一種鉚壓機滑動基座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉚壓機滑動基座，包括基座架、安裝在基座架上的導軌和液壓缸、安裝在基座架上且與導軌滑動配合的基座，所述液壓缸包括活塞桿，所述液壓缸的數(shù)量至少為兩臺且工作方向與導軌的設(shè)置方向一致，所述液壓缸設(shè)置在基座對應(yīng)的兩側(cè)且活塞桿均與基座固定連接。本實用新型具有基座高效穩(wěn)定的移動且不容易發(fā)生故障，基座受力穩(wěn)定不易發(fā)生變形，大大提高了鉚壓時兩工件的對接精度。
【專利說明】一種鉚壓機滑動基座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種移動裝置，更具體的說，它涉及一種鉚壓機滑動基座。

【背景技術(shù)】
[0002]鉚壓機是利用沖壓頭對兩個工件進行沖壓，使兩工件鉚接在一起的設(shè)備，鉚壓機上的滑動基座用于鉚壓機兩個工件的對接，操作員將一工件放置在基座上，按動按鈕，基座就滑動到設(shè)定工位，對應(yīng)于鉚壓沖頭的下方，目前市場上的鉚壓機滑動基座存在著移動時受力不均勻基座容易變形，且工作一段時間后偏離設(shè)定工位，鉚接時兩工件的對接精度會慢慢變低，從而影響鉚接的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種高效穩(wěn)定的移動且不容易發(fā)生故障，受:力穩(wěn)定不易發(fā)生變形，提聞柳壓時兩工件的對接精度的基座。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種鉚壓機滑動基座，包括基座架、安裝在基座架上的導軌和液壓缸、安裝在基座架上且與導軌滑動配合的基座，所述液壓缸包括活塞桿，所述液壓缸的數(shù)量至少為兩臺且工作方向與導軌的設(shè)置方向一致，所述液壓缸設(shè)置在基座對應(yīng)的兩側(cè)且活塞桿均與基座固定連接。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，此處需說明的是，本實施例中優(yōu)選的液壓缸和導軌的數(shù)量均為兩個，導軌平行設(shè)置在基座架上，基座設(shè)置在基座架中間，導軌對應(yīng)基座的中心線對稱分布并且與基座滑動配合，所以基座可以沿著導軌運動，基座的對應(yīng)兩端且沿著導軌設(shè)置方向上還設(shè)有液壓缸，液壓缸上的活塞桿與基座固定連接，有操作人員將需要鉚壓的工件放置在基座上后，按動按鈕，處理器發(fā)出信號，打開液壓泵和換向閥，液壓油經(jīng)過液壓泵的作用進入液壓缸，由于兩個液壓缸聯(lián)動，所以能帶動基座在導軌上滑動，滑動到設(shè)定工位后，處理器關(guān)閉液壓泵和電磁換向閥，液壓缸停止運動，當工件鉚壓好之后，操作員按動按鈕，處理器啟動液壓泵，并改變電磁換向閥的工位，液壓缸作相反的運動，帶動基座回到原工作位，該設(shè)計具有提高基座移動的穩(wěn)定性和精度，保證基座的受力平衡，改善鉚壓時兩工件的鉚接效果的優(yōu)點。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述基座架內(nèi)設(shè)有油箱、與油箱連接的液壓泵、與液壓泵以及液壓缸連接的液壓導管、液壓導管上的電磁換向閥和調(diào)速閥、與液壓泵以及電磁換向閥連接的處理器。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，油箱、液壓泵、液壓缸和導管設(shè)置在基座架內(nèi)部，當操作員啟動滑動基座時，處理器打開液壓泵和電磁換向閥，然后經(jīng)過調(diào)速閥的處理，使得液壓缸平穩(wěn)啟動，該設(shè)計具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使液壓缸平穩(wěn)啟動且保護各個液壓元件部被液壓沖擊損壞的優(yōu)點。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的液壓缸包括第一液壓缸和第二液壓缸，所述第一液壓缸上和第二液壓缸上均設(shè)有進油口和出油口，所述第一液壓缸的進油口和第二液壓缸的出油口通過液壓導管連接構(gòu)成啟動管路，所述第一液壓缸的出油口和第二液壓缸的進油口通過液壓導管連接構(gòu)成回復管路，所述啟動管路和回復管路上均設(shè)有調(diào)速閥且均與電磁換向閥連接，所述電磁換向閥通過液壓導管與液壓泵連接，所述液壓泵通過液壓導管與油箱連接。