一種加工消音腔孔的液壓刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種加工消音腔孔的液壓刀具，主軸動力頭通過升降桿與鎖緊卡盤相連，刀具本體由鎖緊卡盤鎖緊，主軸動力頭上安裝同升降桿相連的液壓驅動裝置相連，升降桿在液壓驅動裝置的驅動下帶動刀具本體下降到消音腔孔內進行加工；刀具本體包括圓柱形刀體和多個設置在刀體下部的圓柱形刀具，在刀體下部開設多個沿其軸向布置的凹槽，凹槽貫穿刀體下端面，刀具從刀體下端面插入凹槽，并使刀具側壁局部由凹槽內冒出刀體側壁，刀體下端面安裝抵擋刀具的端蓋。本實用新型采用垂直加工方式，降低了前道工序的要求，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率；不僅保證零件尺寸的一致性，而且消音腔孔的粗糙度也達到了要求。
【專利說明】
—種加工消音腔孔的液壓刀具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液壓刀具，尤其涉及一種加工消音腔孔的液壓刀具。

【背景技術】
[0002]目前消音腔孔是壓縮機的必要組成部分，由于消音腔孔粗糙度要求為Rz3.2，相當于Ra0.8，粗糙度要求較高。目前在機加工領域均采用鏜車來加工消音腔孔，但是加工完成后消音腔孔的粗糙度僅達到Ral.6-2.0，相比Ra0.8，消音腔孔的粗糙度還遠遠達不到要求。
實用新型內容
[0003]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本實用新型提出了一種加工消音腔孔的液壓刀具，采用液壓工藝技術，使得消音腔孔的粗糙度達到要求，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。
[0004]本實用新型提出的一種加工消音腔孔的液壓刀具，包括主軸動力頭、鎖緊卡盤和刀具本體，主軸動力頭通過升降桿與鎖緊卡盤相連，刀具本體由鎖緊卡盤鎖緊，主軸動力頭上安裝同升降桿相連的液壓驅動裝置相連，升降桿在液壓驅動裝置的驅動下帶動刀具本體下降到消音腔孔內進行加工；刀具本體包括圓柱形刀體和多個設置在刀體下部的圓柱形刀具，在刀體下部開設多個沿其軸向布置的凹槽，凹槽貫穿刀體下端面，刀具從刀體下端面插入凹槽，并使刀具側壁局部由凹槽內冒出刀體側壁，刀體下端面安裝抵擋刀具的端蓋，刀具兩端分別轉動安裝在刀體和端蓋上。
[0005]優(yōu)選地，刀具兩端均設有分別同刀體和端蓋相連的轉動座，轉動座包括設置在柱形刀具兩端的桿體以及套裝在桿體上的軸承。
[0006]優(yōu)選地，刀具的高度為刀體高度的0.1-0.3倍。
[0007]優(yōu)選地，刀具稍凸出刀體的外圓周0.1-1cm0
[0008]本實用新型改變以往鏜車消音腔孔時采用移動壓縮機工件的操作方式，主軸動力頭帶動升降桿旋轉，主軸動力頭上的液壓驅動裝置驅動升降桿上升或下降，從而實現(xiàn)刀具在消音腔孔內進行移動加工；主軸動力頭在帶動刀體旋轉的同時，刀體在液壓驅動裝置的作用下下降，刀具在消音腔孔內壁上發(fā)生轉動。本實用新型采用垂直加工方式，降低了前道工序的要求，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率；不僅保證零件尺寸的一致性，而且消音腔孔的粗糙度也達到了要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型提出的一種加工消音腔孔的液壓刀具的結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型圖1中A部的放大結構示意圖。
[0011]圖3為本實用新型圖1中刀體的局部仰視結構示意圖。
