一種刀盤雙滾子驅(qū)動裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型為一種刀盤雙滾子驅(qū)動裝置，其包括刀盤本體、驅(qū)動所述刀盤本體的驅(qū)動裝置，所述刀盤本體周邊環(huán)形分布有若干刀盤凹槽，所述驅(qū)動裝置包括配有驅(qū)動軸的馬達、連接所述驅(qū)動軸的傳動盤以及固定連接于所述傳動盤表面且對稱布置的第一傳動件與第二傳動件，所述第一傳動件與所述第二傳動件分別收容于相鄰兩個所述刀盤凹槽內(nèi)。本實用新型設(shè)計與驅(qū)動軸配合連接的傳動盤，并在傳動盤上設(shè)置與相鄰兩個刀盤凹槽距離相等的兩個傳動件，通過傳動盤的旋轉(zhuǎn)帶動傳動件運動，傳動件配合刀盤凹槽進行動力傳送，從而帶動刀盤進行旋轉(zhuǎn)，由于驅(qū)動盤加工工藝簡單，驅(qū)動件在市場上便可購買得到，既簡化了結(jié)構(gòu)也降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種刀盤雙滾子驅(qū)動裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型屬于工業(yè)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種刀盤雙滾子驅(qū)動裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著產(chǎn)品的多元化發(fā)展，其對于機械加工設(shè)備也提出了更高的要求，如在同一臺設(shè)備上需要對同一個產(chǎn)品進行車、銑、鉆、磨等工藝，在自動化發(fā)展初期，各刀具的轉(zhuǎn)換都是由人工調(diào)換與調(diào)試，不僅浪費時間、還增加了人工成本，隨著自動化技術(shù)越來越成熟，具有自動換刀功能的刀庫系統(tǒng)深得制造加工企業(yè)的青睞，刀庫系統(tǒng)的應(yīng)用也越來越普遍。刀庫系統(tǒng)是提供自動化加工過程中所需之儲刀及換刀需求的一種裝置，其包括自動換刀機構(gòu)及可以儲放多把刀具的刀庫，改變了傳統(tǒng)以人為主的生產(chǎn)方式。藉由電腦程式的控制，可以完成各種不同的加工需求，如銑削、鉆孔、搪孔、攻牙等。刀庫的正常使用中需要完成自動取刀、自動裝刀、自動換刀的工作，其中刀盤需要進行頻繁的旋轉(zhuǎn)以配合刀庫系統(tǒng)完成以上工作，因此刀盤的驅(qū)動裝置顯得尤為重要，現(xiàn)有技術(shù)中刀盤的驅(qū)動裝置大多采用凸輪驅(qū)動，但凸輪的加工工藝較為復(fù)雜，制作周期較長，且成本高。
[0003]因此，有必要提供一種新的刀盤雙滾子驅(qū)動裝置來解決上述問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種加工工藝簡單、成本較低的刀盤雙滾子驅(qū)動
>J-U ρ?α裝直。
[0005]本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:一種刀盤雙滾子驅(qū)動裝置，其包括刀盤本體、驅(qū)動所述刀盤本體的驅(qū)動裝置，所述刀盤本體周邊環(huán)形分布有若干刀盤凹槽，所述驅(qū)動裝置包括配有驅(qū)動軸的馬達、連接所述驅(qū)動軸的傳動盤以及固定連接于所述傳動盤表面且對稱布置的第一傳動件與第二傳動件，所述第一傳動件與所述第二傳動件分別收容于相鄰兩個所述刀盤凹槽內(nèi)。
[0006]具體的，所述驅(qū)動軸表面設(shè)有軸向的第一凸臺。
[0007]具體的，所述第一傳動件包括表面設(shè)有螺紋的螺紋桿以及連接所述螺紋桿一端的第二凸臺，所述第二傳動件與所述第一傳動件具有相同的結(jié)構(gòu)。
