一種用于壓縮機曲軸箱缸面多軸攻絲夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于壓縮機曲軸箱缸面多軸攻絲夾具，包括加工平臺、至少一組攻絲絲錐、夾具板和活動模板，夾具板垂直安裝在加工平臺上，活動模板位于夾具板上方并與加工平臺平行，活動模板同加工平臺上的驅(qū)動裝置相連，至少一組攻絲絲錐位于活動模板的上方，活動模板上設有穿出攻絲絲錐的通孔，夾具板上設有夾具芯軸，壓縮機曲軸箱定子面上的軸孔套裝在夾具芯軸上，且壓縮機曲軸箱缸面與活動模板背面相對，活動模板背面設有定位芯，活動模板在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下下降使其上的定位芯找正壓縮機曲軸箱缸面上的缸孔達到鎖緊壓縮機曲軸箱。本實用新型避免零件在攻絲時存在二次裝夾不易找正孔的位置，提高了加工效率。
【專利說明】—種用于壓縮機曲軸箱缸面多軸攻絲夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于壓縮機曲軸箱缸面多軸攻絲夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機曲軸箱是壓縮機重要組成部分，壓縮機曲軸箱是箱體類零件，通常外表形狀不是規(guī)則的。如圖1所示，壓縮機曲軸箱3由定子面31和缸面32組成，缸面32設在定子面31邊緣并與定子面31垂直，定子面31上設有軸33，軸33上設有貫穿其和定子面31的軸孔331，軸33外側(cè)設有凸臺34，缸面32上設有缸孔35。在壓縮機組裝過程中，需要在凸臺34，缸面32上加工螺紋孔來便于組裝。由于缸面32與定子面31垂直設置，使得在缸面32上加工螺紋孔不方便，在加工過程中采用先在缸面32上鉆孔然后攻絲，但在攻絲時不能有效找正孔的位置，在攻絲時極易產(chǎn)生絲錐斷裂的問題，影響加工效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種用于壓縮機曲軸箱缸面多軸攻絲夾具，避免零件在攻絲時存在二次裝夾不易找正孔的位置，提高了加工效率。
[0004]本實用新型提出的一種用于壓縮機曲軸箱缸面多軸攻絲夾具，包括加工平臺、至少一組攻絲絲錐、夾具板和活動模板，夾具板垂直安裝在加工平臺上，活動模板位于夾具板上方并與加工平臺平行，活動模板同加工平臺上的驅(qū)動裝置相連，至少一組攻絲絲錐位于活動模板的上方，活動模板上設有穿出攻絲絲錐的通孔，夾具板上設有夾具芯軸，壓縮機曲軸箱定子面上的軸孔套裝在夾具芯軸上，且壓縮機曲軸箱缸面與活動模板背面相對，活動模板背面設有定位芯，活動模板在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下下降使其上的定位芯找正壓縮機曲軸箱缸面上的缸孔并與缸孔配合達到鎖緊壓縮機曲軸箱。
[0005]優(yōu)選地，所述加工平臺上設有與活動模板相連的導向桿。
[0006]優(yōu)選地，壓縮機曲軸箱缸面上的缸孔為錐形孔，定位芯為與錐形孔相匹配的錐形凸臺。
[0007]本實用新型通過在加工平臺上設置夾具板，定子面上的軸孔套裝在夾具板的夾具芯軸上，同時缸面與活動模板正對，活動模板由驅(qū)動裝置驅(qū)動并在導向桿的控制下上升或下降，活動模板上的定位芯找正缸面上的缸孔達到鎖緊壓縮機曲軸箱的目的，攻絲絲錐下降并通過活動模板上的通孔對缸面上的鉆孔進行攻絲，避免零件在攻絲時存在二次裝夾不易找正鉆孔的位置，提高了加工效率。