本發(fā)明涉及建筑薄膜制作技術領域，尤其涉及一種抗菌基材的制作方法，還涉及一種具有抗菌基材的透氣抗菌膜，還涉及一種包含透氣抗菌膜的防水透氣抗菌性薄膜。

背景技術：

在建筑業(yè)中的房屋透氣隔水層中，經(jīng)常用到透氣薄膜，用來提高在磚石里面的隔熱材料的壽命和建筑本身隔熱性能，另外在一些木質(zhì)結(jié)構(gòu)的建筑中也將其用作防潮防水材料，主要把它鋪在頂棚里面或者將墻里面的隔熱材料裹在內(nèi)外。防水透氣膜是一種新型的高分子防水材料，技術要求要比一般的防水材料高的多；同時防水透氣膜也具有其他防水材料所不具備的功能性特點。防水透氣膜在加強建筑氣密性、水密性的同時，可使結(jié)構(gòu)內(nèi)部水汽迅速排出，避免結(jié)構(gòu)孳生霉菌，保護物業(yè)價值，是一種健康環(huán)保的新型節(jié)能材料。

目前，主流的防水透氣膜由聚丙烯面料、高分子透汽膜、網(wǎng)格加強筋和聚丙烯通過熱熔膠復合而成。由于防水透氣膜要在高溫、紫外輻射等各種嚴酷條件，在建筑外部使用幾十年，所以防水透氣膜各層之間的粘結(jié)強度顯得尤為重要?，F(xiàn)有技術中通常采用通用的EVOH樹脂進行粘結(jié)，而通用EVOH樹脂的粘結(jié)效果不是令人很滿意樹脂，EVOH對大多數(shù)聚合物附著力較差，因此需要設計特殊的粘合樹脂，提高防水透氣膜各層之間的粘結(jié)強度。

例如中國專利申請?zhí)枮?28205154的專利公開了一種基于無定形聚-α-烯烴和間同聚丙烯共聚物的熱熔型粘合劑組合物，這種組合物中包含約15～80重量％的SPP/APAO混合物、約15～65重量％兼容增粘劑、約0～35重量％的增塑劑、約0～3重量％的穩(wěn)定劑，以及任選碲約0～30重量％的蠟。這種粘合劑絡合物可以用于大量的應用，例如一次性無紡布衛(wèi)生用品、紙張加工、軟包裝、木材加工、紙板箱和包裝箱封條、標簽和其他裝配應用中。但是這種粘合樹脂并不能滿足建筑領域應用時的需要，使用在建筑領域的防水透氣膜上時剝離強度低、在高溫和紫外輻射下的使用壽命短等問題均存在。

在例如中國專利CN202658743U公開了一種建筑用復合透氣薄膜，其特征在于：包括從上至下依次復合而成的上層(1)、中層(2)、下層(3)，所述上層(1)和下層(3)均為無紡布層，中層(2)為PE透氣膜層。所述上層(1)、中層(2)與下層(3)采用熱熔膠點式或網(wǎng)狀式粘合。該技術方案中雖然也是采用了三層結(jié)構(gòu)，且通過熱熔膠點式或網(wǎng)狀式粘合，但是薄膜本身厚度較大，防滲能力好的同時，透氣效果不佳。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術中存在的………問題，本發(fā)明提供了一種……。