[0008]具體的，所述第二凸臺為直徑大于所述螺紋桿直徑且小于所述刀盤凹槽寬度的圓柱結(jié)構(gòu)。
[0009]具體的，所述傳動盤上設(shè)有自所述傳動盤一表面凸起的第三凸臺、貫穿于所述傳動盤與所述第三凸臺且用于收容所述驅(qū)動軸的第一通孔以及對稱布置的且用于收容所述螺紋桿的第二通孔。
[0010]具體的，所述第一通孔內(nèi)具有用于收容所述第一凸臺的凹槽以便所述驅(qū)動軸帶動所述傳動盤一起做圓周運動。
[0011]具體的，所述第二通孔為螺紋孔與所述螺紋桿配合以將所述第一傳動件、所述第二傳動件固定連接在所述傳動盤上。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相此，本實用新型一種刀盤雙滾子驅(qū)動裝置的有益效果在于:設(shè)計了與驅(qū)動軸配合連接的傳動盤，并在傳動盤上設(shè)置與相鄰兩個刀盤凹槽距離相等的兩個傳動件，兩個傳動件伸入到相鄰的刀盤凹槽中，通過傳動盤的旋轉(zhuǎn)帶動傳動件運動，傳動件配合刀盤凹槽進行動力傳送，從而帶動刀盤進行旋轉(zhuǎn)，由于驅(qū)動盤加工工藝簡單，驅(qū)動件在市場上便可購買得到，既簡化了結(jié)構(gòu)也降低了生產(chǎn)成本。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0013]圖1為本實用新型刀盤雙滾子驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型刀盤雙滾子驅(qū)動裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為實用新型刀盤雙滾子驅(qū)動裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中數(shù)字表示:
[0017]100刀盤雙滾子驅(qū)動裝置；
[0018]I刀盤本體，11刀盤凹槽；
[0019]2驅(qū)動裝置，21馬達，211驅(qū)動軸，2111第一凸臺，22傳動盤，221第三凸臺，222第一通孔，2221凹槽，223第二通孔，23第一傳動件，24第二傳動件。
【【具體實施方式】】
[0020]請參照圖1、圖2，本實用新型為刀盤雙滾子驅(qū)動裝置100，其包括刀盤本體1、驅(qū)動刀盤本體I的驅(qū)動裝置2。刀盤本體I周邊環(huán)形分布有若干刀盤凹槽11，驅(qū)動裝置2包括配有驅(qū)動軸211的馬達21、連接驅(qū)動軸211的傳動盤22以及固定連接于傳動盤22表面且對稱布置的第一傳動件23與第二傳動件24，第一傳動件23與第二傳動件24之間的距離與刀盤本體上I相鄰兩個刀盤凹槽11的距離相等，第一傳動件23與第二傳動件24分別收容于相鄰兩個刀盤凹槽11內(nèi)。
[0021]請參照圖1、圖2，驅(qū)動軸211表面設(shè)有軸向的第一凸臺2111。第一傳動件23包括表面設(shè)有螺紋的螺紋桿231以及連接螺紋桿231 —端的第二凸臺232，第二傳動件24與第一傳動件23具有相同的結(jié)構(gòu)。第二凸臺232為直徑大于螺紋桿231直徑且小于刀盤凹槽11寬度的圓柱結(jié)構(gòu)。第二凸臺232的直徑小于刀盤凹槽11的寬度才能保證第一傳動件23與第二傳動件24在旋轉(zhuǎn)過程中能夠順利的進入到刀盤凹槽11中，以帶動刀盤本體I 一起旋轉(zhuǎn)。
[0022]請參照圖1、圖2，傳動盤22上設(shè)有自傳動盤22 —表面凸起的第三凸臺221、貫穿于傳動盤22與第三凸臺221且用于收容驅(qū)動軸211的第一通孔222以及對稱布置的且用于收容螺紋桿231的第二通孔223。第一通孔222內(nèi)具有用于收容第一凸臺2111的凹槽2221以便驅(qū)動軸211帶動傳動盤22 —起做圓周運動。第二通孔223為螺紋孔與螺紋桿231配合以將第一傳動件23、第二傳動件24固定連接在傳動盤22上。
