一種減振器壓裝工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種減振器壓裝工裝，用于減振器的外筒與支架和底蓋的裝配，包括用于將所述支架和所述底蓋定位到所述外筒下方的定位總成以及用于驅(qū)使外筒沿軸向朝向支架和底蓋處移動進行裝配的下壓總成。本實用新型的減振器壓裝工裝，能夠通過定位總成和下壓總成的配合將支架和底蓋在一道工序中壓裝到外筒上，從而不僅可以提高裝配效率，而且還可以保證底蓋與外筒裝配的同軸度，避免造成后續(xù)焊接質(zhì)量的不穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的一致性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種減振器壓裝工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車減振器的加工設備，具體地說，本實用新型涉及一種減振器壓裝工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車減振器包括外筒、底蓋和支架，支架安裝在外筒上，底蓋安裝在外筒的一端?，F(xiàn)有的裝配方法是，先使用壓裝工裝在一道工序?qū)⒅Ъ軌貉b到外筒上，然后使用另一壓裝工裝在下一道工序中將底蓋壓裝到外筒上。
[0003]外筒與支架和底蓋的裝配通過兩道工序完成，必然會導致生產(chǎn)效率低下，而且還不能保證底蓋與外筒裝配的同軸度，容易造成后續(xù)焊接質(zhì)量的不穩(wěn)定，產(chǎn)品不合格率高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種減振器壓裝工裝，目的是提高外筒與支架和底蓋的裝配效率。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:一種減振器壓裝工裝，用于減振器的外筒與支架和底蓋的裝配，包括用于將所述支架和所述底蓋定位到所述外筒下方的定位總成以及用于驅(qū)使外筒沿軸向朝向支架和底蓋處移動進行裝配的下壓總成。
[0006]所述下壓總成位于所述定位總成的上方。
[0007]所述定位總成包括用于所述支架定位的支架定位機構(gòu)和用于所述底蓋定位的底蓋定位機構(gòu)，底蓋定位機構(gòu)設有用于與底蓋端面貼合的成型面，成型面的軸線位于所述外筒的移動方向上。
[0008]所述下壓總成包括用于在所述外筒的上端插入外筒中的下壓塊和設在下壓塊上的用于使外筒膨脹固定且使外筒與下壓塊同軸的脹開機構(gòu)。
[0009]所述下壓塊內(nèi)設有容納所述脹開機構(gòu)的空腔體，脹開機構(gòu)包括沿所述下壓塊軸向移動的頂桿和沿下壓塊的徑向移動且與頂桿為斜面配合的多個脹塊，空腔體包括用于容納頂桿的軸向?qū)蚩缀陀糜谌菁{各脹塊且沿徑向貫穿至下壓塊的側(cè)壁的徑向?qū)蚩?，徑向?qū)蚩籽刂芟蚓鶆蚍植肌?br> [0010]所述脹塊和所述徑向?qū)蚩拙O有四個。
[0011]所述支架定位機構(gòu)包括固定底板、設在固定底板上用于在所述支架的下方對支架定位的下定位塊和設在固定底板上用于在支架的一側(cè)對支架定位的側(cè)定位塊。
[0012]所述側(cè)定位塊上設有讓所述支架嵌入且沿豎直方向延伸的定位槽。
[0013]所述底蓋定位機構(gòu)包括豎直設置且穿過所述支架定位機構(gòu)的下支撐塊，所述成型面為在下支撐塊的上端面向下凹入形成，成型面內(nèi)設有用于吸附所述底蓋的磁鐵。
[0014]所述底蓋定位機構(gòu)包括豎直設置且穿過所述支架定位機構(gòu)的下支撐塊以及在下支撐塊上設置的底蓋定位塊，所述成型面為在底蓋定位塊的上端面向下凹入形成，成型面內(nèi)設有用于吸附所述底蓋的磁鐵。