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，當操作員在基座上安裝好工件后，啟動移動基座，處理器發(fā)出信號，打開液壓泵，并且把電磁換向閥切換到相應(yīng)工作位，液壓油通過電磁換向閥進入啟動管路，啟動管路中的調(diào)速閥降低液壓缸的運動速度，當啟動管路中的液壓油進入第一液壓缸的進油和第二液壓缸的出油口，第一液壓缸的活塞桿伸出且第二液壓缸的活塞桿回收，從而帶動連接在活塞桿上的基座，由于基座受到的力是來自對應(yīng)的兩端的推力和拉力，所以基座進入設(shè)定位置，然后處理器關(guān)閉液壓泵并且切換電磁換向閥的工作位，當鉚接好時，處理器打開液壓泵，并且把電磁換向閥切換到相應(yīng)工作位，液壓油進入回復管路，通過減速閥進入第一液壓缸的出油口和第二液壓缸的進油口，從而帶動基座回復原位，該設(shè)計具有結(jié)構(gòu)簡單，使基座受力平衡，保護液壓設(shè)備，提高基座滑動的精度和穩(wěn)定性的優(yōu)點。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述導軌的數(shù)量至少為兩根，所述導軌平行設(shè)置在基座的一側(cè)且位于基座的兩端，所述導軌與基座滑動配合，所述基座的截面呈“凹”字型。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，“凹”字型的基座結(jié)構(gòu)對稱，滑動時平穩(wěn)，且基座中間部位用來放置工件，該設(shè)計具有結(jié)構(gòu)對稱，滑動穩(wěn)定，有效防止鉚壓時的沖擊力使基座變形的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的俯視圖；
[0013]圖2為本實用新型的正視圖；
[0014]圖3為本實用新型的液壓系統(tǒng)圖；
[0015]圖4為本實用新型的示意圖。
[0016]圖中:1、基座架；2、導軌；3、液壓缸；4、基座；5、活塞桿；6、油箱；7、液壓泵；8、液壓導管；9、電磁換向閥；10、調(diào)速閥；11、第一液壓缸；12、第二液壓缸；13、進油口 ；14、出油口 ；15、啟動管路；16、回復管路。

【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖4所示，本案例實施的一種鉚壓機滑動基座4，包括基座架1、安裝在基座架I上的導軌2和液壓缸3、安裝在基座架I上且與導軌2滑動配合的基座4，所述液壓缸3包括活塞桿5，所述液壓缸3的數(shù)量至少為兩臺且工作方向與導軌2的設(shè)置方向一致，所述液壓缸3設(shè)置在基座4對應(yīng)的兩側(cè)且活塞桿5均與基座4固定連接。
[0018]此處需說明的是，本實施例中優(yōu)選的液壓缸3和導軌2的數(shù)量均為兩個，導軌2平行設(shè)置在基座架I上，基座4設(shè)置在基座架I中間，導軌2對應(yīng)基座4的中心線對稱分布并且與基座4滑動配合，所以基座4可以沿著導軌2運動，基座4的對應(yīng)兩端且沿著導軌2設(shè)置方向上還設(shè)有液壓缸3，液壓缸3上的活塞桿5與基座4固定連接，有操作人員將需要鉚壓的工件放置在基座4上后，按動按鈕，處理器發(fā)出信號，打開液壓泵7和換向閥，液壓油經(jīng)過液壓泵7的作用進入液壓缸3，由于兩個液壓缸3聯(lián)動，所以能帶動基座4在導軌2上滑動，滑動到設(shè)定工位后，處理器關(guān)閉液壓泵7和電磁換向閥9，液壓缸3停止運動，當工件鉚壓好之后，操作員按動按鈕，處理器啟動液壓泵7，并改變電磁換向閥9的工位，液壓缸3作相反的運動，帶動基座4回到原工作位。
[0019]所述基座架I內(nèi)設(shè)有油箱6、與油箱6連接的液壓泵7、與液壓泵7以及液壓缸3連接的液壓導管8、液壓導管8上的電磁換向閥9和調(diào)速閥10、與液壓泵7以及電磁換向閥9連接的處理器。
