一種切邊沖孔的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種切邊沖孔的模具。該模具于上模板設(shè)置有切邊凹模，于下模固定板設(shè)置切邊凸模和沖頭。沖孔和切邊操作時(shí)，將工件定位于切邊凹模內(nèi)，下模固定板下行而帶動(dòng)切邊凹模將工件與切邊凸模接觸產(chǎn)生剪切力以完成切邊，與此同時(shí)，工件被切邊凹模帶動(dòng)與沖頭接觸產(chǎn)生沖壓力以完成沖孔。頂壓體在沖孔的完成切邊凹模上行過(guò)程中，受處于壓縮的彈簧產(chǎn)生的向上回復(fù)力作用，頂壓體向上頂壓工件而保證工件不從凹模內(nèi)脫落，從而保證工件與沖頭的順利分離。
【專利說(shuō)明】一種切邊沖孔的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種切邊沖孔的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)諸如板材(鋼板)之類的工件使用沖床加工的過(guò)程中一般包括沖孔和切邊。現(xiàn)有技術(shù)中沖孔和切邊是分開(kāi)的兩個(gè)工序，在日常生產(chǎn)過(guò)程中，分別需要由沖孔模具和切邊模具這兩套模具來(lái)分別完成這兩個(gè)工序，這樣不僅增加了設(shè)備及人力成本，同時(shí)降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種切邊沖孔的模具，該模具可一次性完成切邊和沖孔的工序，提聞了生廣效率。
[0004]一種切邊沖孔的模具，包括下模板、連接下模板上的下模固定板、上模座和連接上模座的上模板，所述上模板設(shè)置有切邊凹模，所述下模固定板(4)設(shè)置有沖頭及與所述切邊凹模相配合的切邊凸模，所述下模固定板設(shè)置有翹板機(jī)構(gòu)，翹板機(jī)構(gòu)包括固定于下模固定板的活銷和可使兩端部繞活銷自由轉(zhuǎn)動(dòng)的翹板，翹翹板的兩端部分別設(shè)有彈簧和腳柱，所述彈簧的上端連接有用于對(duì)經(jīng)沖孔切邊后的工件頂壓的頂壓體，所述腳柱用于對(duì)所述頂壓體下行位置的限位。
[0005]其中，所述頂壓體設(shè)有可被沖頭貫穿的通孔。
[0006]其中，所述頂壓體設(shè)有可被沖頭貫穿的通孔。
[0007]其中，所述沖頭包括位于下模固定板的中部大孔沖頭和位于所述大孔沖頭兩側(cè)的小孔沖頭。
[0008]其中，所述上模座的兩端各設(shè)有導(dǎo)柱和連接該導(dǎo)柱下表面的導(dǎo)柱墊。
[0009]本實(shí)用新型的切邊沖孔的模具于上模板設(shè)置有切邊凹模，于下模固定板設(shè)置切邊凸模和沖頭。沖孔和切邊操作時(shí)，將工件定位于切邊凹模內(nèi)，下模固定板下行而帶動(dòng)切邊凹模將工件與切邊凸模接觸產(chǎn)生剪切力以完成切邊，與此同時(shí)，工件被切邊凹模帶動(dòng)與沖頭接觸產(chǎn)生沖壓力以完成沖孔。頂壓體在沖孔的完成切邊凹模上行過(guò)程中，受處于壓縮的彈簧產(chǎn)生的向上回復(fù)力作用，頂壓體向上頂壓工件而保證工件不從凹模內(nèi)脫落，從而保證工件與沖頭的順利分離。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例切邊沖孔的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例翹板機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例翹板機(jī)構(gòu)的主視圖。
[0013]圖中，I一上模座；2—上模板；3—下模板；4一下模固定板；41 一翅板機(jī)構(gòu)；411 一翅板；412—活銷；413—鎖緊體；51—切邊凸模；52—切邊凹模；6—頂壓體；7—彈簧；8—腳柱；91一大孔沖頭；92—小孔沖頭；10—工件；11一導(dǎo)柱；12—導(dǎo)柱墊。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0015]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0016]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0017]在本實(shí)用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。
[0018]如圖1、2和3所示，分別為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例切邊沖孔的模具的結(jié)構(gòu)示意圖、翹板機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖及主視圖。本實(shí)用新型切邊沖孔的模具由上模體和安裝上模體下方的下模體構(gòu)成。上模體主要由上模座I和上模板2所構(gòu)成。上模板2通過(guò)緊固螺釘固定于上模座I。下模體主要由下模板3和下模固定板4所構(gòu)成。下模固定板4通過(guò)緊固螺釘安裝于下模板3上。上模體可相對(duì)于下模體上下移動(dòng)，以完成沖壓和切邊必需的由兩者之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的沖壓力和剪切力。為便于上模體的上下移動(dòng)，上模體和下模體之間設(shè)置有導(dǎo)柱11和導(dǎo)柱墊12。上模體安裝于導(dǎo)柱11的表面，起到作為上模體運(yùn)動(dòng)的“軌道”作用。導(dǎo)柱墊12可減緩上模體和下模體之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)導(dǎo)柱11造成的震動(dòng)損壞，因而，導(dǎo)柱墊12采用彈性材料，具體為橡膠之類的彈性體，例如天然橡膠、硅膠和軟泡聚氨酯等。
[0019]上模板2通過(guò)緊固螺釘安裝有切邊凹模52?？梢岳斫獾亩牵羞叞寄?2的中間為凹陷，例如槽等，用來(lái)卡進(jìn)工件10。
