一種鏈條聯(lián)接銷軸自動(dòng)鉆銑的制造方法
【專利摘要】一種鏈條聯(lián)接銷軸自動(dòng)鉆銑機(jī)安裝在機(jī)架臺(tái)面上，所述自動(dòng)鉆銑機(jī)包括振動(dòng)盤、送料導(dǎo)軌、氣缸、夾緊治具、銑平臺(tái)機(jī)構(gòu)、鉆中心孔機(jī)構(gòu)、鉆小孔機(jī)構(gòu)、倒角機(jī)構(gòu)、八角形八工位轉(zhuǎn)盤、精密凸輪分割器、電動(dòng)機(jī)和自動(dòng)鉆銑機(jī)主體支架,自動(dòng)鉆銑機(jī)主體支架前側(cè)有八角形八工位轉(zhuǎn)盤，八角形八工位轉(zhuǎn)盤后有精密凸輪分割器，自動(dòng)鉆銑機(jī)主體支架后側(cè)有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)上有壓縮空氣分流器，振動(dòng)盤在八角形八工位轉(zhuǎn)盤一側(cè)，八角形八工位轉(zhuǎn)盤上裝有八個(gè)夾緊治具，銑平臺(tái)機(jī)構(gòu)、鉆中心孔機(jī)構(gòu)和鉆中心孔機(jī)構(gòu)設(shè)置在八角形八工位轉(zhuǎn)盤上側(cè)，倒角機(jī)構(gòu)安裝在八角形八工位轉(zhuǎn)盤前側(cè)。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了零件加工的全自動(dòng)生產(chǎn)工藝，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種鏈條聯(lián)接銷軸自動(dòng)鉆銑機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001]
[0002] 本實(shí)用新型技術(shù)涉及五金機(jī)械加工領(lǐng)域鏈條行業(yè)的一種鏈條聯(lián)接銷軸自動(dòng)鉆銑 加工機(jī)械設(shè)備，適用于小型銷軸類零件的加工小孔和銑削平臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0003] 目前，國內(nèi)所有大型和中小型鏈條企業(yè)及相關(guān)的鏈條配件加工企業(yè)，在鏈條聯(lián)接 銷軸小孔的加工方面，均采用傳統(tǒng)的鉆銑設(shè)備，加裝一些簡單的工裝夾具，由工人手工操作 加工。生產(chǎn)工藝落后，工作效率低（批量生產(chǎn)的平均速度約在15秒/個(gè))，產(chǎn)品質(zhì)量參差不 齊（鉆孔尺寸偏差較大，超過〇.5mm)。且各生產(chǎn)企業(yè)需要大量的工人來完成這一零件的加 工工作，對(duì)企業(yè)發(fā)展極為不利。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 為了解決目前鏈條行業(yè)在這一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的技術(shù)瓶頸，解決這一落后的生產(chǎn)方 式，本技術(shù)很好的解決了這一難題，實(shí)現(xiàn)了零件加工的全自動(dòng)生產(chǎn)工藝，將原來需要大量工 人手工操作，且須多道工序完成的零件一次性完成，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為達(dá) 此目的，本實(shí)用新型提供一種鏈條聯(lián)接銷軸自動(dòng)鉆銑機(jī)，所述自動(dòng)鉆銑機(jī)的主體安裝在機(jī) 架臺(tái)面上，所述自動(dòng)鉆銑機(jī)包括振動(dòng)盤、送料導(dǎo)軌、氣缸、夾緊治具、銑平臺(tái)機(jī)構(gòu)、鉆中心孔 機(jī)構(gòu)、鉆小孔機(jī)構(gòu)、倒角機(jī)構(gòu)、八角形八工位轉(zhuǎn)盤、精密凸輪分割器、高速電主軸安裝座、高 速電主軸前后調(diào)節(jié)手輪、分料機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)和自動(dòng)鉆銑機(jī)主體支架，所述機(jī)架臺(tái)面上有自 動(dòng)鉆銑機(jī)主體支架，所述自動(dòng)鉆銑機(jī)主體支架前側(cè)有八角形八工位轉(zhuǎn)盤，所述八角形八工 位轉(zhuǎn)盤后有精密凸輪分割器，所述自動(dòng)鉆銑機(jī)主體支架后側(cè)有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)通過傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)與精密凸輪分割器相連；
