一種滾插刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種滾插刀，屬于加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的齒輪加工不方便、加工效率低下的問題。本滾插刀，包括具有內(nèi)孔的圓盤狀刀體，刀體的外周壁上具有若干采用空間交錯軸嚙合原理設(shè)計的切削齒，切削齒包括刀齒側(cè)面、刀齒前刃面和刀齒頂面，切削齒的頂刃后角為α，α的取值范圍為7°-12°，切削齒的側(cè)刃后角為β，β的取值范圍為2°-4°。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、加工效率高等優(yōu)點。
【專利說明】一種滾插刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種滾插刀。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段傳遞動力與運動的機械元件中，齒輪是最常見的元件之一，其被廣泛的應(yīng)用在各種動力的傳輸上，在船舶、汽車、飛機等大動力的傳動，或者是重型機具、機械加工機具等大型機具的動力傳輸，乃至于日常生活中所使用的家電用品、手表等小型機械或電子設(shè)備中都可見到齒輪應(yīng)用的實例。齒輪包括外齒輪和內(nèi)齒輪，在加工時使用不同的齒輪加工機械分別對外齒輪和內(nèi)齒輪進行加工。為了利用同一齒輪加工機械對外齒輪及內(nèi)齒輪進行加工，需要使用外齒輪專用的加工頭或內(nèi)齒輪專用的加工頭，加工復(fù)雜、工作效率低下。為此，齒輪加工由采用滾、插齒加工到現(xiàn)在部分齒輪采用新工藝用旋分加工原理加工齒輪。采用此新工藝加工齒輪，可以用直齒的滾插刀加工內(nèi)、外斜齒輪；可以用不同螺旋角的斜齒滾插刀加工內(nèi)、外直齒輪、斜齒輪，加工速度快，效率高。但還沒有一種滿足新工藝、新機床加工要求的滾插刀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、加工方便的滾插刀。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]本滾插刀，包括具有內(nèi)孔的圓盤狀刀體，其特征在于，所述刀體的外周壁上具有若干采用空間交錯軸嚙合原理設(shè)計的切削齒，所述的切削齒包括刀齒側(cè)面、刀齒前刃面和刀齒頂面，所述切削齒的頂刃后角為α，所述α的取值范圍為7° -12°，所述切削齒的側(cè)刃后角為β，所述β的取值范圍為2° -4°。
[0006]采用不同于齒輪的螺旋角加工齒輪，為避免旋分加工干涉，頂刃后角為7-12°，側(cè)刃后角為2° -4°，刀齒寬度較窄，其寬度為8-15mm，每個刀體上的刀齒較多。該結(jié)構(gòu)中的切削齒可以設(shè)計成斜齒，也可以設(shè)計成直齒，均可對直齒輪和斜齒輪進行加工。
[0007]在上述的滾插刀中，所述的刀齒側(cè)面傾斜設(shè)置，所述的刀齒前刃面與刀體的徑線之間的夾角為Y，所述的Y為5°。將刀齒前刃面傾斜設(shè)置,在加工時方便切削齒的進給。
[0008]在上述的滾插刀中，所述的刀齒頂面與刀齒側(cè)面之間設(shè)有倒圓角R。
[0009]在上述的滾插刀中，所述的刀體上具有與上述內(nèi)孔同軸設(shè)置的層孔，所述層孔的直徑大于內(nèi)孔的直徑。在加工時需要將刀體安裝到刀柄上，需要螺栓將刀體固定在刀柄上。
[0010]在上述的滾插刀中，所述切削齒由粉末冶金高速鋼制成。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本滾插刀具有以下優(yōu)點:
[0012]采用此滾插刀配合新工藝加工齒輪，可以用直齒的滾插刀加工內(nèi)、外斜齒輪，可以用不同螺旋角的斜齒滾插刀加工內(nèi)、外直齒輪、斜齒輪，加工速度快，效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的剖視圖。
[0014]圖2是本實用新型提供的一種較佳實施例的側(cè)視圖。
[0015]圖3是本實用新型提供的切削齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實用新型提供的圖3中A-A處剖視圖。
[0017]圖中，1、刀體；11、內(nèi)孔；12、層孔；2、切削齒；21、刀齒前刃面；22、刀齒側(cè)面；23、
刀齒頂面。

【具體實施方式】
[0018]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0019]如圖1所示的滾插刀，包括具有內(nèi)孔11的圓盤狀刀體1，如圖1和圖2所示，在導(dǎo)體上還設(shè)有層孔12，該層孔12與內(nèi)孔11同軸設(shè)置，且層孔12的直徑大于內(nèi)孔11的直徑。本滾插刀，在加工時需要將刀體I安裝到刀柄上，就需要螺栓將刀體I固定在刀柄上，層孔12主要是用于容納螺栓的桿頭部分。
[0020]如圖1和圖2所示，刀體I的外周壁上具有若干采用空間交錯軸嚙合原理設(shè)計的切削齒2，本實施例中，如圖2所示，切削齒2的為49個，切削齒2包括刀齒前刃面21、刀齒側(cè)面22和刀齒頂面23。
[0021]如圖1所示，切削齒2的頂刃后角為α，α的取值范圍為7° _12°，如圖4所示，切削齒2的側(cè)刃后角為β，β的取值范圍為2° -4°。采用不同于齒輪的螺旋角加工齒輪，為避免旋分加工干涉，頂刃后角為7-12°，側(cè)刃后角為2° -4°，刀齒寬度較窄，其寬度為8-15mm,每個刀體I上的刀齒可根據(jù)加工齒輪的齒數(shù)選擇不同齒數(shù)。
[0022]如圖1所示，刀齒前刃面21與刀體I的徑線之間的夾角為Y，Y為5°，將刀齒前刃面21傾斜設(shè)置，在加工時方便切削齒2的進給。如圖3所示，在刀齒頂面23與刀齒側(cè)面22之間設(shè)有倒圓角R。
[0023]本實施例中，切削齒2由粉末冶金高速鋼制成。
[0024]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滾插刀，包括具有內(nèi)孔(11)的圓盤狀刀體(1)，其特征在于，所述刀體(I)的外周壁上具有若干采用空間交錯軸嚙合原理設(shè)計的切削齒(2)，所述的切削齒(2)包括刀齒前刃面(21)、刀齒側(cè)面(22)和刀齒頂面(23),所述切削齒(2)的頂刃后角為α，所述α的取值范圍為7° -12°，所述切削齒(2)的側(cè)刃后角為β，所述β的取值范圍為2° -4°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾插刀，其特征在于，所述的刀齒前刃面(21)傾斜設(shè)置，所述的刀齒前刃面(21)與刀體(I)的徑線之間的夾角為Y,所述的Y為5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾插刀，其特征在于，所述的刀齒頂面(23)與刀齒側(cè)面(22)之間設(shè)有倒圓角R。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾插刀，其特征在于，所述的刀體(I)上具有與上述內(nèi)孔(11)同軸設(shè)置的層孔(12)，所述層孔(12)的直徑大于內(nèi)孔(11)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾插刀，其特征在于，所述切削齒(2)由粉末冶金高速鋼制成。
【文檔編號】B23F21/00GK203956245SQ201420240459
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】孟高山, 王強, 田玲, 夏建世 申請人:浙江上優(yōu)刀具有限公司