本發(fā)明采用的技術方案為：一種抗菌基材制作方法，其創(chuàng)新點在于：包括如下步驟：

A1：普通基材的制備；

A2：抗菌底材的制備；

A3：抗菌底材與普通基材通過遠紅外加熱貼合。

在此基礎上，所述普通基材包括第一織物、普通TPU貼合層和第二織物。

在此基礎上，所述步驟A1的具體步驟為：

A11：使用遠紅外加熱技術在120～130℃下對第一織物定型處理；

A12：在第一織物的下表面用膠水進行底涂，底涂溫度為60～80℃；

A13：再采用遠紅外加熱涂覆技術在第一織物的下表面涂覆普通TPU粉末，粉末經(jīng)100～150℃加熱熔融形成普通TPU貼合層；

A14：在普通TPU貼合層的下表面用膠水進行底涂，底涂溫度為110～130℃；

A15：使用遠紅外加熱技術在120～140℃下對第二織物定型處理；

A16：采用遠紅外加熱技術將普通TPU貼合層下表面復合第二織物。

在此基礎上，所述步驟A2的具體步驟為：

A21：聚酯型TPU面層織物定型；

A22：在定型織物的上表面用膠水進行底涂，底涂溫度為110～130℃；并添加納米銀抗菌劑；

A23：添加納米銀抗菌劑的聚酯型TPU面料在150～170℃下采用擠出壓延工藝在織物上表面壓延形成抗菌聚酯型TPU面層，面層厚度為0.8～3μm；

A24：最后在織物下表面用膠水進行底涂，底涂溫度為100～110℃。

在此基礎上，所述步驟A22中，納米銀抗菌劑的添加量占面層聚酯型TPU質(zhì)量的2.5～5.5％。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種包含抗菌基材制作方法制作的抗菌基材的透氣抗菌膜，其創(chuàng)新點在于：所述透氣抗菌膜包括表層、涂料層和抗菌基材層；所述涂料層涂覆于抗菌基材層上，表層與抗菌基材層復合；所述抗菌基材層自上而下包括依次貼合的：抗菌聚酯型TPU面層、第一織物、普通TPU貼合層和第二織物；所述抗菌聚酯型TPU面層材料中添加納米銀抗菌劑，添加量占面層聚酯型TPU質(zhì)量的2.5～5.5％。

在此基礎上，所述納米銀抗菌劑的添加量占面層聚酯型TPU質(zhì)量的3.5～4.5％。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種包含透氣抗菌膜的防水透氣抗菌性薄膜，包括從上至下依次復合而成的上層、中層和下層；其創(chuàng)新點在于：所述中層和下層均為無紡布層，上層為透氣抗菌膜；所述中層無紡布層厚度為10～20μm；所述下層無紡布層厚度為20～25μm；所述上層透氣抗菌膜層厚度為2～8μm。

在此基礎上，所述上層、中層和下層采用粘合樹脂進行粘合。

在此基礎上，所述無紡布層由極細纖維無紡布層、合成無紡布層和聚酯長纖維無紡布層復合組成。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的抗菌基材制作方法，通過普通基材與抗菌基材結(jié)合，在持續(xù)、良好的抗菌作用的同時，提高抗菌基材的牢固度，兼具兩者優(yōu)勢，基材的浸潤性和結(jié)合強度，膜層均勻，且成本較低，厚度適中，外形美觀，具有良好的抗菌效果，可廣泛應用于建筑、工業(yè)領域。

(2)本發(fā)明的抗菌基材制作方法，先將普通基材的第一織物、普通TPU貼合層和第二織物通過遠紅外加熱、底涂、貼合等工序，最后再與抗菌底材復合，嚴格控制步驟順序以及控制操作參數(shù)，保證所得到的抗菌基材具有高彈性、較高的楊氏模量、良好的撓曲性以及耐磨、耐候、耐油酯、耐溶劑、環(huán)保等優(yōu)良性能，品質(zhì)相當優(yōu)越，應用領域相當廣泛。

(3)本發(fā)明的透氣抗菌膜包括表層、涂料層和抗菌基材層；最重要的是，抗菌基材層自上而下包括依次貼合的：抗菌聚酯型TPU面層、第一織物、普通TPU貼合層和第二織物，該種結(jié)構(gòu)能夠避免透氣抗菌膜表面存在微觀缺陷，進而導致膜體容易受到污染，且四層結(jié)構(gòu)能夠提高抗菌膜表面的密實度；再者抗菌聚酯型TPU面層材料中添加納米銀抗菌劑，添加量占面層聚酯型TPU質(zhì)量的2.5～5.5％，實驗可知，添加合適量的微生物不易附著,更易清潔，且不造成浪費，不影響生產(chǎn)制作的進程。

(4)本發(fā)明的防水透氣抗菌性薄膜，包括上層、中層和下層；分別采用中層和下層均為無紡布層，上層為透氣抗菌膜層的結(jié)構(gòu)設置，由于薄膜中、下層直接接觸或固定建筑用材上，需要其具有不易拉斷、抗拉伸強度高，因此，設置成具有較高強度的無紡布層，上層采用透氣抗菌膜層，主要與外界接觸，滿足薄膜具有高度的透氣性，以及防患細菌及其他污染物的作用。

(5)本發(fā)明的防水透氣抗菌性薄膜，中層無紡布層厚度為10～20μm；所述下層無紡布層厚度為20～25μm；所述上層透氣抗菌膜層厚度為2～8μm，不僅提高了結(jié)構(gòu)強度，避免施工過程中，防止薄膜破損，設定的厚度范圍，能夠承載在有效的過濾性能范圍外，做到有效的防水措施。