[0005] 所述八角形八工位轉(zhuǎn)盤上裝有八個(gè)夾緊治具，所述振動(dòng)盤在八角形八工位轉(zhuǎn)盤一 偵h所述振動(dòng)盤與送料導(dǎo)軌連接，所述分料機(jī)構(gòu)位于送料導(dǎo)軌下部，與上料氣缸垂直，所述 上料氣缸前端正對(duì)夾緊治具；
[0006] 所述銑平臺(tái)機(jī)構(gòu)、鉆中心孔機(jī)構(gòu)和鉆中心孔機(jī)構(gòu)設(shè)置在八角形八工位轉(zhuǎn)盤上側(cè)， 所述銑平臺(tái)機(jī)構(gòu)和鉆中心孔機(jī)構(gòu)在鉆中心孔機(jī)構(gòu)兩側(cè)，所述銑平臺(tái)機(jī)構(gòu)上有左側(cè)橫推氣 缸、上部下推氣缸和銑平臺(tái)高速電主軸，所述上部下推氣缸下方有銑平臺(tái)高速電主軸，所述 銑平臺(tái)高速電主軸通過上部下推氣缸控制沿銑平臺(tái)高速電主軸兩側(cè)直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，所述銑 平臺(tái)高速電主軸一側(cè)有左側(cè)橫推氣缸，所述銑平臺(tái)高速電主軸通過高速電主軸安裝座安裝 在八角形八工位轉(zhuǎn)盤上方，所述銑平臺(tái)高速電主軸底部安裝有銑刀，所述鉆中心孔機(jī)構(gòu)包 括鉆中心孔商速電王軸和鉆中心孔下推氣缸，所述鉆中心孔下推氣缸下方有鉆中心孔商速 電主軸，所述鉆中心孔高速電主軸通過鉆中心孔下推氣缸控制沿鉆中心孔高速電主軸兩側(cè) 直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，所述鉆中心孔高速電主軸底部安裝有對(duì)應(yīng)鉆頭，所述鉆中心孔高速電主軸 通過高速電主軸安裝座安裝在八角形八工位轉(zhuǎn)盤上方，所述鉆小孔機(jī)構(gòu)包括鉆小孔下推氣 缸和鉆小孔商速電主軸，所述鉆小孔下推氣缸下方有鉆小孔商速電主軸，所述鉆小孔商速 電主軸通過高速電主軸安裝座安裝在八角形八工位轉(zhuǎn)盤上，所述鉆小孔高速電主軸底部安 裝有對(duì)應(yīng)鉆頭，所述高速電主軸安裝座后端安裝有高速電主軸前后調(diào)節(jié)手輪；
[0007] 所述倒角機(jī)構(gòu)安裝在八角形八工位轉(zhuǎn)盤前側(cè)，所述倒角機(jī)構(gòu)包括倒角氣動(dòng)馬達(dá)和 倒角氣缸，所述倒角氣動(dòng)馬達(dá)安裝在倒角氣缸上，所述倒角氣動(dòng)馬達(dá)上有倒角鉆頭。
[0008] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上部下推氣缸、鉆中心孔下推氣缸和鉆小孔 下推氣缸一側(cè)設(shè)置有對(duì)應(yīng)液壓緩沖器，所述銑平臺(tái)高速電主軸一側(cè)有左側(cè)橫推氣缸，所述 銑平臺(tái)高速電主軸另一側(cè)有液壓緩沖器，為了防止主要工作氣缸的工作速度過快沒有任何 緩沖而影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此本實(shí)用新型可設(shè)置液壓緩沖器，來對(duì)相應(yīng)的主要?dú)飧走M(jìn)行減速。
[0009] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動(dòng)鉆銑機(jī)還有壓縮空氣分流器，所述壓縮 空氣分流器通過壓縮空氣分流器安裝支架安裝在自動(dòng)鉆銑機(jī)主體支架上，所述壓縮空氣分 流器包括固定殼體、旋轉(zhuǎn)殼體、進(jìn)出氣接頭、氣缸接頭、推力球軸承、內(nèi)有〇形密封圈的型密 封圈卡槽、旋轉(zhuǎn)殼體固定螺孔、進(jìn)出氣流道、固定殼體安裝螺孔、銷軸螺釘、所述固定殼體安 裝在壓縮空氣分流器安裝支架上，所述壓縮空氣分流器安裝支架固定在自動(dòng)鉆銑機(jī)主體支 架上，所述固定殼體上安裝有旋轉(zhuǎn)殼體，所述固定殼體和旋轉(zhuǎn)殼體之間通過銷軸螺釘固定， 所述銷軸螺釘下有推力球軸承、所述旋轉(zhuǎn)殼體通過旋轉(zhuǎn)殼體固定孔與精密凸輪分割器的空 