專利名稱：一種銷軸分選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種銷軸分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種銷軸分選機(jī)。背景技術(shù)：
銷軸是一類標(biāo)準(zhǔn)化的緊固件，既可靜態(tài)固定連接，亦可與被連接件做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，主要用于兩零件的鉸接處，構(gòu)成鉸鏈連接。在目前的銷軸生產(chǎn)工藝流程中，因機(jī)械切割加工誤差等因素的影響，切割后的銷軸坯件(下稱坯件)往往存在長(zhǎng)短不相一致的現(xiàn)象，需要分選后才能使用。在本實(shí)用新型作出之前，分選工序完全依靠人工完成，不但生產(chǎn)效率低，而且受銷軸坯件長(zhǎng)度公差差異而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，例如:在鏈條上使用的鏈條銷軸如果太長(zhǎng)，帽頭后就容易產(chǎn)生死節(jié)而影響鏈條的傳動(dòng)性能，如果太短，就會(huì)出現(xiàn)不能壓帽或壓帽不牢固而引起脫片、斷鏈等現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種銷軸分選機(jī)，利用該機(jī)分選銷軸，具有生產(chǎn)效率高、長(zhǎng)度公差誤差小的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)上述目的技術(shù)方案如下，這種銷軸分選機(jī)的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是:具有一選料轉(zhuǎn)盤(pán)和至少一根輸料管，在所述選料轉(zhuǎn)盤(pán)周環(huán)壁邊緣徑向開(kāi)有多個(gè)向外開(kāi)口的U形料槽，這些U形料槽的底壁位于所述選料轉(zhuǎn)盤(pán)的一向外開(kāi)口周向環(huán)槽內(nèi)；以所述選料轉(zhuǎn)盤(pán)的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樾颍谒鲞x料轉(zhuǎn)盤(pán)周環(huán)壁的外圍依次設(shè)有第一撥料機(jī)構(gòu)、第二撥料機(jī)構(gòu)和出料擋板；所述第一撥料機(jī)構(gòu)的撥料桿、所述第二撥料機(jī)構(gòu)的撥料桿的工作端分別位于所述U形料槽運(yùn)動(dòng)軌跡的上方，并能作受·控移動(dòng)；所述出料擋板的一端切向伸入所述選料轉(zhuǎn)盤(pán)的周向環(huán)槽內(nèi)。工作時(shí)，在選料轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下，與料筒相連接的輸料管負(fù)責(zé)將坯件依次送入U(xiǎn)形料槽內(nèi)，第一撥料機(jī)構(gòu)的撥料桿首先將高于設(shè)定值的坯料撥出U形料槽，然后，第二撥料機(jī)構(gòu)的撥料桿將符合設(shè)定值的坯件撥出U形料槽，最后由出料擋板將余下的坯件清理出U形料槽，從而完成一個(gè)循環(huán)的銷軸分選，周而復(fù)始進(jìn)入下一個(gè)銷軸分選循環(huán)。作為優(yōu)選具體實(shí)施時(shí)，所述選料轉(zhuǎn)盤(pán)由上部的面盤(pán)和下部的托盤(pán)兩部分緊固而成，兩盤(pán)直徑相同，所述托盤(pán)的中部固定在一根豎直向的轉(zhuǎn)軸上；所述U形料槽設(shè)置在該面盤(pán)的周向邊緣。作為優(yōu)選具體實(shí)施時(shí)，所述輸料管具有二根，它們均固定設(shè)置在一送料機(jī)構(gòu)上，該送料機(jī)構(gòu)具有二根向著所述選料轉(zhuǎn)盤(pán)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的送料桿，所述兩根輸料管的出口正好分別位于所述送料桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)軌跡的上方；所述送料桿的運(yùn)動(dòng)受控于一接近開(kāi)關(guān)，該接近開(kāi)關(guān)的信號(hào)采集處設(shè)置在所述U形料槽下部的托盤(pán)相應(yīng)處。