(6)本發(fā)明的防水透氣抗菌性薄膜中，上層、中層和下層采用特殊的粘合樹脂進行粘合，粘合性能好，應用在層與層之間時，保證薄膜本身具有高剝離強度，能夠滿足建筑領域的使用要求。另一方面，還能解決在高溫和紫外輻射的條件下使用壽命太短的問題，本產(chǎn)品的粘合效果是普通粘合劑的10～20倍，相應的壽命能夠延長至30～40年。

(7)通過無紡布層由極細纖維無紡布層、合成無紡布層和聚酯長纖維無紡布層復合組成。不僅采用了樹脂的無紡布具有出色的耐水性，結(jié)合合成無紡布層，互補了其由于樹脂的低熔點而導致耐熱性能差，改善了產(chǎn)品的疏水性的同時，提高了產(chǎn)品的耐熱性、耐輻照性等等。

附圖說明

圖1是本發(fā)明抗菌基材制作方法流程示意圖；

圖2是本發(fā)明抗菌基材步驟A1的流程示意圖；

圖3是本發(fā)明抗菌基材步驟A2的流程示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明披露了一種抗菌基材制作方法，包括如下步驟：

A1：普通基材的制備。

A2：抗菌底材的制備。

A3：抗菌底材與普通基材通過遠紅外加熱貼合。本實施方式通過普通基材與抗菌基材結(jié)合，在持續(xù)、良好的抗菌作用的同時，提高抗菌基材的牢固度，兼具兩者優(yōu)勢，基材的浸潤性和結(jié)合強度，膜層均勻，且成本較低，厚度適中，外形美觀，具有良好的抗菌效果，可廣泛應用于建筑、工業(yè)領域。

作為進一步優(yōu)選的，所述普通基材包括第一織物、普通TPU貼合層和第二織物。

在本實施方式中，根據(jù)上述普通基材的組成，所述步驟A1的具體步驟為：

A11：使用遠紅外加熱技術在120～130℃下對第一織物定型處理；可以優(yōu)選加熱溫度為125℃。

A12：在第一織物的下表面用膠水進行底涂，底涂溫度為60～80℃；可以優(yōu)選底涂溫度為70℃。

A13：再采用遠紅外加熱涂覆技術在第一織物的下表面涂覆普通TPU粉末，普通TPU粉末經(jīng)100～150℃加熱熔融形成普通TPU貼合層；可以優(yōu)選普通TPU粉末加熱熔融的溫度為125℃。

A14：在普通TPU貼合層的下表面用膠水進行底涂，底涂溫度為110～130℃；可以優(yōu)選底涂溫度為120℃。

A15：使用遠紅外加熱技術在120～140℃下對第二織物定型處理；可以優(yōu)選加熱溫度為130℃。

A16：采用遠紅外加熱技術將普通TPU貼合層下表面復合第二織物。

在本實施方式中，抗菌底材主要是抗菌聚酯型TPU面層；因此所述步驟A2的具體步驟為：

A21：聚酯型TPU面層織物定型；

A22：在定型織物的上表面用膠水進行底涂，底涂溫度為110～130℃；并添加納米銀抗菌劑；可以優(yōu)選底涂溫度為120℃。

A23：添加納米銀抗菌劑的聚酯型TPU面料在150～170℃下采用擠出壓延工藝在織物上表面壓延形成抗菌聚酯型TPU面層，可以優(yōu)選擠出溫度為160℃；面層厚度為0.8～3μm；可以優(yōu)選面層厚度選擇為1.5～2.5μm。

A24：最后在織物下表面用膠水進行底涂，底涂溫度為100～110℃，可以優(yōu)選底涂溫度為105℃。

上述步驟中，本實施方式先將普通基材的第一織物、普通TPU貼合層和第二織物通過遠紅外加熱、底涂、貼合等工序，最后再與抗菌底材復合，嚴格控制步驟順序以及控制操作參數(shù)，保證所得到的抗菌基材具有高彈性、較高的楊氏模量、良好的撓曲性以及耐磨、耐候、耐油酯、耐溶劑、環(huán)保等優(yōu)良性能，品質(zhì)相當優(yōu)越，應用領域相當廣泛。

