自動壓珠機的沖壓機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動壓珠機的沖壓機構(gòu)，包括沖壓動力裝置、旋壓機構(gòu)和沖壓承托組件，沖壓動力裝置包括沖壓動力氣缸，旋壓機構(gòu)包括沖壓頭組件和螺旋形導向通道，沖壓動力氣缸的活塞桿與沖壓頭組件聯(lián)動連接，沖壓頭組件包括與螺旋形導向通道配合的滑塊。本實用新型具有機械化程度高、操作方便、成品率高、工作效率高、勞動強度小的優(yōu)點。
【專利說明】自動壓珠機的沖壓機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型箱包萬向輪的彈珠夾的安裝設(shè)備，尤其是一種萬向輪彈珠夾自動壓珠機的沖壓機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，箱包萬向輪中的彈珠夾包括彈珠支撐盤和彈珠，裝配時通常是由人工手動送珠，并通過人工敲擊將滾珠或彈珠壓入彈珠支撐盤中得以完成，該彈珠支撐盤通常呈圓形結(jié)構(gòu)，其平面上設(shè)有一圈靠外緣的通孔，通孔直徑略小于彈珠直徑，通過外力將彈珠敲擊進支撐盤的通孔中，然后繼續(xù)其他配件的裝配。然而，上述人工裝配彈珠的操作方式存在工作人員勞動強度大、生產(chǎn)效率低的不足。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種操作方便、生產(chǎn)效率高的自動壓珠機的沖壓機構(gòu)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種自動壓珠機的沖壓機構(gòu)，其特征在于:包括沖壓動力裝置、旋壓機構(gòu)和沖壓承托組件，沖壓動力裝置包括沖壓動力氣缸，旋壓機構(gòu)包括沖壓頭組件和螺旋形導向通道，所述沖壓動力氣缸的活塞桿與沖壓頭組件聯(lián)動連接，沖壓頭組件固設(shè)有螺旋形導向通道配合的滑塊。
[0005]上述結(jié)構(gòu)中，沖壓承托組件安裝在自動壓珠機的機架上，支撐盤置于沖壓承托組件上，當沖壓動力裝置驅(qū)動活塞桿推動沖壓頭組件向下運動時，滑塊沿著螺旋形導向通道做軸向向下的旋轉(zhuǎn)運動，并帶動沖壓頭組件做旋轉(zhuǎn)運動，該沖壓頭的旋轉(zhuǎn)運動對支撐盤有一定的驅(qū)動力，使得支撐盤有沿著其所在的水平面做旋轉(zhuǎn)運動的趨勢，由于支撐盤從送盤機構(gòu)送至安裝位時，當其疊放于彈珠上時，通常彈珠與支撐盤通孔的位置并未完全對齊，該沖壓頭的驅(qū)動力就足以帶動支撐盤轉(zhuǎn)動使其支撐盤通孔與彈珠準確對位，當彈珠與支撐盤通孔位置對位后，該支撐盤通孔對彈珠的定位力足以抵抗沖壓頭的驅(qū)動力，此時沖壓頭會打滑，支撐盤通孔仍保持與彈珠對齊的狀態(tài)，該沖壓機構(gòu)中的旋壓機構(gòu)提高了彈珠與支撐盤的對位準確性，提高了沖壓成品率。
[0006]作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述沖壓動力氣缸中的活塞桿伸出沖壓動力氣缸的一端外部設(shè)有套筒，所述螺旋形導向通道設(shè)置在套筒側(cè)壁，所述沖壓頭組件包括沖壓頭，沖壓頭通過連接柱與所述滑塊固定連接，滑塊與所述螺旋形導向通道滑動配合且滑塊可沿著套筒軸向做旋轉(zhuǎn)運動。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，沖壓頭上設(shè)有連接柱，滑塊固設(shè)在連接柱上，套筒一端與沖壓動力氣缸的缸體固定連接，套筒側(cè)壁設(shè)置一段螺旋形通槽，該螺旋形導向通道可以是通槽結(jié)構(gòu)，也可以是在套筒內(nèi)壁開設(shè)螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)。
[0008]作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述沖壓頭與所述活塞桿之間設(shè)有緩沖彈簧。
[0009]上述結(jié)構(gòu)中，緩沖彈簧的兩端分別與活塞桿以及連接柱抵接，緩沖彈簧的設(shè)置則是提供了沖壓頭驅(qū)動支撐盤與彈珠對位的時間，兩者定好位后，沖壓動力氣缸的活塞桿將緩沖彈簧壓縮到最大時，其壓力通過沖壓頭作用在彈珠上使得彈珠被壓入支撐盤中完成沖壓動作，該結(jié)構(gòu)設(shè)置可以提高產(chǎn)品的成品率，減少因彈珠對位不準而造成產(chǎn)品無效的現(xiàn)象。