作為優(yōu)選具體實(shí)施時(shí)，在所述第一撥料機(jī)構(gòu)和輸料管輸料位之間設(shè)有第一探測(cè)機(jī)構(gòu)，在所述第二撥料機(jī)構(gòu)和第一撥料機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第二探測(cè)機(jī)構(gòu)；所述第一探測(cè)機(jī)構(gòu)和第二探測(cè)機(jī)構(gòu)中分別具有一根探測(cè)桿，該二根探測(cè)桿的探測(cè)端分別位于所述U形料槽的運(yùn)動(dòng)軌跡上方。作為優(yōu)選具體實(shí)施時(shí)，在所述第一探測(cè)機(jī)構(gòu)和輸料管輸料位之間，以及在所述第一撥料機(jī)構(gòu)和第二探測(cè)機(jī)構(gòu)之間分別設(shè)一塊壓簧片，該兩塊壓簧片的一端分別固定在機(jī)體上，另一端位于所述U形料槽的運(yùn)動(dòng)軌跡上方。作為優(yōu)選具體實(shí)施時(shí)，在所述選料轉(zhuǎn)盤(pán)周環(huán)壁外圍的局部位置上設(shè)有擋圈。有益效果:在本實(shí)用新型作出之前，還未見(jiàn)有任何銷軸分選機(jī)的公開(kāi)報(bào)道和使用。該機(jī)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的實(shí)際問(wèn)題，采用選料轉(zhuǎn)盤(pán)，并在該盤(pán)外圍設(shè)置送料、選料機(jī)構(gòu)后，很好地解決了目前完全依靠人工完成銷軸分選的技術(shù)問(wèn)題，且具有工作流程合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分選效率高等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的立體局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中刪除工作臺(tái)面、料筒和電氣箱結(jié)構(gòu)以后的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為工作臺(tái)面上布置有四個(gè)工作單元實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:選料轉(zhuǎn)盤(pán)1，U形料槽11，托盤(pán)12，凸塊121，周向環(huán)槽122，坯件13，第一撥料機(jī)構(gòu)2，撥料桿21，第二撥料機(jī)構(gòu)3，撥料桿31，輸料管4，輸料管41，擋圈5，出料擋板51，送料機(jī)構(gòu)6，送料桿61，第一探測(cè)機(jī)構(gòu)7，探測(cè)桿71，第二探測(cè)機(jī)構(gòu)70，探測(cè)桿701，調(diào)整臂702，壓簧片8，壓簧片81，接近開(kāi)關(guān)9，料筒10，電氣箱101，工作臺(tái)面102，出料口 1021。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1和圖2，圖1示出了工作臺(tái)面102上具有一個(gè)工作單元的分選機(jī)局部結(jié)構(gòu)。該機(jī)具有一個(gè)選料轉(zhuǎn)盤(pán)I和一根輸料管4 (但便于后面敘說(shuō)，在圖中還畫(huà)出了一些可選擇的部件，例如另 一根輸料管41等結(jié)構(gòu))在所述選料轉(zhuǎn)盤(pán)I周環(huán)壁邊緣徑向開(kāi)有多個(gè)向外開(kāi)口的U形料槽11，這些U形料槽11的底壁位于所述選料轉(zhuǎn)盤(pán)I的周向環(huán)槽內(nèi)11。以所述選料轉(zhuǎn)盤(pán)I的逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樾?，在選料轉(zhuǎn)盤(pán)I的周環(huán)壁外圍依次設(shè)有第一撥料機(jī)構(gòu)