[0020]油箱6、液壓泵7、液壓缸3和導管設(shè)置在基座架I內(nèi)部，當操作員啟動滑動基座4時，處理器打開液壓泵7和電磁換向閥9，然后經(jīng)過調(diào)速閥10的處理，使得液壓缸3平穩(wěn)啟動。
[0021]所述的液壓缸3包括第一液壓缸11和第二液壓缸12,所述第一液壓缸11上和第二液壓缸12上均設(shè)有進油口 13和出油口 14，所述第一液壓缸11的進油口 13和第二液壓缸12的出油口 14通過液壓導管8連接構(gòu)成啟動管路15，所述第一液壓缸11的出油口 14和第二液壓缸12的進油口 13通過液壓導管8連接構(gòu)成回復管路16，所述啟動管路15和回復管路16上均設(shè)有調(diào)速閥10且均與電磁換向閥9連接，所述電磁換向閥9通過液壓導管8與液壓泵7連接，所述液壓泵7通過液壓導管8與油箱6連接。
[0022]當操作員在基座4上安裝好工件后，啟動移動基座4，處理器發(fā)出信號，打開液壓泵7，并且把電磁換向閥9切換到相應(yīng)工作位，液壓油通過電磁換向閥9進入啟動管路15，啟動管路15中的調(diào)速閥10降低液壓缸3的運動速度，當啟動管路15中的液壓油進入第一液壓缸11的進油和第二液壓缸12的出油口 14，第一液壓缸11的活塞桿5伸出且第二液壓缸12的活塞桿5回收，從而帶動連接在活塞桿5上的基座4，由于基座4受到的力是來自對應(yīng)的兩端的推力和拉力，所以基座4進入設(shè)定位置，然后處理器關(guān)閉液壓泵7并且切換電磁換向閥9的工作位，當鉚接好時，處理器打開液壓泵7，并且把電磁換向閥9切換到相應(yīng)工作位，液壓油進入回復管路16，通過減速閥進入第一液壓缸11的出油口 14和第二液壓缸12的進油口 13，從而帶動基座4回復原位。
[0023]所述導軌2的數(shù)量至少為兩根，所述導軌2平行設(shè)置在基座4的一側(cè)且位于基座4的兩端，所述導軌2與基座4滑動配合，所述基座4的截面呈“凹”字型。
[0024]“凹”字型的基座4結(jié)構(gòu)對稱，滑動時平穩(wěn)，且基座4中間部位用來放置工件。
[0025]本實用新型具有下述優(yōu)點:高效穩(wěn)定的移動且不容易發(fā)生故障，基座4受力穩(wěn)定不易發(fā)生變形，大大提高了鉚壓時兩工件的對接精度。
[0026]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鉚壓機滑動基座，其特征在于:包括基座架、安裝在基座架上的導軌和液壓缸、安裝在基座架上且與導軌滑動配合的基座，所述液壓缸包括活塞桿，所述液壓缸的數(shù)量至少為兩臺且工作方向與導軌的設(shè)置方向一致，所述液壓缸設(shè)置在基座對應(yīng)的兩側(cè)且活塞桿均與基座固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉚壓機滑動基座，其特征在于:所述基座架內(nèi)設(shè)有油箱、與油箱連接的液壓泵、與液壓泵以及液壓缸連接的液壓導管、液壓導管上的電磁換向閥和調(diào)速閥、與液壓泵以及電磁換向閥連接的處理器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉚壓機滑動基座，其特征在于:所述的液壓缸包括第一液壓缸和第二液壓缸，所述第一液壓缸上和第二液壓缸上均設(shè)有進油口和出油口，所述第一液壓缸的進油口和第二液壓缸的出油口通過液壓導管連接構(gòu)成啟動管路，所述第一液壓缸的出油口和第二液壓缸的進油口通過液壓導管連接構(gòu)成回復管路，所述啟動管路和回復管路上均設(shè)有調(diào)速閥且均與電磁換向閥連接，所述電磁換向閥通過液壓導管與液壓泵連接，所述液壓泵通過液壓導管與油箱連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉚壓機滑動基座，其特征在于:所述導軌的數(shù)量至少為兩根，所述導軌平行設(shè)置在基座的一側(cè)且位于基座的兩端，所述導軌與基座滑動配合，所述基座的截面呈“凹”字型。
【文檔編號】B21D43/00GK203992060SQ201420495224
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】石福強, 林和忠, 周旭玲, 葉產(chǎn)浩 申請人:樂清市貝瑞姆電氣有限公司