心軸相連隨八角形八工位轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，所述固定殼體端部有兩個(gè)進(jìn)出氣接頭分別接進(jìn) 氣管和出氣管，所述固定殼體和旋轉(zhuǎn)殼體之間有內(nèi)有〇形密封圈的型密封圈卡槽，所述固 定殼體上有進(jìn)出氣流道，所述旋轉(zhuǎn)殼體端部有16個(gè)氣孔，所述旋轉(zhuǎn)殼體端部的氣孔與固定 殼體內(nèi)的進(jìn)出氣流道相對(duì)應(yīng)，所述氣缸接頭有16個(gè)安裝在旋轉(zhuǎn)殼體端部的氣孔內(nèi)，本實(shí)用 新型夾緊氣缸可直接由以上分流器控制動(dòng)作，不需要電磁閥的驅(qū)動(dòng)，通過該氣動(dòng)壓縮空氣 分流器控制所有工序在各工位時(shí)均是同步完成。
[0010] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架臺(tái)面內(nèi)有接料箱，所述八角形八工位轉(zhuǎn) 盤前側(cè)有接料導(dǎo)管，所述接料導(dǎo)管與機(jī)架臺(tái)面內(nèi)接料箱相連，設(shè)置接料箱后可，可利用壓 縮空氣分流器內(nèi)多余壓縮空氣將棒料吹入到前面的接料導(dǎo)管內(nèi)，落入到機(jī)器下面的接料箱 里，以加快對(duì)加工好零件的收集。
[0011] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述最左側(cè)夾緊治具的端面靠有一個(gè)彈性斜擋 片，所述彈性斜擋片通過安裝架安裝在機(jī)架臺(tái)面上，本實(shí)用新型可在最左側(cè)夾緊治具的端 面設(shè)置一個(gè)彈性斜擋片，使得工件棒料柔性擠靠到安裝在夾緊治具內(nèi)。
[0012] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每個(gè)夾緊治具內(nèi)有調(diào)節(jié)限位螺桿，原夾具所 能生產(chǎn)的工件有限，設(shè)置調(diào)節(jié)限位螺桿后可根據(jù)各種工件進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)，從而能生產(chǎn)各種 規(guī)格的工件。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果是，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品加工過程的自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，保證了 產(chǎn)品質(zhì)量，解決工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，同時(shí)也為企業(yè)解決了用工難問題，該裝置只需一名 普通工人就可以同時(shí)看5-10臺(tái)設(shè)備，只需要簡單培訓(xùn)即可上崗即可進(jìn)行操作，此外本實(shí)用 新型壓縮空氣分流器在轉(zhuǎn)盤的動(dòng)作下自動(dòng)將空氣分流到各個(gè)工位的夾緊氣缸上，實(shí)現(xiàn)了夾 緊動(dòng)作，且氣缸不需要電磁閥的控制，從而解決了因轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)而帶來的氣路和電路安裝設(shè) 計(jì)復(fù)雜的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)部主體正視圖。
[0015] 圖2是內(nèi)部主體軸側(cè)圖。
[0016] 圖3是內(nèi)部主體俯視圖。
[0017] 圖4是壓縮空氣分流器示意圖。
[0018] 圖5是壓縮空氣分流器一種爆炸圖。
[0019] 圖6是壓縮空氣分流器另一種爆炸圖。
[0020] 圖7是壓縮空氣分流器內(nèi)部示意圖。
[0021] 圖中的構(gòu)件為：
[0022] 1、振動(dòng)盤； 2、送料導(dǎo)軌；
[0023] 3、上料氣缸； 4、彈性斜擋片；
[0024] 5、夾緊治具； 6、左側(cè)橫推氣缸；
[0025] 7、上部下推氣缸； 8、銑平臺(tái)高速電主軸；
[0026] 9、鉆中心孔商速電王軸；10、鉆中心孔下推氣缸；
