塔式起重機下回轉支座電動旋轉成型工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塔式起重機下回轉支座電動旋轉成型工裝，包括底座，安裝在底座上的安裝座上的旋轉機構，與旋轉機構連接的下回轉支座成型裝置；下回轉支座成型裝置包括成型裝置主體、安裝成型裝置主體上的支腿連接軸，安裝在成型裝置主體上的主肢連接軸，以及安裝在成型裝置主體中部的定位夾緊軸；旋轉機構包括旋轉電機、回轉齒輪和旋轉連接座；旋轉電機和回轉齒輪連接后安裝在安裝座；旋轉連接座與回轉齒輪固定連接；成型裝置主體與旋轉連接座通過若干連接銷軸固定安裝在一起。通過該工裝保證下回轉支座每處焊接位置都在水平位置進行焊接，保證了焊縫的一致性，提升了產品質量，提高了生產效率。
【專利說明】 塔式起重機下回轉支座電動旋轉成型工裝

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及用于加工塔式起重機下回轉支座的裝置，具體涉及一種塔式起重機下回轉支座電動旋轉成型工裝。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有通用的塔式起重機回轉下回轉支座工裝為主肢和支腿的連接裝置為固定式或整體固定式，用銷軸將主肢和支腿進行定位，此類工裝只能滿足塔式起重機回轉下回轉支座的拼裝點焊成型工作，不能實現(xiàn)拼焊一體工作，回轉下回轉支座要求的焊縫的焊接困難，其所需焊接的焊縫不能實現(xiàn)水平施焊工作，影響所生產的塔式起重機回轉下回轉支座焊接處的質量，進而影響產品質量，且生產效率低。
實用新型內容
[0003]針對現(xiàn)有技術中的上述不足，本實用新型提供的塔式起重機下回轉支座電動旋轉成型工裝通過旋轉機構的旋轉可以將下回轉支座上的焊接位置旋轉至便于工人焊接的位置焊接。
[0004]為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型塔式起重機下回轉支座電動旋轉成型工裝采用的技術方案為:包括底座，安裝在底座上的安裝座，固定在安裝座上的旋轉機構，以及與旋轉機構連接的下回轉支座成型裝置；下回轉支座成型裝置包括成型裝置主體、安裝成型裝置主體上用于固定下回轉支座支腿的支腿連接軸，安裝在成型裝置主體上用于固定下回轉支座主肢的主肢連接軸，以及安裝在成型裝置主體中部用于固定下回轉支座主體的定位夾緊軸。
[0005]旋轉機構包括旋轉電機、回轉齒輪和旋轉連接座；旋轉電機和回轉齒輪連接后安裝在安裝座；旋轉連接座與回轉齒輪固定連接；成型裝置主體與旋轉連接座通過若干連接銷軸固定安裝在一起。
[0006]本實用新型的有益效果為:下回轉支座的各個部件安裝在下回轉支座成型裝置上，在旋轉機構的帶動下，將下回轉支座上的焊接位置旋轉至便于工人焊接的位置焊接，保證下回轉支座每處焊接位置都在水平位置進行焊接，保證了焊縫的一致性，提升了產品質量，提高了生產效率；
[0007]由于下回轉支座是將各個部件在下回轉支座成型裝置上拼合后焊接而形成，采用拼焊的方式相對與以前的點焊，焊接質量得到了提高；由于下回轉支座是準確固定在下回轉支座成型裝置上，有效地控制了焊接的變形，確保了下回轉支座的加工精度和互換性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為塔式起重機下回轉支座電動旋轉成型工裝的主視圖；
[0009]圖2為塔式起重機下回轉支座電動旋轉成型工裝的左視圖；
[0010]圖3為部分旋轉機構安裝在底座上的結構示意圖；
[0011]圖4為下回轉支座成型裝置的俯視圖；
[0012]圖5為定位夾緊軸的主視圖；
[0013]圖6為定位夾緊軸的俯視圖。
[0014]其中，1、底座；2、回轉齒圈；3、旋轉連接座；4、旋轉電機；5、聯(lián)接銷軸；6、下回轉支座成型裝置；7、定位夾緊軸；8、支腿連接軸；9、主肢連接壁；10、電氣控制箱；11、安裝座；12、爬梯；13、扶手。

【具體實施方式】
[0015]下面對本實用新型的【具體實施方式】進行描述，以便于本【技術領域】的技術人員理解本實用新型，但應該清楚，本實用新型不限于【具體實施方式】的范圍，對本【技術領域】的普通技術人員來講，只要各種變化在所附的權利要求限定和確定的本實用新型的精神和范圍內，這些變化是顯而易見的，一切利用本實用新型構思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。
[0016]參考圖1和圖2，圖1示出了塔式起重機下回轉支座電動旋轉成型工裝的主視圖；圖2示出了塔式起重機下回轉支座電動旋轉成型工裝的左視圖；如圖1和圖2所示，本實施例采用的技術方案為:
[0017]包括底座I，安裝在底座I上的安裝座11，固定在安裝座11上的旋轉機構，以及與旋轉機構連接的下回轉支座成型裝置6。