[0010]作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述沖壓承托組件包括沖壓承托座和沖壓基座，所述沖壓承托座上開設(shè)有沖孔，沖孔中設(shè)有可沿著沖孔軸向運動的沖孔導柱，沖孔導柱另一端固設(shè)在沖壓基座上，沖壓基座與沖壓承托座之間設(shè)有復位彈簧。
[0011]上述結(jié)構(gòu)中，支撐盤擱置于沖壓承托座上，當沖壓動力氣缸驅(qū)動沖壓頭向下運動并作用在支撐盤上時，沖壓承托座受到壓力沿著沖孔導柱向下運動，同時位于沖壓基座與沖壓承托座之間的復位彈簧壓縮，直到彈簧無法壓縮，沖壓頭組件完成沖壓動作，沖壓動力氣缸回位,復位彈簧復位驅(qū)動沖壓承托座回位。
[0012]作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述沖壓頭包括上下疊加的第一沖壓塊和第二沖壓塊，第一沖壓塊朝向第二沖壓塊的端面設(shè)有中心凸臺，第二沖壓塊朝向第一沖壓塊的端面設(shè)有與所述中心凸臺配合的嵌設(shè)槽，嵌設(shè)槽中開設(shè)有中心孔，所述中心凸臺上開設(shè)有與嵌設(shè)槽上的中心孔同軸的凸臺螺孔，所述中心孔中設(shè)有定位螺釘，定位螺釘?shù)念^部位于第二沖壓塊下方，定位螺釘?shù)穆葜恳来未┻^中心孔和嵌設(shè)槽后與中心凸臺的凸臺螺孔螺紋連接。
[0013]上述結(jié)構(gòu)中，由于沖壓頭直接作用在彈珠上，在沖壓過程中，沖壓頭容易磨損，而可拆卸式連接的兩塊沖壓塊的設(shè)置，可以便于更換較易被磨損的第二沖壓塊。
[0014]采用上述方案，本實用新型具有操作方便、對位準確、成品率高、工作效率高、勞動強度小的優(yōu)點。
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖1為本實用新型具體實施例外觀示意圖；
[0017]附圖2為本實用新型具體實施例沖壓機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖3為本實用新型具體實施例沖壓機構(gòu)結(jié)構(gòu)分解圖；
[0019]附圖4為本實用新型具體實施例沖壓頭組件結(jié)構(gòu)分解圖；
[0020]附圖5為本實用新型具體實施例組裝完成后的支撐盤與彈珠成品結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]本實用新型的具體實施例如圖1-5所示是自動壓珠機的沖壓機構(gòu)，包括沖壓動力裝置43、旋壓機構(gòu)和沖壓承托組件42，沖壓動力裝置包括沖壓動力氣缸431，旋壓機構(gòu)包括沖壓頭組件41和螺旋形導向通道441，沖壓動力氣缸431的活塞桿與沖壓頭組件41聯(lián)動連接，沖壓頭組件41固設(shè)有螺旋形導向通道441配合的滑塊412。沖壓承托組件42安裝在自動壓珠機的機架I上，支撐盤置于沖壓承托組件42上，當沖壓動力裝置43驅(qū)動活塞桿推動沖壓頭組件41向下運動時，滑塊412沿著螺旋形導向通道441做軸向向下的旋轉(zhuǎn)運動，并帶動沖壓頭組件41做旋轉(zhuǎn)運動，該沖壓頭組件41的旋轉(zhuǎn)運動對支撐盤有一定的驅(qū)動力，使得支撐盤具有沿其所在水平面做旋轉(zhuǎn)運動的趨勢，由于支撐盤從送盤機構(gòu)送至安裝位時，當其疊放于彈珠上時，通常彈珠與支撐盤通孔的位置并未完全對齊，該沖壓頭組件41的驅(qū)動力就足以帶動支撐盤轉(zhuǎn)動使其支撐盤通孔與彈珠準確對位，當支撐盤通孔位置與彈珠準確對位后即彈珠完全落入支撐盤通孔中時，該支撐盤通孔對彈珠的定位力足以抵抗沖壓頭組件41的驅(qū)動力，此時沖壓頭組件41會打滑，彈珠仍保持與支撐盤通孔對位的狀態(tài)，該沖壓機構(gòu)中的旋壓機構(gòu)提高了彈珠與支撐盤的對位準確性，提高了沖壓成品率。
[0022]上述沖壓動力氣缸431中的活塞桿伸出沖壓動力氣缸431的一端外部設(shè)有套筒44，螺旋形導向通道441設(shè)直在套筒44側(cè)壁，沖壓頭組件41包括沖壓頭411，沖壓頭411通過連接柱413與滑塊412固定連接，滑塊412與螺旋形導向通道441滑動配合且滑塊412可沿著套筒44軸向做旋轉(zhuǎn)運動。沖壓頭411上設(shè)有連接柱413，滑塊412固設(shè)在連接柱413上，套筒44 一端與沖壓動力氣缸431的缸體固定連接，套筒44側(cè)壁設(shè)置一段螺旋形通槽441，該螺旋形導向通道441可以是通槽結(jié)構(gòu)，也可以是在套筒內(nèi)壁開設(shè)螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)。
