂端距中心軸外壁的高度大于所述擋圈外圓周壁距中心軸外壁的高度，即在管道內(nèi)壁與擋圈之間留有一端環(huán)空的排屑通道，當?shù)镀邢鲿r其產(chǎn)生的碎屑則沿排屑通道向外移動，有效避免了碎屑對刀片運轉(zhuǎn)產(chǎn)生阻擋，提高了刀片的切削效率。

并且在中心軸啟動時，刀片隨之同步轉(zhuǎn)動，當?shù)镀谇邢鬟^程中遇到尺寸較大的毛刺時，兩者的接觸會使得中心軸發(fā)生徑向的跳動，進而帶動驅(qū)動設備的振動，極大地影響了刀具工作時的整體性能；本發(fā)明在中心軸上套設環(huán)形的刀座，將多個刀片環(huán)形分布在刀座上，且在刀座的內(nèi)壁上開設弧形槽，中心軸上固定有與之相配合的凸起，即在刀片遇到較大的阻礙時，刀座可通過弧形槽在中心軸上緩沖一段距離，避免刀片發(fā)生劇烈的硬性碰撞而受損，當管道內(nèi)壁清理結束后，中心軸由于慣性因素需要很長時間才能停下，在此期間很容易造成安全事故，本發(fā)明在清理完畢時，由于刀座有凸起的限制，因此在中心軸因慣性緩慢減速的過程中，刀座與中心軸相比，慣性較小，其減緩速度相對較慢，因此刀座與中心軸之間存在著相對運動且相互影響，最終縮短了中心軸完全靜止下來的時間，提高刀具使用的安全可靠度。

進一步地，在所述泄流孔的內(nèi)壁上固定有螺旋凸起，且所述螺旋凸起的內(nèi)徑沿中心軸的徑向遞減。刀片切削產(chǎn)生的毛刺碎屑在向外移動時會經(jīng)過泄流孔的上方，一旦碎屑量急劇增加時，部分尺寸較小的碎屑會沿泄流孔的內(nèi)壁進入到注水道中，從而影響在第一階段粗洗時的效率，本發(fā)明在泄流孔的內(nèi)壁上固定有螺旋凸起，在清洗液由注水道通過泄流孔向外噴出時，螺旋凸起可使得清理旋轉(zhuǎn)移動，進而產(chǎn)生動能更大的噴射流，加大對管道內(nèi)壁的預清理，同時所述螺旋凸起的寬度沿中心軸的徑向遞減，即形成出水端小進水端大的梯形形狀的泄流通道，在保證噴射流足夠動力的同時，有效防止了小尺寸的碎屑進入到泄流孔中，進一步提高管道內(nèi)壁清理的效率。

進一步地，在所述連接體的外壁上開設有外螺紋。連接體外壁開設有外螺紋，使得連接體在與外部的驅(qū)動設備連接時更為便捷，同時方便操作人員在檢修維護時快速對中心軸進行拆卸安裝，提高人工的工作效率低。

進一步地，所述擋圈的材質(zhì)為彈性橡膠。作為優(yōu)選，采用彈性橡膠材質(zhì)的擋圈可對管道內(nèi)毛刺上的油漬或是附著的碎屑等進行快速清理的同時，防止其余管道內(nèi)壁發(fā)生較大的摩擦，避免在清理的過程中造成管道內(nèi)壁受損。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明隨著中心軸的繼續(xù)推進，刀片旋轉(zhuǎn)進入管道內(nèi)，開始對管道內(nèi)壁上的各種凸起或是毛刺進行切削，由于擋圈以及泄流孔事先將管道內(nèi)壁上的油漬、碎屑等沖刷干凈，因此當?shù)镀谇邢鲿r不會產(chǎn)生打滑或是卡死等現(xiàn)象，進而降低了刀片的工作負荷，提高了切削效率；在刀片切削后的部分會產(chǎn)生新的大量的碎屑，位于中心軸前段部分的硬毛刷則能將其清理，且隨清理液一起由鋼管的另一端排出，進而達到快速清除掉因焊接產(chǎn)生的內(nèi)毛刺，提高焊接鋼管的整體性能的目的；

2、本發(fā)明在泄流孔的內(nèi)壁上固定有螺旋凸起，在清洗液由注水道通過泄流孔向外噴出時，螺旋凸起可使得清理旋轉(zhuǎn)移動，進而產(chǎn)生動能更大的噴射流，加大對管道內(nèi)壁的預清理，同時所述螺旋凸起的寬度沿中心軸的徑向遞減，即形成出水端小進水端大的梯形形狀的泄流通道，在保證噴射流足夠動力的同時，有效防止了小尺寸的碎屑進入到泄流孔中，進一步提高管道內(nèi)壁清理的效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述的一種鋼管內(nèi)壁清理刀具一個具體實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的AA向截面圖；