[0015]本實用新型的減振器壓裝工裝，能夠通過定位總成和下壓總成的配合將支架和底蓋在一道工序中壓裝到外筒上，從而不僅可以提高裝配效率，而且還可以保證底蓋與外筒裝配的同軸度，避免造成后續(xù)焊接質(zhì)量的不穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的一致性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0017]圖1是本實用新型壓裝工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是下壓塊的剖視圖；
[0019]圖3是脹開機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是固定底板的俯視圖；
[0021]圖5是側(cè)定位塊的俯視圖；
[0022]圖6是下定位塊的剖視圖；
[0023]圖7是底蓋定位機構(gòu)的剖視圖；
[0024]圖8是另一種結(jié)構(gòu)的底蓋定位機構(gòu)的剖視圖；
[0025]圖9是外筒、支架和底蓋在壓裝工裝上初始定位時的狀態(tài)示意圖；
[0026]圖10是壓裝工裝在完成壓裝后的狀態(tài)示意圖；
[0027]圖中標記為:
[0028]1、外筒；2、支架；3、底蓋；
[0029]4、下壓塊；41、軸向?qū)蚩祝?2、徑向?qū)蚩祝?、脹開機構(gòu)；51、頂桿；52、脹塊；
[0030]6、支架定位機構(gòu)；61、固定底板；62、下定位塊；63、側(cè)定位塊；64、定位槽；65、傳感器安裝孔；66、定位孔；67、下導向孔；68、定位斜面；69、定位平面；610、線槽；
[0031]7、底蓋定位機構(gòu)；71、下支撐塊；72、底蓋定位塊；73、成型面；74、磁鐵。

【具體實施方式】
[0032]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。
[0033]如圖1至圖10所示，本實用新型一種減振器壓裝工裝，用于減振器的外筒I與支架2和底蓋3的裝配，其包括用于將支架2和底蓋3定位到外筒I下方的定位總成以及用于驅(qū)使外筒I沿軸向朝向支架2和底蓋3處移動進行裝配的下壓總成。本壓裝工裝通過將支架2和底蓋3同時定位在定位總成上，從而可以只通過一道工序就能完成外筒I與支架2和底蓋3的壓裝，使支架2套在外筒I上，使底蓋3固定到外筒I的下端，提高了生產(chǎn)效率。
[0034]具體地說，下壓總成是位于定位總成的上方，如圖9所示，在初始狀態(tài)，支架2和底蓋3是放置在外筒I的正下方。如圖1、圖2和圖3所示，下壓總成包括用于在外筒I的上端插入外筒I中的下壓塊4和設在下壓塊4上的用于使外筒I膨脹固定且使外筒I與下壓塊4同軸的脹開機構(gòu)5。下壓塊4的縱截面呈倒置的凸字形，包括上部的圓形的凸緣部分和下部的圓柱部分，圓柱部分用于插入外筒I中，在下壓時凸緣部分可以對外筒I起到限位的作用。下壓塊4的內(nèi)部設有容納脹開機構(gòu)5的空腔體，脹開機構(gòu)5包括沿下壓塊4軸向移動的頂桿51和沿下壓塊4的徑向移動且與頂桿51為斜面配合的多個脹塊52，多個脹塊52且為沿周向均勻分布。下壓塊4內(nèi)部的空腔體包括用于容納頂桿51的軸向?qū)蚩?1和用于容納各脹塊52且沿徑向貫穿至下壓塊4的側(cè)壁的徑向?qū)蚩?2，該軸向?qū)蚩?1是沿下壓塊4的軸向從下壓塊4的上端面開始延伸至下壓塊4的下端面，徑向?qū)蚩?2是設在下壓塊4的圓柱部分內(nèi)，徑向?qū)蚩?2為在下壓塊4內(nèi)沿徑向延伸，且從軸向?qū)蚩?1處開始延伸至下壓塊4的側(cè)壁，在下壓塊4的側(cè)壁形成讓脹塊52伸出的開口。徑向?qū)蚩?2的個數(shù)與脹塊52的個數(shù)相等，各脹塊52分別位于一個徑向?qū)蚩?2中，則徑向?qū)蚩?2是以下壓塊4的軸線為中心線沿軸向均勻分布。該脹開機構(gòu)5的作用是通過頂桿51在下壓塊4的軸向?qū)蚩?1中的移動推動各脹塊52在徑向?qū)蚩?2中移動，當脹塊52從徑向?qū)蚩?2中向外伸出時，可以與外部的外筒I內(nèi)壁接觸，從而可以使外筒I能夠略微膨脹。