[0018]如圖4所示，下回轉支座成型裝置6包括成型裝置主體、安裝在成型裝置主體上用于固定下回轉支座支腿的支腿連接軸8，安裝在成型裝置主體上用于固定下回轉支座主肢的主肢連接軸9，以及安裝在成型裝置主體中部用于固定下回轉支座主體的定位夾緊軸7。
[0019]如圖3所示，旋轉機構包括旋轉電機4、回轉齒輪2和旋轉連接座3 ;旋轉電機4和回轉齒輪2連接后安裝在安裝座11 ;旋轉連接座3與回轉齒輪2固定連接；成型裝置主體與旋轉連接座3通過若干連接銷軸5固定安裝在一起。
[0020]由于底座I需要承載下回轉支座、旋轉機構、安裝座11和下回轉支座成型裝置6的重量，為了確保成型工裝的穩(wěn)定性，底座I通過膨脹螺釘安裝在地基上或者通過在底座I的下端壓上重物進行固定。
[0021]為了便于對旋轉電機4轉速和轉動時間的控制，成型工裝還包括一個安裝在底座I上、與旋轉電機4連接的電氣控制箱10。
[0022]如圖5和圖6所示，由于下回轉支座成型裝置為一些板材焊接而成的框架結構，為了保證下回轉支座主體安裝在其上的穩(wěn)定性，在本實用新型的一個實施例中，定位夾緊軸7可以包括固定軸，安裝在固定軸中部的連接壁以及安裝在固定軸端部呈十字形的定位懸臂。
[0023]成型工裝運行一段時間后，工人需要對旋轉機構進行檢修，為了便于工人的檢修，在安裝座11和底座I的一側安裝有一高度大于安裝座11頂面高度的爬梯12。爬梯12兩側焊接有一高度大于下回轉支座成型裝置頂面所在高度的扶手13。
[0024]將下回轉支座的主肢固定在主肢連接軸9上，將下回轉支座的支腿固定安裝在支腿連接軸8上，最后將下回轉支座體固定安裝在定位夾緊軸7上；啟動電氣控制箱10控制旋轉電機4工作，旋轉電機4帶動回轉齒圈2旋轉，回轉齒圈2再帶動旋轉連接座3上固定的下回轉支座成型裝置6旋轉，將下回轉支座各部件的接觸端旋轉到工人便于焊接的位置；
[0025]通過電氣控制箱10停止旋轉電機4旋轉，待工人所在位置附近的接觸端焊接完之后，再次通過電氣控制箱10控制旋轉電機4旋轉，待下回轉支座各部件未焊接的接觸端旋轉到工人便于焊接的位置再停止，如此周而復始實現(xiàn)下回轉支座各部件的焊接。
[0026]綜上所述，通過該成型工裝保證下回轉支座每處焊接位置都在水平位置進行焊接，保證了焊縫的一致性，提升了產品質量，提高了生產效率；
[0027]由于下回轉支座是將各個部件進在在下回轉支座成型裝置上拼合后焊接而形成，采用拼焊的方式相對與以前的點焊，焊接質量得到了提高；由于下回轉支座是準確固定在下回轉支座成型裝置上，有效地控制了焊接的變形，確保了下回轉支座的加工精度和互換性。
[0028]雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了詳細地描述，但不應理解為對本專利的保護范圍的限定。在權利要求書所描述的范圍內，本領域技術人員不經創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護范圍。
【權利要求】
1.一種塔式起重機下回轉支座電動旋轉成型工裝，其特征在于:包括底座，安裝在所述底座上的安裝座，固定在所述安裝座上的旋轉機構，以及與所述旋轉機構連接的下回轉支座成型裝置； 所述下回轉支座成型裝置包括成型裝置主體、安裝成型裝置主體上用于固定下回轉支座支腿的支腿連接軸，安裝在成型裝置主體上用于固定下回轉支座主肢的主肢連接軸，以及安裝在成型裝置主體中部用于固定下回轉支座主體的定位夾緊軸； 所述旋轉機構包括旋轉電機、回轉齒輪和旋轉連接座；所述旋轉電機和所述回轉齒輪連接后安裝在所述安裝座；所述旋轉連接座與所述回轉齒輪固定連接；所述成型裝置主體與所述旋轉連接座通過若干連接銷軸固定安裝在一起。
2.根據權利要求1所述的塔式起重機下回轉支座電動旋轉成型工裝，其特征在于:還包括一個安裝在所述底座上、與所述旋轉電機連接的電氣控制箱。
3.根據權利要求1所述的塔式起重機下回轉支座電動旋轉成型工裝，其特征在于:所述定位夾緊軸包括固定軸，安裝在所述固定軸中部的連接壁以及安裝在所述固定軸端部呈十字形的定位懸臂。
4.根據權利要求1所述的塔式起重機下回轉支座電動旋轉成型工裝，其特征在于:所述安裝座和所述底座的一側安裝有一高度大于所述安裝座頂面高度的爬梯。
5.根據權利要求4所述的塔式起重機下回轉支座電動旋轉成型工裝，其特征在于:所述爬梯兩側安裝有一高度大于所述下回轉支座成型裝置頂面所在高度的扶手。
6.根據權利要求1-5任一所述的塔式起重機下回轉支座電動旋轉成型工裝，其特征在于:所述底座通過膨脹螺釘安裝在地基上。
【文檔編號】B23K37/047GK204035902SQ201420477061
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月23日 優(yōu)先權日:2014年8月23日
【發(fā)明者】周勇, 常石, 倪靜, 鄒紀鈔, 劉文忠 申請人:四川錦城建筑機械有限責任公司