此外缸面的缸孔采用錐形孔，活動模板上的定位芯為錐形孔相匹配的錐形凸臺，提高了定位芯找正缸孔并與缸孔配合的精確度，提高了零件二次裝夾的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為壓縮機曲軸箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實用新型提出的一種用于壓縮機曲軸箱缸面多軸攻絲夾具的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本實用新型提出的一種用于壓縮機曲軸箱缸面多軸攻絲夾具的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]如圖1-3所示，圖1為壓縮機曲軸箱的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型提出的一種用于壓縮機曲軸箱缸面多軸攻絲夾具的正面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實用新型提出的一種用于壓縮機曲軸箱缸面多軸攻絲夾具的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]參照圖1-3，本實用新型提出的一種用于壓縮機曲軸箱缸面多軸攻絲夾具，包括加工平臺1、兩組攻絲絲錐2、夾具板4和活動模板5，夾具板4垂直安裝在加工平臺I上，活動模板5位于夾具板4上方并與加工平臺I平行，活動模板5中部同加工平臺4上的液壓驅(qū)動裝置6相連，加工平臺I兩端均設有與活動模板5相連的導向桿7，攻絲絲錐2均位于活動模板5的上方，活動模板5上設有穿出攻絲絲錐2的通孔，夾具板4上設有夾具芯軸41，壓縮機曲軸箱定子面31上的軸孔331套裝在夾具芯軸41上，且壓縮機曲軸箱缸面32與活動模板5背面相對，活動模板5背面設有定位芯52，活動模板5在液壓驅(qū)動裝置6的驅(qū)動下下降使其上的定位芯52找正壓縮機曲軸箱缸面32上的缸孔35并與缸孔35配合達到鎖緊壓縮機曲軸箱3。其中，壓縮機曲軸箱缸面32上的缸孔35為錐形孔，定位芯52為與錐形孔相匹配的錐形凸臺，提高了定位芯52找正缸孔并與缸孔35配合的精確度，提高了零件二次裝夾的效率。
[0013]本實用新型的工作原理為:通過在加工平臺I上設置夾具板4，定子面31上的軸孔331套裝在夾具板4的夾具芯軸41上，同時缸面32與活動模板5正對，活動模板5由液壓驅(qū)動裝置6驅(qū)動并在導向桿7的控制下上升或下降，活動模板5上的定位芯52找正缸面32上的缸孔35并與缸孔35配合達到鎖緊壓縮機曲軸箱3的目的，攻絲絲錐2下降并通過活動模板5上的通孔51對缸面32上的鉆孔進行攻絲，避免零件在攻絲時存在二次裝夾不易找正鉆孔的位置，提高了加工效率。
[0014]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于壓縮機曲軸箱缸面多軸攻絲夾具，其特征在于，包括加工平臺(I)、至少一組攻絲絲錐(2)、夾具板(4)和活動模板(5)，夾具板(4)垂直安裝在加工平臺(I)上，活動模板(5)位于夾具板(4)上方并與加工平臺(I)平行，活動模板(5)同加工平臺(I)上的驅(qū)動裝置(6)相連，至少一組攻絲絲錐(2)位于活動模板(5)的上方，活動模板(5)上設有穿出攻絲絲錐(2)的通孔(51)，夾具板(4)上設有夾具芯軸(41)，壓縮機曲軸箱定子面(31)上的軸孔(331)套裝在夾具芯軸(41)上，壓縮機曲軸箱缸面(32)與活動模板(5)背面相對，活動模板(5)背面設有定位芯(52)，活動模板(5)在驅(qū)動裝置(6)的驅(qū)動下下降使其上的定位芯(52)找正壓縮機曲軸箱缸面(32)上的缸孔(35)并與缸孔(35)配合達到鎖緊壓縮機曲軸箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機曲軸箱缸面多軸攻絲夾具，其特征在于，所述加工平臺(I)上設有與活動模板(5)相連的導向桿(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機曲軸箱缸面多軸攻絲夾具，其特征在于，壓縮機曲軸箱缸面(32)上的缸孔(35)為錐形孔，定位芯(52)為與錐形孔相匹配的錐形凸臺。
【文檔編號】B23G1/44GK203918139SQ201420204611
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】袁新宇, 劉萬火, 翟永信, 周軍, 李瑞林 申請人:蕪湖瑞和機電有限公司