[0027] 11、鉆小孔下推氣缸；12、鉆小孔高速電主軸；
[0028] 13、倒角氣動(dòng)馬達(dá)； 14、接料導(dǎo)管；
[0029] 15、八角形八工位轉(zhuǎn)盤；16、精密凸輪分割器；
[0030] 17、高速電主軸安裝座；18、高速電主軸前后調(diào)節(jié)手輪；
[0031] 19、直線導(dǎo)軌； 20、液壓緩沖器；
[0032] 21、倒角氣缸； 22、分料機(jī)構(gòu)；
[0033] 23、壓縮空氣分流器；23-1、固定殼體；
[0034] 23-2、旋轉(zhuǎn)殼體； 23-3、進(jìn)出氣接頭；
[0035] 23-4、工位分流氣接頭；23-5、推力球軸承；
[0036] 23-6、內(nèi)有0形密封圈的型密封圈卡槽；
[0037] 23-7、旋轉(zhuǎn)殼體固定螺孔；23-8、進(jìn)出氣流道；
[0038] 23-9、固定殼體安裝螺孔；23-10、銷軸螺釘。
[0039] 24、電動(dòng)機(jī)； 25、調(diào)節(jié)限位螺桿；
[0040] 26、自動(dòng)鉆銑機(jī)主體支架；27、機(jī)架臺(tái)面；
[0041] 28、壓縮空氣分流器安裝支架。

【具體實(shí)施方式】
[0042] 以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型做詳細(xì)的說明：
[0043] 本實(shí)用新型很好的解決了這一難題，實(shí)現(xiàn)了零件加工的全自動(dòng)生產(chǎn)工藝，將原來 需要大量工人手工操作，且須多道工序完成的零件一次性完成，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn) 品質(zhì)量。
[0044] 本實(shí)用新型技術(shù)的具體工作流程是：安裝在設(shè)備左側(cè)的1振動(dòng)盤將待加工的銷軸 圓棒振動(dòng)排列到送料導(dǎo)軌2內(nèi)，在入料口處被分料機(jī)構(gòu)22單個(gè)分離，然后被上料氣缸3推 入正對(duì)著的夾緊治具5內(nèi)，八角形工位轉(zhuǎn)盤15隨電動(dòng)機(jī)23帶動(dòng)的精密凸輪分割器16轉(zhuǎn)動(dòng)， 棒料被帶動(dòng)到下一工位，同時(shí)，安裝在該位置的彈性斜擋片4將棒料柔性擠靠到安裝在夾 緊治具5內(nèi)的調(diào)節(jié)限位螺桿25端部，此時(shí)，壓縮空氣在壓縮空氣分流器23的著用下，氣缸 向前頂出，推動(dòng)氣缸頭部的斜契，夾緊治具5在斜契分力的著用下垂直下壓，棒料被夾緊。 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，棒料在該工位時(shí)，位于該工位上方的高速電主軸分別被上部下推氣缸7和橫推 氣缸6推動(dòng)，裝在平臺(tái)銑削高速電主軸8上的銑刀完成對(duì)棒料頭部的平臺(tái)銑削。棒料在下一 工位時(shí)，為于正上方的鉆中心孔高速電主軸9在鉆中心孔下推氣缸10,（該實(shí)用新型高配時(shí) 為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精密滾珠絲桿傳動(dòng))的推動(dòng)下移，對(duì)棒料平臺(tái)處鉆中心孔。同理，棒料在下 一工位時(shí)，鉆小孔下推氣缸11將鉆小孔高速電主軸12下推完成對(duì)棒料的小孔鉆通，在下一 工位時(shí)，安裝在該位置的倒角氣缸21推動(dòng)倒角氣動(dòng)馬達(dá)13運(yùn)動(dòng)，安裝在馬達(dá)前端的倒角鉆 頭完成最后的倒角工序。完成加工的棒料在下一工位時(shí)，在壓縮空氣分流器23的著用下， 壓緊夾緊治具5的斜契被氣缸拉回，夾緊治具5被裝在兩個(gè)導(dǎo)柱中間的彈簧彈起，棒料被松 開，同時(shí)安裝在該工位后面的排料氣閥被打開，壓縮空氣將棒料吹入到前面的接料導(dǎo)管14 內(nèi)，落入到機(jī)器下面的接料箱里。整個(gè)零件加工工作完成。以上所有工序在各工位時(shí)均是 冋步完成。
