一種自動對中的工裝夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動對中的工裝夾具，包括芯軸、卡盤和活頂針，所述卡盤安裝在車床主軸上，所述活頂針安裝在車床的尾架套筒內(nèi)，所述芯軸位于卡盤和活頂針之間；所述芯軸為階梯軸，包括大軸和用于套裝待加工管狀工件的小軸，所述大軸和小軸間的階梯面為平面；所述小軸的軸心處設(shè)有中心孔，所述中心孔的深度大于所述小軸的高度，所述小軸沿周向設(shè)有至少3個均分槽；所述中心孔的上方設(shè)有與所述活頂針頂尖的角度相匹配的護(hù)錐倒角。采用本實用新型的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)不停車裝夾大口徑管件工件，并且同軸度得到了保證，從而可提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種自動對中的工裝夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種管件加工的工裝夾具，特別是涉及大口徑管件加工時可實現(xiàn)自動對中的工裝夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]以注塑方式生產(chǎn)的大口徑管件存在著塑料坯件澆口、冒口、飛邊、毛刺以及成型時產(chǎn)生的傷疤等缺陷，需要再進(jìn)行切削加工，以達(dá)到零件要求的幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度。由于坯件各異，在進(jìn)行機械加工時，夾裝調(diào)整耗時耗力，嚴(yán)重制約了工作效率，加大了生產(chǎn)成本與生產(chǎn)周期且影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]發(fā)明目的:本實用新型針對上述技術(shù)問題，提供一種能夠自動對中的工裝夾具，以實現(xiàn)不停車裝夾工件，從而提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]技術(shù)方案:本實用新型采用如下技術(shù)方案來解決技術(shù)問題:
[0005]一種自動對中的工裝夾具，包括芯軸、卡盤和活頂針，所述卡盤安裝在車床主軸上，所述活頂針安裝在車床的尾架套筒內(nèi)，所述芯軸位于卡盤和活頂針之間；所述芯軸為階梯軸，包括大軸和用于套裝待加工管狀工件的小軸，所述大軸和小軸間的階梯面為平面；所述小軸的軸心處設(shè)有中心孔，所述中心孔的深度大于所述小軸的高度，所述小軸沿周向設(shè)有至少3個均分槽；所述中心孔的上方設(shè)有與所述活頂針頂尖的角度相匹配的護(hù)錐倒角。
[0006]所述芯軸為鋼制棒料制作的芯軸。
[0007]所述活頂針的頂尖角度和所述護(hù)錐倒角為60°。
[0008]所述中心孔的直徑為所述小軸外徑的2/3_3/4。
[0009]所述均分槽的高度和所述小軸的高度相同。
[0010]所述階梯面上設(shè)有工件止動臺階，所述工件止動臺階的外徑大于所述大軸的外徑。
[0011]所述卡盤為三爪自定心卡盤。
[0012]所述中心孔的深度比所述小軸的高度大5mm。
[0013]工作原理:在進(jìn)行大口徑管件的夾裝加工時，將待加工工件套在芯軸的小軸上，用尾架頂尖有效頂住小軸端面上的護(hù)錐倒角，即可保證同軸度，并有效將待加工工件夾緊，不發(fā)生六方位的位移，再進(jìn)行對刀切削。當(dāng)切削完成退出頂針后，鋼制芯軸不會發(fā)生范性形變，外向膨脹的摩擦力撤去，工件可輕松卸下。在同一規(guī)格批量生產(chǎn)時只要控制頂尖所受的力大致相等即可。
[0014]有益效果:本實用新型提供的工裝夾具具有如下優(yōu)點:
[0015]1、夾裝大口徑管件時，保證了較高的同軸度，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0016]2、工件夾裝操作容易，能夠快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行不停車夾裝工件，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為采用實用新型的工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1所示，本實用新型的實施例公開了一種自動對中的工裝夾具，包括安裝在車床主軸上的三爪自定心卡盤1、安裝在車床尾架套筒6內(nèi)的活頂針5、以及位于卡盤1與活頂針5之間的階梯狀鋼制芯軸2。芯軸2的階梯面為平面狀，階梯面上設(shè)有工件止動臺階7，工件止動臺階7的外徑略大于大軸的外徑；待加工工件3套裝在小軸上并止于工件止動臺階7，待加工工件3的高度與小軸的高度相同；小軸的外徑比待加工工件3的內(nèi)徑小0.025_，軸心處設(shè)有中心孔8，中心孔8的直徑為所述小軸外徑的2/3-3/4，孔的深度略大于小軸的高度，中心孔8的上端設(shè)有與尾架頂尖相匹配的60°護(hù)錐倒角9 ;小軸沿周向均分切3-8個均分槽4，均分槽4的高度與小軸的高度相同或略小于小軸的高度，小軸切槽后去除毛刺，確保加工工件3能輕松套在小軸上。
[0020]車床主軸上的三爪自定心卡盤1夾住階梯狀芯軸2的大軸端，待加工工件套裝在芯軸2的小軸上，活頂針5的頂尖有效頂住芯軸2頂部的60°護(hù)錐倒角9內(nèi)，此時車床主軸、芯軸2、待加工工件3和活頂針5同軸，待加工工件3自動對中。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，所作的修改、替換或改進(jìn)也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動對中的工裝夾具，其特征在于，包括芯軸(2)、卡盤(I)和活頂針(5)，所述卡盤(I)安裝在車床主軸上，所述活頂針(5)安裝在車床的尾架套筒(6)內(nèi)，所述芯軸(2)位于卡盤(I)和活頂針(5)之間； 所述芯軸(2)為階梯軸，包括大軸和用于套裝待加工管狀工件(3)的小軸，所述大軸和小軸間的階梯面為平面； 所述小軸的軸心處設(shè)有中心孔(8)，所述中心孔(8)的深度大于所述小軸的高度，所述小軸沿周向設(shè)有至少3個均分槽(4)； 所述中心孔(8)的上方設(shè)有與所述活頂針(5)頂尖的角度相匹配的護(hù)錐倒角(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動對中的工裝夾具，其特征在于:所述芯軸為鋼制棒料制作的芯軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動對中的工裝夾具，其特征在于:所述活頂針(5)的頂尖角度和所述護(hù)錐倒角(9)為60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動對中的工裝夾具，其特征在于:所述中心孔(8)的直徑為所述小軸外徑的2/3-3/4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動對中的工裝夾具，其特征在于:所述均分槽(4)的高度和所述小軸的高度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動對中的工裝夾具，其特征在于:所述階梯面上設(shè)有工件止動臺階(7)，所述工件止動臺階(7)的外徑大于所述大軸的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的自動對中的工裝夾具，其特征在于:所述卡盤(I)為三爪自定心卡盤。
【文檔編號】B23Q3/00GK204075831SQ201420495418
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】哈申高娃 申請人:江蘇瑞潔塑料管材管件有限公司