一種多點(diǎn)輔助支撐大平面車(chē)削夾具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多點(diǎn)輔助支撐大平面車(chē)削夾具,包括圓盤(pán)形夾具體、若干支撐墊板和壓塊幾大部分;所述夾具體中心設(shè)置中心圓柱,中心圓柱中心設(shè)置一個(gè)中心孔一并在該中心孔一周?chē)O(shè)置三條肋片槽,中心圓柱頂部設(shè)置若干壓緊螺釘孔一;所述壓板設(shè)置若干壓緊螺釘孔二與壓緊螺釘孔一位置對(duì)應(yīng),壓塊通過(guò)壓緊螺釘將待加工零件壓在中心圓柱上;所述夾若干支撐墊板均勻設(shè)置在夾具體圓周一圈,每一處支撐墊板底部設(shè)置頂銷(xiāo)槽,頂銷(xiāo)槽下方的夾具體上開(kāi)設(shè)頂銷(xiāo)孔,一球頭頂銷(xiāo)穿過(guò)頂銷(xiāo)孔后頂在頂銷(xiāo)槽中。本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)若干支撐墊板,既加強(qiáng)了被車(chē)削大面的剛性,又能防止裝夾變形,實(shí)現(xiàn)薄壁碟形零件的加工裝夾定位,保證平面度的加工要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種多點(diǎn)輔助支撐大平面車(chē)削夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾具,特別是一種多點(diǎn)輔助支撐大平面車(chē)削夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,在航天、航空行業(yè)的機(jī)械零件中存在為數(shù)不少的碟形類(lèi)薄壁零件,如圖1、2所示,其盤(pán)體1-1中部為空心,并通過(guò)三條肋片1-3在盤(pán)體1-1中心位置設(shè)置中心軸孔1-4。并且為了減重,常在裝配定位面上設(shè)置若干減重槽1-2,造成定位面大,但是零件剛性變差,因此加工困難,裝夾也困難。該零件狀況為:
[0003]1、該零件所加工平面為內(nèi)環(huán)平面,大直徑超過(guò)??200mm,平面度要求極其嚴(yán)格;
[0004]2、零件異形,裝夾困難;
[0005]3、零件壁較薄,加工面為內(nèi)環(huán)平面,無(wú)法磨削,切削時(shí)主要受軸向力,而零件由于剛性差,會(huì)產(chǎn)生扭曲變形;
[0006]4、零件材料為高溫鎳基合金鑄件,硬度高且韌性強(qiáng),平面又是斷續(xù)切削,材料極難去除。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:提供一種多點(diǎn)輔助支撐大平面車(chē)削夾具,專(zhuān)門(mén)用于裝夾【背景技術(shù)】中所說(shuō)的碟形類(lèi)薄壁零件,方便加工,避免變形。
[0008]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:
[0009]一種多點(diǎn)輔助支撐大平面車(chē)削夾具,包括圓盤(pán)形夾具體、若干支撐墊板和壓塊幾大部分;所述夾具體中心設(shè)置中心圓柱,中心圓柱中心設(shè)置一個(gè)中心孔一并在該中心孔一周?chē)O(shè)置三條肋片槽,中心圓柱頂部設(shè)置若干壓緊螺釘孔一;所述壓板設(shè)置若干壓緊螺釘孔二與壓緊螺釘孔一位置對(duì)應(yīng),壓塊通過(guò)壓緊螺釘將待加工零件壓在中心圓柱上;所述夾若干支撐墊板均勻設(shè)置在夾具體圓周一圈,每一處支撐墊板底部設(shè)置頂銷(xiāo)槽,頂銷(xiāo)槽下方的夾具體上開(kāi)設(shè)頂銷(xiāo)孔,一球頭頂銷(xiāo)穿過(guò)頂銷(xiāo)孔后頂在頂銷(xiāo)槽中。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型的有益效果是:采用了中心夾緊和圓周上多點(diǎn)支撐的方式,以加強(qiáng)待加工零件的剛性,可防止變形;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,能夠確保實(shí)現(xiàn)薄壁的碟形零件的加工,保證平面度的加工要求。
[0011]作為優(yōu)選,所述夾具體上對(duì)應(yīng)每個(gè)頂銷(xiāo)孔設(shè)置一條松緊縫,該松緊縫起始于夾具體外圓周,橫穿過(guò)頂銷(xiāo)孔將頂銷(xiāo)孔分成兩半,然后終止;所述夾具體上對(duì)應(yīng)每個(gè)松緊縫設(shè)置一個(gè)松緊螺釘孔,該松緊螺釘孔從夾具體外圓周向里穿過(guò)松緊縫,一根松緊螺釘螺紋連接在松緊螺釘孔中以調(diào)節(jié)松緊縫的間隙。
[0012]本優(yōu)選方式通過(guò)可以調(diào)節(jié)松緊的松緊縫和松緊螺釘,可以很方便地調(diào)節(jié)球頭頂銷(xiāo)對(duì)支撐墊板的頂緊力。支撐墊板可選用質(zhì)軟的銅材料,這樣接觸面摩擦力大,接觸剛性強(qiáng)。