進一步優(yōu)選的，所述步驟A22中，納米銀抗菌劑的添加量占面層聚酯型TPU質(zhì)量的2.5～5.5％，當然可以進一步優(yōu)選，納米銀抗菌劑的添加量占面層聚酯型TPU質(zhì)量的3.5～4.5％，最佳的，納米銀抗菌劑的添加量占面層聚酯型TPU質(zhì)量的4％。

本發(fā)明還披露了一種包含抗菌基材制作方法制作的抗菌基材所述抗菌基材層自上而下包括依次貼合的：抗菌聚酯型TPU面層、第一織物、普通TPU貼合層和第二織物；所述抗菌聚酯型TPU面層材料中添加納米銀抗菌劑，添加量占面層聚酯型TPU質(zhì)量的2.5～5.5％。優(yōu)選的，所述納米銀抗菌劑的添加量占面層聚酯型TPU質(zhì)量的3.5～4.5％。

本發(fā)明還披露了一種含有上述抗菌基材的透氣抗菌膜，所述透氣抗菌膜包括表層、涂料層和抗菌基材層；所述涂料層涂覆于抗菌基材層上，表層與抗菌基材層復合。

本發(fā)明還披露了一種包含透氣抗菌膜的防水透氣抗菌性薄膜，包括從上至下依次復合而成的上層、中層和下層；所述中層和下層均為無紡布層，上層為透氣抗菌膜層；由于薄膜中、下層直接接觸或固定建筑用材上，需要其具有不易拉斷、抗拉伸強度高，因此，設置成具有較高強度的無紡布層，上層采用透氣抗菌膜層，主要與外界接觸，滿足薄膜具有高度的透氣性，以及防患細菌及其他污染物的作用。在本實施方式中，中層無紡布層厚度為10～20μm；所述下層無紡布層厚度為20～25μm；所述上層透氣抗菌膜層厚度為2～8μm，僅提高了結(jié)構(gòu)強度，避免施工過程中，防止薄膜破損，設定的厚度范圍，能夠承載在有效的過濾性能范圍外，做到有效的防水措施。且在本實施方式中，整體厚度與現(xiàn)有技術中的薄膜厚度相差不大，但是具有對建筑型材使用環(huán)境較強的適應性。作為進一步優(yōu)選的，中層無紡布層厚度為13～16μm，下層無紡布層厚度為22～23μm；上層透氣抗菌膜層厚度為4～6μm。在不降低目前薄膜拉力強度的情況下避免了滲水的問題，耐風化能力強，成本低、便于推廣使用。最佳的，中層無紡布層厚度為14μm，下層無紡布層厚度為22μm；上層透氣抗菌膜層厚度為5μm。此種結(jié)構(gòu)設置，不僅保證了薄膜強度高，抗變性能好，而且延長了使用壽命，耐磨損，所需成本最低。

作為進一步優(yōu)選的，所述上層、中層和下層采用粘合樹脂進行粘合，相比較于現(xiàn)有技術中粘合樹脂，粘合時間更長，粘合效果更佳。優(yōu)選的，所述粘合樹脂包括以下原料組分及重量份：50～70份聚醚酯、5～10份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、0.5～15份活性納米碳酸鈣、15～30份聚乙二醇、10～16份偶聯(lián)劑、5～8份分散劑。使用由該粘合性樹脂、可以根據(jù)需要配比得到的薄膜狀粘合劑，兼?zhèn)涞蜏卣澈闲?、低吸濕性、耐熱性和粘合作業(yè)性，適宜于作為在建筑體上粘合薄膜材料。進一步優(yōu)選的，所述粘合樹脂包括以下原料組分及重量份：60份聚醚酯、8.5份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、6.5份活性納米碳酸鈣、22份聚乙二醇、13份偶聯(lián)劑、7份分散劑。采用聚醚酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙二醇為主成分，加入改性劑活性納米碳酸鈣，以及助劑形成的建筑薄膜粘合樹脂，具有高剝離強度，能夠滿足建筑領域的使用需求；所述的粘合樹脂流動性好，浸潤性好，易于加工和實施；粘合樹脂應用于防水透氣抗菌性薄膜上后，能夠滿足建筑領域的使用需求，耐高溫，耐老化。進一步優(yōu)選的，上述粘合樹脂的配方中，偶聯(lián)劑選用硅烷偶聯(lián)劑，例如KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171這幾種型號，可降低合成樹脂熔體的粘度，改善填充劑的分散度以提高加工性能，進而使制品獲得良好的表面質(zhì)量及機械、熱和電性能。此外，分散劑選用丙烯酸樹脂分散劑，能夠適當降低樹脂的黏度，其具體表現(xiàn)為門尼粘度下降，從而改善粘合樹脂本身的流動性，加快分散。