圖3為本發(fā)明所述的一種鋼管內(nèi)壁清理刀具中泄流孔一個具體實施例的截面圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：1、中心軸，2、連接體，3、硬毛刷，4、刀片，5、擋圈，6、泄流孔，7、注水道，8、刀座，9、弧形槽，10、凸起，11、螺旋凸起。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1~圖3所示，本實施例包括相互連接的中心軸1和連接體2，在所述中心軸1的前段固定有硬毛刷3，在中心軸1的中段開設有凹槽，在所述凹槽內(nèi)套設有環(huán)形的刀座8，刀座8的外壁上環(huán)形分布有多個刀片4，在中心軸1上固定有凸起10，刀座8的內(nèi)壁上開有弧形槽9，所述凸起10能在弧形槽9內(nèi)自由滑動，所述中心軸1的末段間隔設置有多個擋圈5，且所述刀片4的頂端距中心軸1外壁的高度大于所述擋圈5外圓周壁距中心軸1外壁的高度，所述中心軸1和連接體2的內(nèi)部中空且相互連通構成注水道7，相鄰的兩個擋圈5之間還開設有多個與注水道7連通的泄流孔6。

本發(fā)明工作時，先將連接體2與電機等驅(qū)動設備的輸出端連接，同時將注水道7與水管相連接，再將鋼管等管柱固定，中心軸1在外力推動下，其末段開始進入到鋼管內(nèi)部，擋圈5首先與管內(nèi)的毛刺或是碎屑等雜物相接觸，同時打開水管閥門，使得注水道7內(nèi)充滿清洗液體，清洗液通過泄流孔6的噴射配合擋圈5開始對管道內(nèi)壁進行第一次粗洗，預先將管道內(nèi)的碎屑或是松動的毛刺進行清理；隨著中心軸1的繼續(xù)推進，刀片4旋轉(zhuǎn)進入管道內(nèi)，開始對管道內(nèi)壁上的各種凸起或是毛刺進行切削，由于擋圈5以及泄流孔6事先將管道內(nèi)壁上的油漬、碎屑等沖刷干凈，因此當?shù)镀?在切削時不會產(chǎn)生打滑或是卡死等現(xiàn)象，進而降低了刀片4的工作負荷，提高了切削效率；在刀片4切削后的部分會產(chǎn)生新的大量的碎屑，位于中心軸1前段部分的硬毛刷3則能將其清理，且隨清理液一起由鋼管的另一端排出，進而達到快速清除掉因焊接產(chǎn)生的內(nèi)毛刺，提高焊接鋼管的整體性能的目的； 其中，所述刀片4的頂端距中心軸1外壁的高度大于所述擋圈5外圓周壁距中心軸1外壁的高度，即在管道內(nèi)壁與擋圈5之間留有一端環(huán)空的排屑通道，當?shù)镀?切削時其產(chǎn)生的碎屑則沿排屑通道向外移動，有效避免了碎屑對刀片4運轉(zhuǎn)產(chǎn)生阻擋，提高了刀片4的切削效率。

并且在中心軸1啟動時，刀片4隨之同步轉(zhuǎn)動，當?shù)镀?在切削過程中遇到尺寸較大的毛刺時，兩者的接觸會使得中心軸發(fā)1生徑向的跳動，進而帶動驅(qū)動設備的振動，極大地影響了刀具工作時的整體性能；本發(fā)明在中心軸1上套設環(huán)形的刀座8，將多個刀片4環(huán)形分布在刀座8上，且在刀座8的內(nèi)壁上開設弧形槽9，中心軸1上固定有與之相配合的凸起10，即在刀片4遇到較大的阻礙時，刀座8可通過弧形槽9在中心軸1上緩沖一段距離，避免刀片4發(fā)生劇烈的硬性碰撞而受損，當管道內(nèi)壁清理結束后，中心軸1由于慣性因素需要很長時間才能停下，在此期間很容易造成安全事故，本發(fā)明在清理完畢時，由于刀座8有凸起的限制，因此在中心軸1因慣性緩慢減速的過程中，刀座8與中心軸1相比，慣性較小，其減緩速度相對較慢，因此刀座8與中心軸1之間存在著相對運動且相互影響，最終縮短了中心軸1完全靜止下來的時間，提高刀具使用的安全可靠度。

在所述泄流孔6的內(nèi)壁上固定有螺旋凸起11，且所述螺旋凸起11的內(nèi)徑沿中心軸1的徑向遞減。刀片4切削產(chǎn)生的毛刺碎屑在向外移動時會經(jīng)過泄流孔6的上方，一旦碎屑量急劇增加時，部分尺寸較小的碎屑會沿泄流孔6的內(nèi)壁進入到注水道7中，從而影響在第一階段粗洗時的效率，本發(fā)明在泄流孔6的內(nèi)壁上固定有螺旋凸起11，在清洗液由注水道7通過泄流孔6向外噴出時，螺旋凸起11可使得清理旋轉(zhuǎn)移動，進而產(chǎn)生動能更大的噴射流，加大對管道內(nèi)壁的預清理，同時所述螺旋凸起11的寬度沿中心軸1的徑向遞減，即形成出水端小進水端大的梯形形狀的泄流通道，在保證噴射流足夠動力的同時，有效防止了小尺寸的碎屑進入到泄流孔6中，進一步提高管道內(nèi)壁清理的效率。

作為優(yōu)選，采用彈性橡膠材質(zhì)的擋圈5可對管道內(nèi)毛刺上的油漬或是附著的碎屑等進行快速清理的同時，防止其余管道內(nèi)壁發(fā)生較大的摩擦，避免在清理的過程中造成管道內(nèi)壁受損。

以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。