[0023]請參照圖1、圖2及圖3，本實用新型的工作原理是初始狀態(tài)下，第一傳動件23位于一個刀盤凹槽11內(nèi)，驅(qū)動裝置2工作時，馬達21提供動力帶動驅(qū)動軸211旋轉(zhuǎn)，由于驅(qū)動軸211上的第一凸臺2111收容于凹槽2221內(nèi)，從而帶動傳動盤22 —起旋轉(zhuǎn)，而第一傳動件23與第二傳動件24通過螺紋連接在傳動盤22上，因此第一傳動件23與第二傳動件24隨著傳動盤22 —起做旋轉(zhuǎn)的圓周運動，此時，第一傳動件23帶動刀盤本體I旋轉(zhuǎn)一定角度；當傳動盤22旋轉(zhuǎn)半圈時，第二傳動件24進入到下一個刀盤凹槽11內(nèi)，并帶著刀盤本體I繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一定角度；當傳動盤22旋轉(zhuǎn)一整圈時，第一傳動件23繼續(xù)進入到下一個刀盤凹槽11內(nèi)，完成一個周期的驅(qū)動，重復(fù)以上運動便形成了對刀盤本體I的驅(qū)動作用。
[0024]請參照圖1、圖2，本實用新型將原有的凸輪驅(qū)動設(shè)計成第一傳動件23、第二傳動件24與刀盤凹槽11配合傳動，由于用于裝載第一傳動件23、第二傳動件24的傳動盤22加工工藝簡單，且在市場上就可買到的帶柄軸承即可滿足第一傳動件23、第二傳動件24的結(jié)構(gòu)及功能要求，既簡化了結(jié)構(gòu)也降低了生產(chǎn)成本。
[0025]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種刀盤雙滾子驅(qū)動裝置，其包括刀盤本體、驅(qū)動所述刀盤本體的驅(qū)動裝置，所述刀盤本體周邊環(huán)形分布有若干刀盤凹槽，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括配有驅(qū)動軸的馬達、連接所述驅(qū)動軸的傳動盤以及固定連接于所述傳動盤表面且對稱布置的第一傳動件與第二傳動件，所述第一傳動件與所述第二傳動件分別收容于相鄰兩個所述刀盤凹槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的刀盤雙滾子驅(qū)動裝置，其特征在于:所述驅(qū)動軸表面設(shè)有軸向的第一凸臺。
3.如權(quán)利要求2所述的刀盤雙滾子驅(qū)動裝置，其特征在于:所述第一傳動件包括表面設(shè)有螺紋的螺紋桿以及連接所述螺紋桿一端的第二凸臺，所述第二傳動件與所述第一傳動件具有相同的結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的刀盤雙滾子驅(qū)動裝置，其特征在于:所述第二凸臺為直徑大于所述螺紋桿直徑且小于所述刀盤凹槽寬度的圓柱結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求3所述的刀盤雙滾子驅(qū)動裝置，其特征在于:所述傳動盤上設(shè)有自所述傳動盤一表面凸起的第三凸臺、貫穿于所述傳動盤與所述第三凸臺且用于收容所述驅(qū)動軸的第一通孔以及對稱布置的且用于收容所述螺紋桿的第二通孔。
6.如權(quán)利要求5所述的刀盤雙滾子驅(qū)動裝置，其特征在于:所述第一通孔內(nèi)具有用于收容所述第一凸臺的凹槽以便所述驅(qū)動軸帶動所述傳動盤一起做圓周運動。
7.如權(quán)利要求5所述的刀盤雙滾子驅(qū)動裝置，其特征在于:所述第二通孔為螺紋孔與所述螺紋桿配合以將所述第一傳動件、所述第二傳動件固定連接在所述傳動盤上。
【文檔編號】B23Q3/12GK204160235SQ201420543246
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】黃耀德 申請人:德大機械（昆山）有限公司