本發(fā)明屬于速居房設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種速居房鋼結(jié)構(gòu)焊接裝置。

背景技術(shù)：

速居房的鋼結(jié)構(gòu)重量高、體積大，在安裝過程中存在效率低，精密程度不高、精密度不易控制等加工困難，在速居房鋼結(jié)構(gòu)的拼裝過程中需要在2-3米的高處焊接作業(yè)，對施工作業(yè)也存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種速居房鋼結(jié)構(gòu)焊接裝置，以輔助速居房鋼結(jié)構(gòu)框架的定位、安裝等焊接作業(yè)，可有效提升施工效率和施工質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種速居房鋼結(jié)構(gòu)焊接裝置，其中，包括承載座及對稱設(shè)置的兩個(gè)工作臺，所述工作臺與安裝底板焊接連接，所述安裝底板通過螺栓固定在承載座上，所述工作臺包括主板、側(cè)板和隔板，所述主板豎直設(shè)置，所述兩個(gè)工作臺的兩塊主板相對設(shè)置，所述主板通過兩個(gè)側(cè)板固定支撐，所述主板和側(cè)板之間通過隔板分隔為多個(gè)隔間，所述主板和側(cè)壁的頂部還設(shè)有頂臺，所述頂臺自主板一側(cè)凸出，所述頂臺的凸出部分設(shè)有向下延伸的定位銷，所述主板上部設(shè)有定位卡板。

進(jìn)一步的，所述四個(gè)側(cè)板上均設(shè)有鋼梯。

進(jìn)一步的，所述鋼梯為階梯。

進(jìn)一步的，所述定位卡板包括承載塊和限位塊，所述限位塊、承載塊焊接在主板上，所述承載塊自限位塊底部突出。

進(jìn)一步的，所述側(cè)板焊接在安裝底板上，所述主板通過螺栓固定在側(cè)板上。

進(jìn)一步的，所述主板上包括多個(gè)定位卡板。

進(jìn)一步的，所述兩塊頂臺之間設(shè)有伸縮梯，該伸縮梯在完整打開狀態(tài)下橫跨兩個(gè)工作臺。

進(jìn)一步的，所述一個(gè)工作臺通過安裝底板設(shè)置在多條滑軌上。

進(jìn)一步的，所述主板上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格線。

進(jìn)一步的，所述承載座表面設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格線。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的速居房鋼結(jié)構(gòu)焊接裝置具有定位精準(zhǔn)、加工精度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，特別方便于較高位置處的鋼結(jié)構(gòu)框架的定位、固定及焊接操作，施工安全系數(shù)高。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的速居房鋼結(jié)構(gòu)焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10-承載座；11-安裝底板；12-鋼梯；13-頂臺；14-定位銷；15-定位卡板；16-側(cè)板；17-主板。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖1并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種速居房鋼結(jié)構(gòu)焊接裝置，如圖1所示，其中，包括承載座10及對稱設(shè)置的兩個(gè)工作臺，所述工作臺與安裝底板11焊接連接，所述安裝底板11通過螺栓固定在承載座10上，所述工作臺包括主板17、側(cè)板16和隔板，所述主板17豎直設(shè)置，所述兩個(gè)工作臺的兩塊主板17相對設(shè)置，所述主板17通過兩個(gè)側(cè)板16固定支撐，所述主板17和側(cè)板16之間通過隔板分隔為多個(gè)隔間，所述主板17和側(cè)壁的頂部還設(shè)有頂臺13，所述頂臺13自主板17一側(cè)凸出，所述頂臺13的凸出部分設(shè)有向下延伸的定位銷14，所述主板17上部設(shè)有定位卡板15，通過兩個(gè)工作臺的配合使用可以極大方便速居房鋼結(jié)構(gòu)框架的拼接、焊接工作。

所述四個(gè)側(cè)板16上均設(shè)有鋼梯12，鋼梯12方便操作人員進(jìn)入較高的位置及攀爬到頂臺13上進(jìn)行拼裝、焊接等操作。

所述鋼梯12為階梯，階梯占地較大，但是使用更方便，安全性也更高。

所述定位卡板15包括承載塊和限位塊，所述限位塊、承載塊焊接在主板17上，所述承載塊自限位塊底部突出，速居房的梁柱等重型零件可以負(fù)載在承載塊上，并通過限位塊限定端部的位置。

所述側(cè)板16焊接在安裝底板11上，所述主板17通過螺栓固定在側(cè)板16上，主板17通過螺栓固定則可通過螺栓拆卸而將主板17整體拆卸下來，更換不同型號的主板17可以將拼裝臺改造適應(yīng)多種型號的速居房及其他類似鋼結(jié)構(gòu)拼裝焊接使用，增強(qiáng)本裝置的適用范圍，也可以為車間節(jié)省大量的使用空間。

所述主板17上包括多個(gè)定位卡板15，定位卡板15可以為梁、柱、框架等零部件提供承載支撐空間及定位使用。

所述兩塊頂臺13之間設(shè)有伸縮梯，該伸縮梯在完整打開狀態(tài)下橫跨兩個(gè)工作臺，伸縮梯可以保護(hù)工人在速居房頂部施工作業(yè)。

所述一個(gè)工作臺通過安裝底板11設(shè)置在多條滑軌上，即其中一個(gè)工作臺可以通過滑軌平移，極大提升拼裝臺的使用靈活性。

所述主板17上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格線。

所述承載座10表面設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格線，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格線可以為拼裝施工提供定位基準(zhǔn)，也為標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝提供了依據(jù)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。