[0020]下模固定板4安裝有沖頭和切邊凸模51。切邊凸模51與切邊凹模52相互配合以完成對(duì)工件10的切邊。本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟悉，切邊凸模51的實(shí)施方式，例如切邊凸模51為刀具和安裝該刀具的鎖緊部件。沖頭用于對(duì)工件10進(jìn)行沖孔。沖頭由大孔沖頭91和小孔沖頭92所組成。大孔沖頭91的周圍分布有多個(gè)小孔沖頭92。大孔沖頭91可完成對(duì)工件10中心孔的沖制，小孔沖頭92完成工件10的中心孔周圍的小孔的沖制。
[0021]下模固定板4還安裝有翹板機(jī)構(gòu)41。翹板機(jī)構(gòu)41由活銷412、翹板411和鎖緊體413所構(gòu)成。鎖緊體413連接于活銷412的兩端，且與活銷412垂直。鎖緊體413將活銷412固定于下模固定板4上?；钿N412通過(guò)設(shè)置于翹板411內(nèi)的通孔可活動(dòng)地安裝于翹板411的中部，優(yōu)選為翹板411的正中間，這樣可使得翹板411可繞活銷412自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，翹板411的兩端部在上下運(yùn)動(dòng)的方向正好相反。翹板411的兩端部分別設(shè)置有彈簧7和腳柱8。彈簧7的下端通過(guò)緊固螺釘安裝于翹板411，上端安裝于頂壓體6的下表面。腳柱8的下端設(shè)有冠狀體。當(dāng)彈簧7被向下壓縮時(shí)，帶動(dòng)翹板411的一端部向下，與此同時(shí)，另一端部向上翹起而接觸直至向上頂起腳柱8的冠狀體腳柱8起到對(duì)頂壓體6下行位置的限位，這樣可以使得頂壓體6被在沖孔切邊過(guò)程中被工件10下壓至過(guò)低的位置對(duì)彈簧7造成的損壞(即頂壓體6下行超過(guò)彈簧7所能被壓縮的極限位置)。翹板機(jī)構(gòu)41能夠聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)將彈簧7的向下運(yùn)動(dòng)和腳柱8的向上運(yùn)動(dòng)，從而更好地起到對(duì)彈簧7所受到的沖壓力。
[0022]頂壓體6可連接有兩個(gè)彈簧7。彈簧7可以對(duì)頂壓塊施加向上的回復(fù)力。于切邊沖孔完成后，切邊凹模52上行的過(guò)程中，該回復(fù)力可促使頂壓塊對(duì)工件10的下表面施加向上的頂壓作用，保證工件10始終處于切邊凹模52內(nèi)而不從其中脫落。這樣，沖頭就會(huì)隨著切邊凹模52的上行而與工件10自然分離，避免工件10粘附于沖頭上。
[0023]下面介紹本實(shí)用新型的自動(dòng)加油裝置的工作原理。
[0024]沖孔和切邊操作時(shí)，將工件10放置于切邊凹模52且使其被定位，下模固定板4下行而帶動(dòng)切邊凹模52將工件10與切邊凸模51接觸產(chǎn)生剪切力以完成切邊，與此同時(shí)，工件10被切邊凹模52帶動(dòng)與沖頭接觸產(chǎn)生沖壓力以完成沖孔。頂壓體6在沖孔的完成切邊凹模52上行過(guò)程中，受處于壓縮的彈簧7產(chǎn)生的向上回復(fù)力作用，頂壓體6向上頂壓工件10而保證工件10不從凹模內(nèi)脫落，從而保證工件10與沖頭的順利分離，避免工件10粘附于沖頭而造成的人工將工件10從沖頭上拔出的不便。
[0025]盡管以上較多使用了表示結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)，例如“頂壓體”、“腳柱”、“導(dǎo)柱11”、“導(dǎo)柱墊”等，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
[0026]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種切邊沖孔的模具，包括下模板(3)、連接下模板(3)上的下模固定板(4)、上模座(I)和連接上模座(I)的上模板(2)，其特征在于，所述上模板(2)設(shè)置有切邊凹模(52)，所述下模固定板(4)設(shè)置有沖頭及與所述切邊凹模(52)相配合的切邊凸模(51)，所述下模固定板(4)設(shè)置有翹板機(jī)構(gòu)(41)，翹板機(jī)構(gòu)(41)包括固定于下模固定板(4)的活銷(412)和可使兩端部繞活銷(412)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的翹板(411)，翹板(411)的兩端部分別設(shè)有彈簧(7)和腳柱(8)，所述彈簧(7)的上端連接有用于對(duì)經(jīng)沖孔切邊后的工件(10)頂壓的頂壓體(6)，所述腳柱(8)用于對(duì)所述頂壓體(6)下行位置的限位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述翹板機(jī)構(gòu)(41)還包括連接于活銷(412)兩端且用于將活銷(412)固定于下模固定板(4)的鎖緊體(413)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述頂壓體(6)設(shè)有可被沖頭貫穿的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述沖頭包括位于下模固定板(4)的中部大孔沖頭(91)和位于所述大孔沖頭(91)兩側(cè)的小孔沖頭(92)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模座(I)的兩端各設(shè)有導(dǎo)柱(11)和連接該導(dǎo)柱(11)下端面的導(dǎo)柱墊(12)。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK203955881SQ201420296585
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】尹純軍 申請(qǐng)人:昆山電子羽電業(yè)制品有限公司