[0013]對(duì)上述優(yōu)選方式進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn),所述壓塊為圓弧形,其內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別開(kāi)設(shè)一個(gè)調(diào)整螺釘孔,每個(gè)調(diào)整螺釘孔中用一根徑向調(diào)整螺釘對(duì)準(zhǔn)頂銷(xiāo)槽。通過(guò)對(duì)這兩個(gè)徑向調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)整,可以調(diào)整支撐墊板在待加工零件的徑向位置。
[0014]作為優(yōu)選,所述夾具體上,中心圓柱的中心孔和肋片槽內(nèi)設(shè)置墊塊,墊在底部與待加工零件之間,墊塊包括與中心孔配合的中心部分和與肋片槽配合的肋片部分,肋片部分端頭上表面設(shè)置凸起的接觸塊。
[0015]本夾具要克服的難點(diǎn)在于:待加工零件中心部位可用來(lái)定位的面直徑小且面積很窄:切削時(shí)受力狀況惡劣,而壓緊面因表面不平,為了保證壓緊牢固,壓點(diǎn)面積不能太大。因此,如果壓緊力大,零件會(huì)產(chǎn)生比較大的壓緊內(nèi)應(yīng)力從而導(dǎo)致零件變形。如果壓緊力小,定位面摩擦力又不能克服切削力,會(huì)出現(xiàn)加工振動(dòng)甚至使刀具嘣刃,從而導(dǎo)致不能保證平面度及粗糙度差。因此,上述優(yōu)選方式,專(zhuān)門(mén)在待加工零件中心部位下方墊了墊塊,且只利用墊塊的肋片部分端部的接觸塊進(jìn)行接觸,盡量地減小接觸面積,以適應(yīng)底部不平的特點(diǎn)。
[0016]對(duì)上述優(yōu)選方式進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn),所述中心孔底部為一臺(tái)階螺紋孔且通到夾具體底部,一根內(nèi)六角圓柱頭螺釘穿過(guò)該臺(tái)階螺紋孔然后頂住墊塊。通過(guò)內(nèi)六角圓柱頭螺釘還可以加強(qiáng)墊塊對(duì)待加工零件底部的接觸力,抵消零件的一部分變形,保持平面度。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是待加工零件的俯視圖。
[0018]圖2是圖1中待加工零件的主視剖面圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型的整體裝夾圖。
[0020]圖4是圖1中標(biāo)記為I的夾具體的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖5是圖4的主視A-A剖面圖。
[0022]圖6為圖3中標(biāo)記為15的壓塊的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖7為圖6的主視剖面圖。
[0024]圖8為圖3中標(biāo)記為10的墊塊的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖9是圖8的D-D剖視圖。
[0026]圖10是圖3中標(biāo)記為14的支撐墊板的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖11為圖10的B-B剖視圖。
[0028]圖12為圖10的C-C剖視圖。
[0029]圖中標(biāo)記:1為夾具體,2為頂銷(xiāo)孔,3為松緊螺釘孔,4為松緊縫,5為中心孔一,6為壓緊螺釘孔一,7為中心圓柱,8為肋片槽,9為內(nèi)六角圓柱頭螺釘,10為墊塊,10-1為接觸塊,11為球頭頂銷(xiāo),12為松緊螺釘,13為,14為支撐墊板,14-1為頂銷(xiāo)槽,14-2為調(diào)整螺釘孔,15為壓塊,15-1為壓緊螺釘孔二,15-2為中心孔二,16為壓緊螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0031]最佳實(shí)施例:
[0032]如圖3所示,一種多點(diǎn)輔助支撐大平面車(chē)削夾具,包括圓盤(pán)形夾具體1、若干支撐墊板14和壓塊15幾大部分;如圖4、5所示,所述夾具體I中心設(shè)置中心圓柱7,中心圓柱7中心設(shè)置一個(gè)中心孔一 5并在該中心孔一 5周?chē)O(shè)置三條肋片槽8,中心圓柱7頂部設(shè)置若干壓緊螺釘孔一 6 ;如圖6、7所示,所述壓板15設(shè)置若干壓緊螺釘孔二 15-1與壓緊螺釘孔一 6位置對(duì)應(yīng),壓塊15通過(guò)壓緊螺釘16將待加工零件壓在中心圓柱7上;如圖10所示,所述夾若干支撐墊板14均勻設(shè)置在夾具體I圓周一圈,每一處支撐墊板14底部設(shè)置頂銷(xiāo)槽14-1,頂銷(xiāo)槽14-1下方的夾具體I上開(kāi)設(shè)頂銷(xiāo)孔2,一球頭頂銷(xiāo)11穿過(guò)頂銷(xiāo)孔2后頂在頂銷(xiāo)槽14-1中。