2、第二撥料機(jī)構(gòu)3和出料擋板51，以及擋圈5。在選料轉(zhuǎn)盤(pán)I周環(huán)壁的邊緣開(kāi)有多個(gè)向外開(kāi)口的U形料槽11 ;第一撥料機(jī)構(gòu)2中的撥料桿21、第二撥料機(jī)構(gòu)3中的撥料桿31均能相對(duì)所述U形料槽11運(yùn)動(dòng)，按要求定時(shí)將所述U形料槽11內(nèi)的坯件13撥出槽外。上述是本實(shí)用新型的基本思路。但是在具體實(shí)施時(shí)，為進(jìn)一步提高工作效率、分選精度，以及滿足制作工藝要求等，實(shí)際制作可按下述技術(shù)方案進(jìn)行，以下僅以二根輸料管為例進(jìn)行說(shuō)明。選料轉(zhuǎn)盤(pán)11由上部的面盤(pán)和下部的托盤(pán)12兩部分緊固而成，兩盤(pán)直徑相同，所述托盤(pán)12的中部固定在一根豎直向的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸由電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述U形料槽11設(shè)置在所述面盤(pán)的周向邊緣，其大小應(yīng)該與坯件13的直徑相適應(yīng)，U形料槽11的底部即為托盤(pán)12頂面，以便U形料槽11接納坯件13，擋圈5也起到相應(yīng)的阻擋作用，以確保U形料槽11承載坯件13逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。所述輸料管4可設(shè)置二根，這樣可加倍提高生產(chǎn)效率。輸料管4和41的上端進(jìn)口聯(lián)接在振動(dòng)式料筒10的出料口上，下端出口聯(lián)接送料機(jī)構(gòu)6，該送料機(jī)構(gòu)6可以是電動(dòng)的、氣動(dòng)的或機(jī)械式的，但基本的結(jié)構(gòu)是要具有二根送料桿61，以匹配于兩根輸料管4和41。并使所述的這二根送料桿61能分別向著一個(gè)U形料槽11作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且兩根輸料管4和41的出口正好分別位于所述送料桿61的往復(fù)運(yùn)動(dòng)軌跡的上方，以便從輸料管4和41出口落下的坯件13(由于輸料管的內(nèi)徑與一根銷軸坯件料13的外徑相匹配，因此，只能一根一根落下)正好被送料桿61頂推，由送料桿61頂推至相應(yīng)的U形料槽11內(nèi)。而送料桿61的動(dòng)作則受控于接近開(kāi)關(guān)，為此，在托盤(pán)12上設(shè)有相當(dāng)于半數(shù)U形料槽11的凸塊121，該凸塊121設(shè)置在二個(gè)U形料槽11的后面一個(gè)的下方，使之匹配于二根送料桿61同時(shí)送料的結(jié)構(gòu)。沿著選料轉(zhuǎn)盤(pán)11逆時(shí)針的旋轉(zhuǎn)方向，在選料轉(zhuǎn)盤(pán)11的周環(huán)壁外圍依次設(shè)置:壓簧片8、第一探測(cè)機(jī)構(gòu)7、第一撥料機(jī)構(gòu)2、壓簧片81、第二探測(cè)機(jī)構(gòu)70、第二撥料機(jī)構(gòu)3，出料擋板51則設(shè)置在最后，擋圈5則設(shè)置上述部件的空檔處。出料口 1021具有三個(gè)，分別匹配設(shè)置在第一撥料機(jī)構(gòu)2、第二撥料機(jī)構(gòu)3和出料擋板51處。壓簧片8和81用于下壓坯件13，使之不出現(xiàn)懸置狀態(tài)。第一探測(cè)機(jī)構(gòu)和第二探測(cè)機(jī)構(gòu)主要按要求確定需要分選的坯件13的高度，兩個(gè)機(jī)構(gòu)中的探測(cè)桿71和701承擔(dān)此任務(wù)，探測(cè)桿71和701的探測(cè)端分別位于U形料槽11的運(yùn)動(dòng)軌跡上方，其距離可通過(guò)調(diào)整臂702上的調(diào)整螺栓松緊度來(lái)設(shè)定。