[0035]脹開機構(gòu)5的頂桿51為圓形桿狀構(gòu)件，其下端設有在向下移動時用于推動脹塊52移動的圓錐面，脹塊52朝向頂桿51的一端設有與頂桿51的圓錐面配合傳動的斜面，兩者在接觸時構(gòu)成斜楔機構(gòu)，將頂桿51的豎直移動轉(zhuǎn)化成脹塊52的水平移動。由于頂桿51在移動時是沿著軸向?qū)蚩?1的軸線移動，從而當頂桿51與脹塊52接觸時，可以確保四個脹塊52能夠同時向外移動直至與外筒I接觸，這樣就可以使外筒I能夠始終處于與下壓塊4同軸的狀態(tài)，確保外筒I定位精確。在本實施例中，脹塊52共設有四個，相應的下壓塊4內(nèi)的徑向?qū)蚩?2也設有四個。
[0036]本壓裝工裝還可以與外設的其它裝置進行配合，如下壓總成可以通過在工作臺上設置的升降裝置(圖中未示出)連接，該升降裝置用于與下壓總成的下壓塊4連接，用于驅(qū)動下壓總成整體沿著下壓塊4的軸線進行升降運動，確保外筒I與下方的支架2和底蓋3始終處于同軸狀態(tài)。該升降裝置可以是氣缸、液壓缸或者電機，氣缸或液壓缸的活塞桿與下壓塊4連接，用于驅(qū)動下壓總成上下移動，從而可以帶動外筒I下壓。下壓塊4也可以與電機連接，通過電機的自行升降帶動下壓總成上下移動。另外，在下壓塊4的上方還設置一個與頂桿51連接的氣缸或液壓缸(圖中未示出)，該氣缸或液壓缸通過支柱固定在工作臺上，且該氣缸或液壓缸的活塞桿與頂桿51的上端固定連接，驅(qū)動頂桿51在軸向?qū)蚩?1中沿軸向移動。
[0037]如圖1所示，本壓裝工裝的定位總成包括用于支架2定位的支架定位機構(gòu)6和用于底蓋3定位的底蓋定位機構(gòu)7,底蓋定位機構(gòu)7設有用于與底蓋3端面貼合的成型面73,成型面73的軸線位于外筒I的移動方向上。具體的，支架定位機構(gòu)6包括水平設置的固定底板61、設在固定底板61上用于在支架2的下方對支架2定位的下定位塊62和設在固定底板61上用于在支架2的一側(cè)對支架2定位的側(cè)定位塊63。如圖4所示，固定底板61上設有用于安裝傳感器的傳感器安裝孔65、用于安裝下定位塊62的定位孔66和用于安裝側(cè)定位塊63的矩形安裝槽，此安裝槽位于固定底板61的一端，從而側(cè)定位塊63為垂直的安裝在固定底板61的一端。如圖5所示，側(cè)定位塊63上設有讓支架2嵌入且沿豎直方向延伸的定位槽64,該定位槽64為設在側(cè)定位塊63的朝向下定位塊62的側(cè)面上的矩形槽,該定位槽64是用于形狀為U型的支架2的側(cè)部開口處的兩側(cè)板嵌入使支架2能夠得到固定，定位槽64與支架2為緊配合。固定底板61的頂面為平面，固定底板61上設置的定位孔66為通孔，且該定位孔66與下壓塊4上的軸向定位孔66同軸，如圖6所示，下定位塊62上設有一個臺階結(jié)構(gòu)，下定位塊62通過此臺階結(jié)構(gòu)定位到固定底板61的定位孔66中，并通過螺釘緊固在固定底板61的頂面上。為了與支架2的下端面的形狀相匹配，下定位塊62整體為圓柱形結(jié)構(gòu)，下定位塊62的用于與支架2的下端面接觸的頂面包括定位斜面68和定位平面69，該定位斜面68是通過在初始形狀為圓形平面的頂面上銑去一部分而形成，且該定位斜面68為朝向側(cè)定位塊63所在的方位傾斜，頂面剩余的部分即為定位平面69。
[0038]上述結(jié)構(gòu)的支架定位機構(gòu)6通過固定底板61上的側(cè)定位塊63和下定位塊62相配合，側(cè)定位塊63上的定位槽64的寬度方向的中線是與下定位塊62的軸線以及下壓塊4的軸線處于同一豎直面內(nèi)，且下定位塊62與下壓塊4同軸，從而可以確保支架2與外筒I始終保持同軸的狀態(tài)。
[0039]固定底板61上的傳感器安裝孔65中安裝有傳感器，傳感器為豎直的，且位于側(cè)定位塊63與下定位塊62之間，其頂部與上方的支架2接觸，在壓裝過程中，外筒I會先插入支架2中，支架2會承受來自外筒I的壓力，當支架2與下方的傳感器接觸時，傳感器能夠檢測支架2傳遞的壓力大小，隨著外筒I下壓與底蓋3裝配，當傳感器檢測的壓力大小達到設定值時，則外筒I停止下壓，外筒I與支架2和底蓋3壓裝完成。