[0033]所述夾具體I上對(duì)應(yīng)每個(gè)頂銷(xiāo)孔2設(shè)置一條松緊縫4,該松緊縫4起始于夾具體4外圓周,橫穿過(guò)頂銷(xiāo)孔2將頂銷(xiāo)孔2分成兩半,然后終止;所述夾具體I上對(duì)應(yīng)每個(gè)松緊縫4設(shè)置一個(gè)松緊螺釘孔3,該松緊螺釘孔3從夾具體I外圓周向里穿過(guò)松緊縫4,一根松緊螺釘12螺紋連接在松緊螺釘孔3中以調(diào)節(jié)松緊縫4的間隙。
[0034]如圖10、11、12所示,所述支撐墊板14為圓弧形,其內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別開(kāi)設(shè)一個(gè)調(diào)整螺釘孔14-2,每個(gè)調(diào)整螺釘孔14-2中用一根徑向調(diào)整螺釘13對(duì)準(zhǔn)頂銷(xiāo)槽14-1。
[0035]如圖8、9所示,所述夾具體I上,中心圓柱7的中心孔5和肋片槽8內(nèi)設(shè)置墊塊10,墊在底部與待加工零件之間,墊塊10包括與中心孔5配合的中心部分和與肋片槽8配合的肋片部分,肋片部分端頭上表面設(shè)置凸起的接觸塊10-1。
[0036]所述中心孔5底部為一臺(tái)階螺紋孔且通到夾具體I底部,一根內(nèi)六角圓柱頭螺釘9穿過(guò)該臺(tái)階螺紋孔然后頂住墊塊10。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多點(diǎn)輔助支撐大平面車(chē)削夾具,其特征在于:包括圓盤(pán)形夾具體(I)、若干支撐墊板(14)和壓塊(15)幾大部分;所述夾具體(I)中心設(shè)置中心圓柱(7),中心圓柱(7)中心設(shè)置一個(gè)中心孔一(5)并在該中心孔一(5)周?chē)O(shè)置三條肋片槽(8),中心圓柱(7)頂部設(shè)置若干壓緊螺釘孔一(6);所述壓板(15)設(shè)置若干壓緊螺釘孔二(15-1)與壓緊螺釘孔一(6)位置對(duì)應(yīng),壓塊(15)通過(guò)壓緊螺釘(16)將待加工零件壓在中心圓柱(7)上;所述若干支撐墊板(14)均勻設(shè)置在夾具體(I)圓周一圈,每一處支撐墊板(14)底部設(shè)置頂銷(xiāo)槽(14-1),頂銷(xiāo)槽(14-1)下方的夾具體(I)上開(kāi)設(shè)頂銷(xiāo)孔(2),一球頭頂銷(xiāo)(11)穿過(guò)頂銷(xiāo)孔(2)后頂在頂銷(xiāo)槽(14-1)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點(diǎn)輔助支撐大平面車(chē)削夾具,其特征在于:所述夾具體(I)上對(duì)應(yīng)每個(gè)頂銷(xiāo)孔(2)設(shè)置一條松緊縫(4),該松緊縫(4)起始于夾具體(4)外圓周,橫穿過(guò)頂銷(xiāo)孔(2)將頂銷(xiāo)孔(2)分成兩半,然后終止;所述夾具體(I)上對(duì)應(yīng)每個(gè)松緊縫(4)設(shè)置一個(gè)松緊螺釘孔(3),該松緊螺釘孔(3)從夾具體(I)外圓周向里穿過(guò)松緊縫(4),一根松緊螺釘(12)螺紋連接在松緊螺釘孔(3)中以調(diào)節(jié)松緊縫(4)的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多點(diǎn)輔助支撐大平面車(chē)削夾具,其特征在于:所述支撐墊板(14)為圓弧形,其內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別開(kāi)設(shè)一個(gè)調(diào)整螺釘孔(14-2),每個(gè)調(diào)整螺釘孔(14-2)中用一根徑向調(diào)整螺釘(13)對(duì)準(zhǔn)頂銷(xiāo)槽(14-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多點(diǎn)輔助支撐大平面車(chē)削夾具,其特征在于:所述夾具體(I)上,中心圓柱(7)的中心孔(5)和肋片槽(8)內(nèi)設(shè)置墊塊(10),墊在底部與待加工零件之間,墊塊(10)包括與中心孔(5)配合的中心部分和與肋片槽(8)配合的肋片部分,肋片部分端頭上表面設(shè)置凸起的接觸塊(10-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多點(diǎn)輔助支撐大平面車(chē)削夾具,其特征在于:所述中心孔(5)底部為一臺(tái)階螺紋孔且通到夾具體(I)底部,一根內(nèi)六角圓柱頭螺釘(9)穿過(guò)該臺(tái)階螺紋孔然后頂住墊塊(10)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK204019169SQ201420397347
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】李俊 申請(qǐng)人:四川高龍機(jī)械有限公司