一種提升主軸單元性能的數(shù)控加工中心設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種提升主軸單元性能的數(shù)控加工中心設(shè)備，機(jī)座上端水平橫向一側(cè)豎直固裝有主立架，在主立架中部豎直上下導(dǎo)向安裝有主軸箱，該主軸箱內(nèi)水平橫向安裝有主軸；主立架上部安裝有自動換刀系統(tǒng)；在與刀具對應(yīng)一側(cè)的機(jī)座上水平橫向安裝有橫向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，該橫向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上端水平安裝有一縱向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，該縱向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上端導(dǎo)向安裝有工作平臺，該工作平臺上端縱向同軸安裝有一旋轉(zhuǎn)托架，該旋轉(zhuǎn)托架上固裝有工件夾具；主軸中心至工作平臺中心距離為125mm-575mm。本實用新型加大了夾具的裝置空間，從而在不增加占地的前提下，有效提升了主軸的加工空間，有效增加可加工的產(chǎn)品類型，具備多種產(chǎn)品加工能力。
【專利說明】一種提升主軸單元性能的數(shù)控加工中心設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于數(shù)控加工領(lǐng)域，涉及數(shù)控加工中心，尤其是一種提升主軸單元性能的數(shù)控加工中心設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動化機(jī)床，而且，數(shù)控加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。但是現(xiàn)有的數(shù)控加工設(shè)備能夠加工的工件較為單一，生產(chǎn)效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、便于操作、提升效率的提升主軸單元性能的數(shù)控加工中心設(shè)備。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種提升主軸單元性能的數(shù)控加工中心設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)座、主立架、主軸箱、主軸、主軸馬達(dá)、自動換刀系統(tǒng)、環(huán)形刀庫、橫向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、縱向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、工作平臺、旋轉(zhuǎn)托架以及工件夾具，機(jī)座上端水平橫向一側(cè)豎直固裝有主立架，在主立架中部豎直上下導(dǎo)向安裝有主軸箱，該主軸箱內(nèi)水平橫向安裝有主軸；主立架上部安裝有自動換刀系統(tǒng)，該自動換刀系統(tǒng)的環(huán)形刀庫上徑向均布設(shè)置有多個標(biāo)準(zhǔn)刀具卡槽；在與刀具對應(yīng)一側(cè)的機(jī)座上水平橫向安裝有橫向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，該橫向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上端水平安裝有一縱向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，該縱向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上端導(dǎo)向安裝有工作平臺，該工作平臺上端縱向同軸安裝有一旋轉(zhuǎn)托架，該旋轉(zhuǎn)托架上固裝有工件夾具；主軸中心至工作平臺中心距離為125mm-575mm0
[0006]而且，所述主軸的轉(zhuǎn)動連接位置均安裝斜角滾珠軸承。
[0007]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0008]1、本設(shè)備的主軸中心至工作中心由25-475mm增加為125_575mm，加大了夾具的裝置空間，從而在不增加占地的前提下，有效提升了主軸的加工空間，有效增加可加工的產(chǎn)品類型，具備多種產(chǎn)品加工能力。
[0009]2、本設(shè)備在主體機(jī)械結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上使三軸均采用高精度滾珠螺桿并配置自動潤滑系統(tǒng)及伸縮護(hù)蓋，以保持滾珠螺桿最佳之傳動狀態(tài)，并且本設(shè)備的三軸均配裝高扭力、高精度極高靈敏的AC伺服馬達(dá)，變頻優(yōu)化，增強(qiáng)工作穩(wěn)定性，使連結(jié)器可得到最大傳動力，最小振動與背隙。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖(已去除外部保護(hù)罩)；
[0011]圖2為圖1的右視圖；
[0012]圖3為本實用新型中主軸結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍。
[0014]一種提升主軸單元性能的數(shù)控加工中心設(shè)備，包括機(jī)座11、主立架3、主軸箱4、主軸5、主軸馬達(dá)12、自動換刀系統(tǒng)2、環(huán)形刀庫1、橫向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)10、縱向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)9、工作平臺8、旋轉(zhuǎn)托架7以及工件夾具6，機(jī)座上端水平橫向一側(cè)豎直固裝有主立架，在主立架中部豎直上下導(dǎo)向安裝有主軸箱，該主軸箱內(nèi)水平橫向安裝有主軸，該主軸由主軸馬達(dá)驅(qū)動進(jìn)行工作，主軸右端伸出主軸箱用于安裝刀具。為了保證連接精度，所述主軸的轉(zhuǎn)動連接位置均通過安裝高精密度斜角滾珠軸承14，主軸中部安裝聯(lián)軸器13，同時搭配高效率、高扭力的低慣性的主軸馬達(dá)，達(dá)到高速重切削的加工需求。
[0015]主立架上部安裝有自動換刀系統(tǒng)，該自動換刀系統(tǒng)的環(huán)形刀庫上徑向均布設(shè)置有多個標(biāo)準(zhǔn)刀具卡槽，本實施例的自動換刀系統(tǒng)安裝有24種不同規(guī)格的刀具；需要換刀時，主軸箱上升至主立架上部的換刀位置，自動換刀系統(tǒng)驅(qū)動環(huán)形刀庫水平轉(zhuǎn)動至與主軸對應(yīng)位置，環(huán)形刀庫同軸轉(zhuǎn)動，使所選需換裝的刀具與主軸位置水平同軸，進(jìn)行自動換刀，完成換刀后自動換刀系統(tǒng)復(fù)位。
[0016]在與刀具對應(yīng)一側(cè)的機(jī)座上水平橫向安裝有橫向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，該橫向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上端水平安裝有一縱向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，該縱向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上端導(dǎo)向安裝有工作平臺，該工作平臺上端縱向同軸安裝有一旋轉(zhuǎn)托架，該旋轉(zhuǎn)托架上固裝有工件夾具，該工件夾具根據(jù)工件的規(guī)格可替換。
[0017]本實施例的主軸中心至工作平臺中心由25-475mm增大為125_575mm加大夾具的裝置空間，確保產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)速度。
[0018]盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種提升主軸單元性能的數(shù)控加工中心設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)座、主立架、主軸箱、主軸、主軸馬達(dá)、自動換刀系統(tǒng)、環(huán)形刀庫、橫向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、縱向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、工作平臺、旋轉(zhuǎn)托架以及工件夾具，機(jī)座上端水平橫向一側(cè)豎直固裝有主立架，在主立架中部豎直上下導(dǎo)向安裝有主軸箱，該主軸箱內(nèi)水平橫向安裝有主軸；主立架上部安裝有自動換刀系統(tǒng)，該自動換刀系統(tǒng)的環(huán)形刀庫上徑向均布設(shè)置有多個標(biāo)準(zhǔn)刀具卡槽；在與刀具對應(yīng)一側(cè)的機(jī)座上水平橫向安裝有橫向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，該橫向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上端水平安裝有一縱向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，該縱向絲杠導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上端導(dǎo)向安裝有工作平臺，該工作平臺上端縱向同軸安裝有一旋轉(zhuǎn)托架，該旋轉(zhuǎn)托架上固裝有工件夾具；主軸中心至工作平臺中心距離為125mm-575mm0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升主軸單元性能的數(shù)控加工中心設(shè)備，其特征在于:所述主軸的轉(zhuǎn)動連接位置均安裝斜角滾珠軸承。
【文檔編號】B23Q37/00GK204262907SQ201420591116
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】王洪峰 申請人:天津耀通科技發(fā)展有限公司