本發(fā)明涉及一種覆膜裝置，尤其涉及一種鋼管內(nèi)壁上膜裝置。

背景技術(shù)：

鋼管內(nèi)壁附上一層保護膜，以形成防腐、防銹等功能。通常采用高分子材料熱粘性粘附的方法，現(xiàn)有技術(shù)中采用的是直接將成膜覆蓋，但是內(nèi)壁狹窄，操作不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的一種鋼管內(nèi)壁上膜裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種鋼管內(nèi)壁上膜裝置，包括：水平設(shè)置的高頻加熱線圈筒體，所述高頻加熱線圈筒體內(nèi)設(shè)置兩個沿其軸向的排布的軸承，其特征在于，所述高頻加熱線圈筒體兩端個設(shè)置一個旋轉(zhuǎn)擺臂，兩個旋轉(zhuǎn)擺臂之間設(shè)置壓桿，所述壓桿穿入所述高頻加熱線圈筒體的內(nèi)腔里。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述軸承固定設(shè)置在支架上。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述高頻加熱線圈筒體為線圈纏繞形成的鏤空結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述高頻加熱線圈筒體外側(cè)還設(shè)置有至少一個驅(qū)動輥輪。

本發(fā)明一個較佳實施例中，每個所述旋轉(zhuǎn)擺臂均由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

所述壓桿上套設(shè)有管體，所述管體能夠相對所述壓桿旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明具備以下有益效果：

現(xiàn)在鋼管內(nèi)放入筒形結(jié)構(gòu)高分子膜，通過高頻加熱線圈筒體對設(shè)置在其內(nèi)腔的鋼管進行加熱，然后套入筒形結(jié)構(gòu)高分子膜內(nèi)的壓桿對其進行旋壓，旋壓后可以將筒形結(jié)構(gòu)高分子膜貼覆在鋼管的內(nèi)壁。

旋轉(zhuǎn)擺臂通過電機驅(qū)動并帶動壓桿在沿鋼管內(nèi)壁的周向旋壓，通過驅(qū)動輥輪在鋼管外壁對鋼管進行旋轉(zhuǎn)配合壓桿在擺臂上的旋轉(zhuǎn)，旋壓效果更好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明；

圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、高頻加熱線圈筒體，2、軸承，3、支架，4、驅(qū)動輥輪，5、旋轉(zhuǎn)擺臂，6、壓桿，7、鋼管。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種鋼管內(nèi)壁上膜裝置，包括：水平設(shè)置的高頻加熱線圈筒體，所述高頻加熱線圈筒體內(nèi)設(shè)置兩個沿其軸向的排布的軸承，所述高頻加熱線圈筒體兩端個設(shè)置一個旋轉(zhuǎn)擺臂，兩個旋轉(zhuǎn)擺臂之間設(shè)置壓桿，所述壓桿穿入所述高頻加熱線圈筒體的內(nèi)腔里。

高頻加熱線圈通電后其通過電磁感應(yīng)的方式對鋼管進行加熱。

軸承固定設(shè)置在支架上。

高頻加熱線圈筒體為線圈纏繞形成的鏤空結(jié)構(gòu)。

高頻加熱線圈筒體外側(cè)還設(shè)置有至少一個驅(qū)動輥輪。

每個所述旋轉(zhuǎn)擺臂均由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

壓桿上套設(shè)有管體，所述管體能夠相對所述壓桿旋轉(zhuǎn)。管體可以形成壓桿與筒形結(jié)構(gòu)高分子膜之間的滾動摩擦。

現(xiàn)在鋼管內(nèi)放入筒形結(jié)構(gòu)高分子膜，通過高頻加熱線圈筒體對設(shè)置在其內(nèi)腔的鋼管進行加熱，然后套入筒形結(jié)構(gòu)高分子膜內(nèi)的壓桿對其進行旋壓，旋壓后可以可以將筒形結(jié)構(gòu)高分子膜貼覆在鋼管的內(nèi)壁。

旋轉(zhuǎn)擺臂通過電機驅(qū)動并帶動壓桿在沿鋼管內(nèi)壁的周向旋壓，通過驅(qū)動輥輪在鋼管外壁對鋼管進行旋轉(zhuǎn)配合壓桿在擺臂上的旋轉(zhuǎn)，旋壓效果更好。

以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。