作為進一步優(yōu)選的，本實施方式中無紡布層由極細纖維無紡布層、合成無紡布層和聚酯長纖維無紡布層復合組成。作為進一步優(yōu)選的，所述第一無紡布層占合成無紡布厚度的25～35％；所述防水層占合成無紡布厚度的40～45％；所述第二無紡布層占合成無紡布厚度的25～30％。在本實施方式中，不僅采用了樹脂的無紡布具有出色的耐水性，結(jié)合合成無紡布層，互補了其由于樹脂的低熔點而導致耐熱性能差，改善了產(chǎn)品的疏水性的同時，提高了產(chǎn)品的耐熱性、耐輻照性等等。采用此種復合組成，無紡布層的韌度和強度均有很大幅度提升，利用極細纖維和聚酯長纖維使得普通的無紡布具有了較好的防水性能。作為進一步優(yōu)選的，中間合成無紡布層包括依次設置的第一無紡布層、防水層和第二無紡布層，所述第一無紡布層、防水層以及第二無紡布層依次貼合。第一無紡布層、防水層和第二無紡布層的表面粗糙，易于與建筑物結(jié)合，提高了結(jié)合強度，提高了使用壽命，并且無紡布成本較低，易于實現(xiàn)。作為進一步優(yōu)選的，第一無紡布層選用聚乙烯無紡布，該聚乙烯無紡布是用熔噴法將含有聚乙烯(A)和聚乙烯蠟(B)的樹脂組合物制成的，該無紡布的纖維直徑小(直徑對本發(fā)明而言也是重要的。合適地，直徑在0.009至0.3mm的范圍內(nèi)，更合適在0.016至0.038mm的范圍內(nèi)例如0.02mm，所述直徑可以通過平衡各個參數(shù)而實現(xiàn))，質(zhì)地好，具有優(yōu)異的柔軟性、防水性和層間粘合性；優(yōu)選的，第二無紡布層選用由含丙烯系聚合物(a)和乙烯系聚合物(b)的復合纖維制成的紡粘型無紡布，該紡粘型無紡布具有良好的均勻性和優(yōu)異的柔軟性、透氣性和層間粘合強度。優(yōu)選的，所述防水層為PTFE膜層，利用PTFE膜層使上述的無紡布具有了更好的防水性能。進一步優(yōu)選的，防水層也可以采用復合結(jié)構(gòu)，具體的，防水層也可以采用聚酯纖維合成的無紡布，所述無紡布上設置一層支撐層，該支撐層為竹纖維網(wǎng)紗，此外，在竹纖維網(wǎng)紗上還可以黏貼活性炭粒，具有抗菌抑菌、吸附異味的作用，且無毒無刺激、安全又環(huán)保。

作為本實施方式的進一步優(yōu)選方案，所述極細纖維無紡布層厚度占無紡布層總厚度的30～35％；所述合成無紡布層厚度占無紡布層總厚度的20～40％；所述聚酯長纖維無紡布層厚度占無紡布層總厚度的30～45％。厚度的合適劃分設置，主要是考慮到在一定厚度范圍內(nèi)極細纖維無紡布層的透明性好，此外，合成無紡布層的厚度范圍確定是考慮到合成無紡布對于極細纖維以及聚酯長纖維來說，主要是起到承載、依托的作用，以及確保能夠有足夠的粘合性。作為進一步優(yōu)選的，極細纖維無紡布利用下述的熔噴法獲得：所述熔噴法使用具有多個微細紡絲噴嘴及空氣噴嘴的導絲嘴、具有多孔性的外周部并從內(nèi)部進行吸引的旋轉(zhuǎn)的吸引滾筒以及覆蓋吸引滾筒的上下一對吸引罩，使導絲嘴與吸引滾筒之間的間隔處于熔融聚合物的延伸結(jié)束、且所獲得的聚合物纖維實際上不會產(chǎn)生振動的范圍內(nèi)來抑制所述聚合物纖維的斷絲及纏繞，將吸引滾筒的外周面與吸引罩的導絲嘴側(cè)端部之間的間隔設定為即使在熔噴無紡布的表面附著或接觸有斷絲的纖維也能吸引除去。