[0045] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作任何其他 形式的限制，而依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實(shí)用新 型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鏈條聯(lián)接銷軸自動(dòng)鉆銑機(jī)，所述自動(dòng)鉆銑機(jī)的主體安裝在機(jī)架臺(tái)面（27)上，所 述自動(dòng)鉆銑機(jī)包括振動(dòng)盤（1)、送料導(dǎo)軌（2)、氣缸、夾緊治具（5)、銑平臺(tái)機(jī)構(gòu)、鉆中心孔機(jī) 構(gòu)、鉆小孔機(jī)構(gòu)、倒角機(jī)構(gòu)、八角形八工位轉(zhuǎn)盤（15)、精密凸輪分割器（16)、高速電主軸安 裝座（17)、高速電主軸前后調(diào)節(jié)手輪（18)、分料機(jī)構(gòu)（22)、電動(dòng)機(jī)（24)和自動(dòng)鉆銑機(jī)主體 支架（26)，其特征在于：所述機(jī)架臺(tái)面（27)上有自動(dòng)鉆銑機(jī)主體支架（26)，所述自動(dòng)鉆銑 機(jī)主體支架（26)前側(cè)有八角形八工位轉(zhuǎn)盤（15)，所述八角形八工位轉(zhuǎn)盤（15)后有精密凸 輪分割器（16)，所述自動(dòng)鉆銑機(jī)主體支架（26)后側(cè)有電動(dòng)機(jī)（24)，所述電動(dòng)機(jī)（24)通過傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)與精密凸輪分割器（16)相連； 所述八角形八工位轉(zhuǎn)盤（15)上裝有八個(gè)夾緊治具（5)，所述振動(dòng)盤（1)在八角形八工 位轉(zhuǎn)盤（15) -側(cè)，所述振動(dòng)盤（1)與送料導(dǎo)軌（2)連接，所述分料機(jī)構(gòu)（22)位于送料導(dǎo)軌 下部，與上料氣缸（3)垂直，所述上料氣缸（3)前端正對(duì)夾緊治具（5); 所述銑平臺(tái)機(jī)構(gòu)、鉆中心孔機(jī)構(gòu)和鉆中心孔機(jī)構(gòu)設(shè)置在八角形八工位轉(zhuǎn)盤（15)上側(cè)， 所述銑平臺(tái)機(jī)構(gòu)和鉆中心孔機(jī)構(gòu)在鉆中心孔機(jī)構(gòu)兩側(cè)，所述銑平臺(tái)機(jī)構(gòu)上有左側(cè)橫推氣缸 (6 )、上部下推氣缸（7 )和銑平臺(tái)高速電主軸（8 )，所述上部下推氣缸（7 )下方有銑平臺(tái)高速 電主軸（8)，所述銑平臺(tái)高速電主軸（8)通過上部下推氣缸（7)控制沿銑平臺(tái)高速電主軸 (8)兩側(cè)直線導(dǎo)軌（19)運(yùn)動(dòng)，所述銑平臺(tái)高速電主軸（8)-側(cè)有左側(cè)橫推氣缸（6)，所述銑 平臺(tái)高速電主軸（8)通過高速電主軸安裝座（17)安裝在八角形八工位轉(zhuǎn)盤（15)上方，所述 銑平臺(tái)高速電主軸（8)底部安裝有銑刀，所述鉆中心孔機(jī)構(gòu)包括鉆中心孔高速電主軸（9) 和鉆中心孔下推氣缸（10)，所述鉆中心孔下推氣缸（10)下方有鉆中心孔高速電主軸（9)， 所述鉆中心孔高速電主軸（9)通過鉆中心孔下推氣缸（10)控制沿鉆中心孔高速電主軸（9) 兩側(cè)直線導(dǎo)軌（19)運(yùn)動(dòng)，所述鉆中心孔高速電主軸（9)底部安裝有對(duì)應(yīng)鉆頭，所述鉆中心 孔高速電主軸（9 )通過高速電主軸安裝座（17 )安裝在八角形八工位轉(zhuǎn)盤（15 )上方，所述鉆 小孔機(jī)構(gòu)包括鉆小孔下推氣缸（11)和鉆小孔高速電主軸（12)，所述鉆小孔下推氣缸（11) 下方有鉆小孔高速電主軸（12)，所述鉆小孔高速電主軸（12)通過高速電主軸安裝座（17) 安裝在八角形八工位轉(zhuǎn)盤（15)上，所述鉆小孔高速電主軸（12)底部安裝有對(duì)應(yīng)鉆頭，所述 高速電主軸安裝座（17)后端安裝有高速電主軸前后調(diào)節(jié)手輪（18); 所述倒角機(jī)構(gòu)安裝在八角形八工位轉(zhuǎn)盤（15)前側(cè)，所述倒角機(jī)構(gòu)包括倒角氣動(dòng)馬達(dá) (13)和倒角氣缸（21)，所述倒角氣動(dòng)馬達(dá)（13)安裝在倒角氣缸（21)上，所述倒角氣動(dòng)馬達(dá) (13)上有倒角鉆頭。