[0012]圖4為本實用新型圖1中刀具的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種加工消音腔孔的液壓刀具的結構示意圖，圖2為本實用新型圖1中A部的放大結構示意圖，圖3為本實用新型圖1中刀體的局部仰視結構示意圖，圖4為本實用新型圖1中刀具的結構示意圖。
[0014]參照圖1-4，本實用新型提出的一種加工消音腔孔的液壓刀具，包括主軸動力頭
1、鎖緊卡盤3和刀具本體7，主軸動力頭I通過升降桿2與鎖緊卡盤3相連，刀具本體4由鎖緊卡盤3鎖緊，主軸動力頭I上安裝同升降桿2相連的液壓驅動裝置5相連，升降桿2在液壓驅動裝置5的驅動下帶動刀具本體4下降到消音腔孔內進行加工；刀具本體4包括圓柱形刀體41和多個設置在刀體下部的圓柱形刀具42，刀具42的高度為刀體41高度的
0.1-0.3倍，在刀體41下部開設多個沿其軸向布置的凹槽45，凹槽45貫穿刀體41下端面，刀具42從刀體41下端面插入凹槽45，并使刀具42側壁局部由凹槽45內冒出刀體41側壁，刀體41下端面安裝抵擋刀具42的端蓋6，刀具42兩端分別轉動安裝在刀體41和端蓋6上，刀具42稍凸出刀體41的外圓周并與消音腔孔相接觸，刀具42稍凸出刀體41的外圓周 0.1-1cm0
[0015]其中，參照如4，刀具42兩端均設有分別同刀體41和端蓋6相連的轉動座，轉動座包括設置在柱形刀具兩端的桿體43以及套裝在桿體上的軸承44。
[0016]本實用新型工作原理如下:主軸動力頭I帶動升降桿2旋轉，主軸動力頭I上的液壓驅動裝置5驅動升降桿2上升或下降，主軸動力頭I在帶動刀體41旋轉的同時，刀體41在液壓驅動裝置5的作用下下降，刀具42在消音腔孔內壁上發(fā)生轉動，從而實現(xiàn)刀具42在消音腔孔內進行加工。本實用新型改變以往鏜車消音腔孔時采用移動壓縮機工件的操作方式，采用垂直加工方式，降低了前道工序的要求，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率；不僅保證零件尺寸的一致性，而且消音腔孔的粗糙度也達到了要求。
[0017]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種加工消音腔孔的液壓刀具，其特征在于，包括主軸動力頭(I)、鎖緊卡盤(3)和刀具本體(4)，主軸動力頭(I)通過升降桿(2)與鎖緊卡盤(3)相連，刀具本體(4)由鎖緊卡盤⑶鎖緊，主軸動力頭⑴上安裝同升降桿⑵相連的液壓驅動裝置(5)，升降桿⑵在液壓驅動裝置(5)的驅動下帶動刀具本體(4)下降到消音腔孔內進行加工；刀具本體(4)包括圓柱形刀體(41)和多個設置在刀體下部的圓柱形刀具(42)，在刀體(41)下部開設多個沿其軸向布置的凹槽(45)，凹槽(45)貫穿刀體(41)下端面，刀具(42)從刀體(41)下端面插入凹槽(45)，并使刀具(42)側壁局部由凹槽(45)內冒出刀體(41)側壁，刀體(41)下端面安裝抵擋刀具(42)的端蓋(6)，刀具(42)兩端分別轉動安裝在刀體(41)和端蓋(6)上。
2.根據權利要求1所述的加工消音腔孔的液壓刀具，其特征在于，刀具(42)兩端均設有分別同刀體(41)和端蓋(6)相連的轉動座，轉動座包括設置在柱形刀具兩端的桿體(43)以及套裝在桿體(43)上的軸承(44)。
3.根據權利要求1所述的加工消音腔孔的液壓刀具，其特征在于，刀具(42)的高度為刀體(41)高度的0.1-0.3倍。
4.根據權利要求1所述的加工消音腔孔的液壓刀具，其特征在于，刀具(42)稍凸出刀體(41)的外圓周0.1-1cm0
【文檔編號】B23D79/00GK203917975SQ201420204609
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權日:2014年4月24日
【發(fā)明者】袁新宇, 劉萬火, 翟永信, 周軍, 李瑞林 申請人:蕪湖瑞和機電有限公司