[0023]上述沖壓頭411與沖壓動力氣缸431的活塞桿之間設(shè)有緩沖彈簧443。緩沖彈簧443的兩端分別與活塞桿以及連接柱413抵接，緩沖彈簧443的設(shè)置則是提供了沖壓頭411驅(qū)動彈珠對位的時間，彈珠定好位后，沖壓動力氣缸431的活塞桿將緩沖彈簧443壓縮到最大時，其壓力通過沖壓頭411作用在彈珠上使得彈珠被壓入支撐盤中完成沖壓動作，該結(jié)構(gòu)設(shè)置可以提高產(chǎn)品的成品率，減少因彈珠對位不準而造成產(chǎn)品無效的現(xiàn)象。
[0024]上述沖壓承托組件42包括沖壓承托座421和沖壓基座422，沖壓承托座421上開設(shè)有沖孔4211，沖孔4211中設(shè)有可沿著沖孔4211軸向運動的沖孔導柱4212，沖孔導柱4212另一端固設(shè)在沖壓基座422上，沖壓基座422與沖壓承托座421之間設(shè)有復位彈簧423。支撐盤擱置于沖壓承托座421上，當沖壓動力氣缸431驅(qū)動沖壓頭411向下運動并作用在支撐盤上時，沖壓承托座421受到壓力沿著沖孔導柱4212向下運動，同時位于沖壓基座422與沖壓承托座421之間的復位彈簧423壓縮，直到復位彈簧423無法壓縮，沖壓頭組件423上的壓力完全作用在彈珠上并將彈珠完全壓入支撐盤通孔中，沖壓頭組件41完成沖壓動作，沖壓動力氣缸431回位，復位彈簧423復位驅(qū)動沖壓承托座421回位。
[0025]上述沖壓頭411包括上下疊加的第一沖壓塊4111和第二沖壓塊4112，第一沖壓塊4111朝向第二沖壓塊4112的端面設(shè)有中心凸臺4113，第二沖壓塊4112朝向第一沖壓塊4111的端面設(shè)有與中心凸臺4113配合的嵌設(shè)槽4114，嵌設(shè)槽4114中開設(shè)有中心孔4115，中心凸臺4113上開設(shè)有與嵌設(shè)槽4114上的中心孔4115同軸的凸臺螺孔4116，中心孔4115中設(shè)有定位螺釘4117，定位螺釘4117的頭部位于第二沖壓塊4112下方，定位螺釘4117的螺柱部依次穿過中心孔4115和嵌設(shè)槽4114后與中心凸臺4113的凸臺螺孔4116螺紋連接。由于沖壓頭411直接作用在彈珠上，在沖壓過程中，沖壓頭411容易磨損，而可拆卸式連接的兩塊沖壓塊的設(shè)置，可以便于更換較易被磨損的第二沖壓塊4112。
[0026]本實用新型具有操作方便、對位準確、成品率高、工作效率高、勞動強度小的優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1.一種自動壓珠機的沖壓機構(gòu)，其特征在于:包括沖壓動力裝置、旋壓機構(gòu)和沖壓承托組件，沖壓動力裝置包括沖壓動力氣缸，旋壓機構(gòu)包括沖壓頭組件和螺旋形導向通道，所述沖壓動力氣缸的活塞桿與沖壓頭組件聯(lián)動連接，沖壓頭組件固設(shè)有與螺旋形導向通道配合的滑塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動壓珠機的沖壓機構(gòu)，其特征在于:所述沖壓動力氣缸中的活塞桿伸出沖壓動力氣缸的一端外部設(shè)有套筒，所述螺旋形導向通道設(shè)置在套筒側(cè)壁，所述沖壓頭組件包括沖壓頭，沖壓頭通過連接柱與所述滑塊固定連接，滑塊與所述螺旋形導向通道滑動配合且滑塊可沿著套筒軸向做旋轉(zhuǎn)運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動壓珠機的沖壓機構(gòu)，其特征在于:所述沖壓頭與所述活塞桿之間設(shè)有緩沖彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動壓珠機的沖壓機構(gòu)，其特征在于:所述沖壓承托組件包括沖壓承托座和沖壓基座，所述沖壓承托座上開設(shè)有沖孔，沖孔中設(shè)有可沿著沖孔軸向運動的沖孔導柱，沖孔導柱另一端固設(shè)在沖壓基座上，沖壓基座與沖壓承托座之間設(shè)有復位彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自動壓珠機的沖壓機構(gòu)，其特征在于:所述沖壓頭包括上下疊加的第一沖壓塊和第二沖壓塊，第一沖壓塊朝向第二沖壓塊的端面設(shè)有中心凸臺，第二沖壓塊朝向第一沖壓塊的端面設(shè)有與所述中心凸臺配合的嵌設(shè)槽，嵌設(shè)槽中開設(shè)有中心孔，所述中心凸臺上開設(shè)有與嵌設(shè)槽上的中心孔同軸的凸臺螺孔，所述中心孔中設(shè)有定位螺釘，定位螺釘?shù)念^部位于第二沖壓塊下方，定位螺釘?shù)穆葜恳来未┻^中心孔和嵌設(shè)槽后與中心凸臺的凸臺螺孔螺紋連接。
【文檔編號】B23P19/027GK203831044SQ201420240314
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】林毅 申請人:林毅