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈條聯(lián)接銷軸自動(dòng)鉆銑機(jī)，其特征在于：所述上部下 推氣缸（7)、鉆中心孔下推氣缸（10)和鉆小孔下推氣缸（11) 一側(cè)設(shè)置有對(duì)應(yīng)液壓緩沖器 (20)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈條聯(lián)接銷軸自動(dòng)鉆銑機(jī)，其特征在于：所述銑平臺(tái)高 速電主軸（8) -側(cè)有左側(cè)橫推氣缸（6)，所述銑平臺(tái)高速電主軸（8)另一側(cè)有液壓緩沖器 (20)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈條聯(lián)接銷軸自動(dòng)鉆銑機(jī)，其特征在于：所述自動(dòng)鉆 銑機(jī)還有壓縮空氣分流器（23)，所述壓縮空氣分流器（23)通過壓縮空氣分流器安裝支架 (28 )安裝在自動(dòng)鉆銑機(jī)主體支架（26 )上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鏈條聯(lián)接銷軸自動(dòng)鉆銑機(jī)，其特征在于：所述壓縮空氣 分流器（23)包括固定殼體（23-1)、旋轉(zhuǎn)殼體（23-2)、進(jìn)出氣接頭（23-3)、氣缸接頭（23-4)、 推力球軸承（23-5)、內(nèi)有0形密封圈的型密封圈卡槽（23-6)、旋轉(zhuǎn)殼體固定螺孔（23-7)、 進(jìn)出氣流道（23-8)、固定殼體安裝螺孔（23-9)、銷軸螺釘（23-10)、所述固定殼體（23-1) 安裝在壓縮空氣分流器安裝支架（28)上，所述壓縮空氣分流器安裝支架（28)固定在自動(dòng) 鉆銑機(jī)主體支架（26)上，所述固定殼體（23-1)上安裝有旋轉(zhuǎn)殼體（23-2)，所述固定殼體 (23-1)和旋轉(zhuǎn)殼體（23-2)之間通過銷軸螺釘（23-10)固定，所述銷軸螺釘（23-10)下有 推力球軸承（23-5)、所述旋轉(zhuǎn)殼體（23-2)通過旋轉(zhuǎn)殼體固定孔（23-7)與精密凸輪分割器 (16)的空心軸相連隨八角形八工位轉(zhuǎn)盤（15)轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，所述固定殼體（23-1)端部有 兩個(gè)進(jìn)出氣接頭（23-3)分別接進(jìn)氣管和出氣管，所述固定殼體（23-1)和旋轉(zhuǎn)殼體（23-2) 之間有內(nèi)有〇形密封圈的型密封圈卡槽（23-6)，所述固定殼體（23-1)上有進(jìn)出氣流道 (23-8)，所述旋轉(zhuǎn)殼體（23-2)端部有16個(gè)氣孔，所述旋轉(zhuǎn)殼體（23-2)端部的氣孔與固定 殼體（23-1)內(nèi)的進(jìn)出氣流道（23-8)相對(duì)應(yīng)，所述氣缸接頭（23-4)有16個(gè)安裝在旋轉(zhuǎn)殼體 (23-2)端部的氣孔內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈條聯(lián)接銷軸自動(dòng)鉆銑機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架臺(tái)面 (27)內(nèi)有接料箱，所述八角形八工位轉(zhuǎn)盤（15)前側(cè)有接料導(dǎo)管（14)，所述接料導(dǎo)管（14)與 機(jī)架臺(tái)面（27)內(nèi)接料箱相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈條聯(lián)接銷軸自動(dòng)鉆銑機(jī)，其特征在于：所述最左側(cè)夾 緊治具（5)的端面靠有一個(gè)彈性斜擋片（4)，所述彈性斜擋片（4)通過安裝架安裝在機(jī)架臺(tái) 面（27)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈條聯(lián)接銷軸自動(dòng)鉆銑機(jī)，其特征在于：所述每個(gè)夾緊 治具（5)內(nèi)有調(diào)節(jié)限位螺桿（25)。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK203831063SQ201420204565
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】肖闖 申請(qǐng)人:肖闖