[0040]固定底板61是通過螺栓固定安裝在工作臺的臺面上，在壓裝過程中，支架定位機構(gòu)6保持不動。在固定底板61的底面設有一個從側(cè)壁延伸至傳感器安裝孔65的線槽610，該線槽610是用于容納與傳感器連接的導線。
[0041]用于底蓋3定位的底蓋定位機構(gòu)7為在豎直方向上浮動設置，其包括豎直設置且穿過支架定位機構(gòu)6的下支撐塊71，具體的，如圖1和圖7所示，下支撐塊71為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其縱截面呈凸字形，包括上部的小徑部分和下部的大徑部分，下支撐塊71的小徑部分插入下定位塊62的中心處設置的下導向孔67中，相應下導向孔67為沿下定位塊62軸向貫穿的圓孔，且下支撐塊71與下定位塊62和下壓塊4為同軸。下支撐塊71是通過在其上端面設置的成型面73實現(xiàn)對底蓋3的定位，該成型面73為在下支撐塊71的上端面上沿下支撐塊71的軸向朝下凹入形成，該成型面73的形狀與底蓋3的下端面的形狀相同，均為圓錐面，成型面73的軸線且與下壓塊4、下支撐塊71和下定位塊62的軸線處于同一直線上，確保在壓裝時底蓋3與外筒I處于同軸的狀態(tài)。另外，為了使底蓋3在成型面73中能夠固定牢靠，在下成型面73的底部中心處設有一個用于吸附底蓋3的磁鐵74，該磁鐵74吸附住底蓋3，使底蓋3的下端面與成型面73始終保持貼合的狀態(tài)，從而確保底蓋3與外筒I始終處于同軸狀態(tài)。
[0042]作為底蓋定位機構(gòu)7的變形實施方案，如圖8所示，該底蓋定位機構(gòu)7與圖7所示的底蓋定位機構(gòu)7的不同在于下支撐塊71內(nèi)部還安裝有一個底蓋定位塊72，在下支撐塊71的上部設有一個從上端面中心沿軸向朝向下支撐塊71內(nèi)部凹入形成的圓形的凹槽，該凹槽是用于容納底蓋定位塊72，凹槽的內(nèi)徑與底蓋定位塊72的外徑大小相等，底蓋定位塊72為與下支撐塊71同軸的圓柱形結(jié)構(gòu)，該底蓋定位塊72是通過在其上端面設置的成型面73實現(xiàn)對底蓋3的定位，該成型面73為在底蓋定位塊72的上端面上沿底蓋定位塊72的軸向朝下凹入形成，該成型面73的形狀與底蓋3的下端面的形狀相同，均為圓錐面，成型面73的軸線且與下壓塊4、下支撐塊71和下定位塊62的軸線處于同一直線上，確保在壓裝時底蓋3與外筒I處于同軸的狀態(tài)。與圖7所示結(jié)構(gòu)相同的，在下成型面73的底部中心處設有一個用于吸附底蓋3的磁鐵74，以確保底蓋3與外筒I始終處于同軸狀態(tài)。
[0043]由于在壓裝時，成型面73會承受較大的壓力，容易磨損，所以需要經(jīng)常更換底蓋定位機構(gòu)7，為了減小更換底蓋定位機構(gòu)7產(chǎn)生的成本，在壓裝工裝上可以采用如圖8所示的底蓋定位機構(gòu)7，在成型面73出現(xiàn)磨損時，可以只需要更換底蓋定位塊72即可，而圖7所示結(jié)構(gòu)在成型面73出現(xiàn)磨損時，需要更換整個下支撐塊71，很明顯圖8所示的底蓋定位機構(gòu)7更換成本較低，而且更換也很方便。
[0044]為了使底蓋定位機構(gòu)7處于浮動狀態(tài)，本壓裝工裝還包括位于下支撐塊71下方的彈性支撐機構(gòu)(圖中未示出)，該彈性支撐機構(gòu)包括一個回位彈簧和一個墊塊，豎直設置的回位彈簧位于墊塊和下支撐塊71之間，回位彈簧的上端嵌入在下支撐塊71的下端面設置的凹孔中，下端與墊塊固定連接，回位彈簧對下支撐塊71施加彈力，將其向上頂起穿過下定位塊62。墊塊為固定設置，具體固定結(jié)構(gòu)為可以與支柱固定連接，該支柱可以與工作臺或固定底板61固定連接。
[0045]圖9所示是外筒1、支架2和底蓋3在壓裝工裝上初始定位時的狀態(tài)示意圖，此時外筒I上端套在下壓塊4上，支架2由側(cè)定位塊63和下定位塊62配合進行定位，底蓋3放置在下支撐塊71上的成型面73內(nèi)，且下支撐塊71在彈性支撐機構(gòu)的作用下穿過下定位塊62后插入支架2中，外筒1、支架2和底蓋3處于同軸狀態(tài)。