作為進一步優(yōu)選的，所述極細纖維由含有0.5～0.8％聚烯烴材料且纖維直徑為5～8μm的聚酯材料制得，作為進一步優(yōu)選的，極細纖維由含有0.7％聚烯烴材料且纖維直徑為7μm的聚酯材料制得；在本實施方式中，薄膜還需要具備阻燃功能；也就是說，極細纖維包括主體聚合物，在主體聚烯烴聚合物中含有磷系阻燃劑，所述磷系阻燃劑在主題聚烯烴聚合物的含量為0.05～0.15％。本實施方式中，磷系阻燃劑可以選擇為磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、丙苯系磷酸酯、丁苯系磷酸酯四者的混合物，四者混合物的混合比例為：磷酸三苯酯：磷酸三甲苯酯：丙苯系磷酸酯：丁苯系磷酸酯＝2.5～3.5：2～4：4～8：3～6。作為進一步優(yōu)選的，四者混合物的混合比例為：磷酸三苯酯：磷酸三甲苯酯：丙苯系磷酸酯：丁苯系磷酸酯＝3：3：6：4。上述磷酸酯類的磷系阻燃劑特點是具有阻燃與增塑雙重功能。它可使阻燃劑實現(xiàn)無鹵化，其增塑功能可使塑料成型時流動加工性變好，可抑制燃燒后的殘余物。產(chǎn)生的毒性氣體和腐蝕性氣體比鹵系阻燃劑少。其主要優(yōu)點是效率較高；對光穩(wěn)定性或光穩(wěn)定劑作用的影響較??；加工和燃燒中腐蝕性??；有阻礙復燃的作用生產(chǎn)方法包括將形成阻燃極細纖維主體的聚酯加入磷系阻燃劑，通過單成分或海島、割纖組件進行熔融紡絲,制得阻燃極細纖維原絲，并進一步經(jīng)卷繞拉伸、交絡得到阻燃聚酯極細長絲，即磷系聚酯阻燃極細纖維。本發(fā)明所述阻燃絲具有良好的可紡性能，物理性能與一般聚酯極細纖維相近并具有一般極細纖維所沒有的優(yōu)良的阻燃效果。

作為進一步優(yōu)選的，所述聚酯長纖維的纖維直徑為9～13μm，優(yōu)選的，聚酯長纖維的纖維直徑為11μm。上述聚酯長纖維材料可以包含木質(zhì)素化合物和一種或者多種聚合物的摻混物(經(jīng)試驗證明，含有木質(zhì)素化合物的纖維可以是長纖維)，該聚合物例如聚烯烴如聚乙烯或聚丙烯、聚酯如聚對苯二甲酸乙二醇酯或者聚乳酸，或者是本領域已知的另一聚合物。該摻混物可以是均質(zhì)摻混物或者非均質(zhì)摻混物。含有木質(zhì)素化合物和一種或者多種其他聚合物的纖維可以是一種結(jié)構(gòu)化多組分纖維，其中木質(zhì)素化合物或者木質(zhì)素化合物與另一聚合物的摻混物構(gòu)成多組分纖維的一種組分，一種或者多種聚合物構(gòu)成多組分纖維的另一種組分。多組分纖維可以是并列型多組分纖維、皮芯型多組分纖維、基質(zhì)-原纖型多組分纖維，或者是具有盤形結(jié)構(gòu)的多組分纖維。優(yōu)選地，多組分纖維為皮芯型多組分纖維。優(yōu)選地，芯可以包括木質(zhì)素化合物，外皮可以包括一種或者多種聚合物。

作為進一步優(yōu)選的，上述極細纖維無紡布層和聚酯長纖維無紡布層兩層通過熱壓結(jié)合法與合成無紡布層進行一體化。優(yōu)選的，熱壓結(jié)合法制成的無紡布表面具有凹凸，并且克重為18g/m²～20g/m²(材質(zhì)輕，質(zhì)地輕盈)，綜合柔軟度≥55nN(柔軟度高)，吸水性≥600％(防水能力強)。本發(fā)明生產(chǎn)流程簡單、能耗小，以及產(chǎn)品表面柔軟、蓬松度高、不易變形，即手感好、使用更加舒適。

作為進一步優(yōu)選的，所述透氣抗菌膜層包括表層、涂料層和基材層；所述涂料層涂覆于基材層上，表層與基材層復合；所述基材層可以選用非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯膠片層，選用該基材層，能夠快速、有效的吸附涂料以及表層，另外，表層的設置能夠進一步增加薄膜的吸附能力，抗菌功能持續(xù)時間長。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。