[0046]圖10所示是壓裝工裝在完成壓裝后的狀態(tài)示意圖，下壓塊4帶動外筒I向下移動，使外筒I先插入支架2中，然后在下端擠壓底蓋3，將底蓋3壓入，最終實現(xiàn)裝配。
[0047]以上結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述。顯然，本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進；或未經(jīng)改進，將本實用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種減振器壓裝工裝，用于減振器的外筒與支架和底蓋的裝配，其特征在于:包括用于將所述支架和所述底蓋定位到所述外筒下方的定位總成以及用于驅(qū)使外筒沿軸向朝向支架和底蓋處移動進行裝配的下壓總成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器壓裝工裝，其特征在于:所述下壓總成位于所述定位總成的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減振器壓裝工裝，其特征在于:所述定位總成包括用于所述支架定位的支架定位機構(gòu)和用于所述底蓋定位的底蓋定位機構(gòu)，底蓋定位機構(gòu)設有用于與底蓋端面貼合的成型面，成型面的軸線位于所述外筒的移動方向上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減振器壓裝工裝，其特征在于:所述下壓總成包括用于在所述外筒的上端插入外筒中的下壓塊和設在下壓塊上的用于使外筒膨脹固定且使外筒與下壓塊同軸的脹開機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減振器壓裝工裝，其特征在于:所述下壓塊內(nèi)設有容納所述脹開機構(gòu)的空腔體，脹開機構(gòu)包括沿所述下壓塊軸向移動的頂桿和沿下壓塊的徑向移動且與頂桿為斜面配合的多個脹塊，空腔體包括用于容納頂桿的軸向?qū)蚩缀陀糜谌菁{各脹塊且沿徑向貫穿至下壓塊的側(cè)壁的徑向?qū)蚩祝瑥较驅(qū)蚩籽刂芟蚓鶆蚍植肌?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減振器壓裝工裝，其特征在于:所述脹塊和所述徑向?qū)蚩拙O有四個。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減振器壓裝工裝，其特征在于:所述支架定位機構(gòu)包括固定底板、設在固定底板上用于在所述支架的下方對支架定位的下定位塊和設在固定底板上用于在支架的一側(cè)對支架定位的側(cè)定位塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的減振器壓裝工裝，其特征在于:所述側(cè)定位塊上設有讓所述支架嵌入且沿豎直方向延伸的定位槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減振器壓裝工裝，其特征在于:所述底蓋定位機構(gòu)包括豎直設置且穿過所述支架定位機構(gòu)的下支撐塊，所述成型面為在下支撐塊的上端面向下凹入形成，成型面內(nèi)設有用于吸附所述底蓋的磁鐵。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減振器壓裝工裝，其特征在于:所述底蓋定位機構(gòu)包括豎直設置且穿過所述支架定位機構(gòu)的下支撐塊以及在下支撐塊上設置的底蓋定位塊，所述成型面為在底蓋定位塊的上端面向下凹入形成，成型面內(nèi)設有用于吸附所述底蓋的磁鐵。
【文檔編號】B23P21/00GK203831056SQ201420240273
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月10日
【發(fā)明者】范建強, 羅金良, 鄧桂敏, 趙以偉, 舒曉雪 申請人:蕪湖天佑汽車技術(shù)有限公司