當(dāng)探測(cè)桿71和701的探測(cè)端接觸到坯件13頂端時(shí)電路導(dǎo)通，使相應(yīng)的撥料桿21或31產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將坯件13撥出U形料槽11的槽外，經(jīng)各自的出料口出料，實(shí)現(xiàn)分選目的。當(dāng)沒(méi)有被第一撥料機(jī)構(gòu)2、第二撥料機(jī)構(gòu)3的撥料桿21或31撥出槽外的坯件13隨選料轉(zhuǎn)盤(pán)I轉(zhuǎn)至出料擋板51處時(shí)，由于該出料擋板51的工作端斜置在面盤(pán)和托盤(pán)12之間的周向環(huán)槽122內(nèi)，因此，運(yùn)動(dòng)到此的坯件13都會(huì)被清理出U形料槽11，經(jīng)出料口 1021落入接料箱內(nèi)。工作時(shí)，在選料轉(zhuǎn)盤(pán)11轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下，與料筒10相連接的輸料管4負(fù)責(zé)將銷軸坯件料13依次送入U(xiǎn)形料槽內(nèi)11。以選料轉(zhuǎn)盤(pán)I的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樾?，上述二套撥料機(jī)構(gòu)的第一撥料機(jī)構(gòu)的撥料桿首先將高于標(biāo)準(zhǔn)值的坯料撥出U形料槽11，位于后方的第二撥料機(jī)構(gòu)的撥料桿負(fù)責(zé)將符合標(biāo)準(zhǔn)的坯料撥出U形料槽11，最后由出料擋板51將短于標(biāo)準(zhǔn)值的銷軸坯件料13全部清理出U形料槽11，從而完成一個(gè)循環(huán)的銷軸分選，周而復(fù)始連續(xù)工作。圖3示出了一種在工作臺(tái)面102上布置了四個(gè)工作單元的實(shí)施例銷軸分選機(jī)俯視結(jié)構(gòu)。每個(gè)單元結(jié)構(gòu)與 圖1中所述的相同，所有輸料管(圖3中未畫(huà)出)都接在一個(gè)振動(dòng)式料筒10上。其它結(jié)構(gòu)不贅述。以上說(shuō)明僅用于對(duì)本實(shí)用新型發(fā)明思路的解釋，而不應(yīng)作為對(duì)其結(jié)構(gòu)的限定，任何對(duì)照本實(shí)用新型的發(fā)明思路而作出的簡(jiǎn)單的變形分選機(jī)，都應(yīng)視為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種銷軸分選機(jī),其特征是:具有一選料轉(zhuǎn)盤(pán)(I)和至少一根輸料管(4),在所述選料轉(zhuǎn)盤(pán)⑴周環(huán)壁邊緣徑向開(kāi)有多個(gè)向外開(kāi)口的U形料槽(11)，這些U形料槽(11)的底壁位于所述選料轉(zhuǎn)盤(pán)(I)的一向外開(kāi)口周向環(huán)槽(122)內(nèi)；以所述選料轉(zhuǎn)盤(pán)(I)的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樾?，在所述選料轉(zhuǎn)盤(pán)(I)周環(huán)壁的外圍依次設(shè)有第一撥料機(jī)構(gòu)(2)、第二撥料機(jī)構(gòu)(3)和出料擋板(51);所述第一撥料機(jī)構(gòu)(2)的撥料桿(21)、所述第二撥料機(jī)構(gòu)(3)的撥料桿(31)的工作端分別位于所述U形料槽(11)運(yùn)動(dòng)軌跡的上方，并能作受控移動(dòng)；所述出料擋板(51)的一端切向伸入所述選料轉(zhuǎn)盤(pán)(I)的周向環(huán)槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種銷軸分選機(jī)，其特征是:所述選料轉(zhuǎn)盤(pán)(I)由上部的面盤(pán)和下部的托盤(pán)(12)兩部分緊固而成，兩盤(pán)直徑相同，所述托盤(pán)(12)的中部固定在一根豎直向的轉(zhuǎn)軸上；所述U形料槽(11)設(shè)置在該面盤(pán)的周向邊緣。
3.如權(quán)利要求1所述的一種銷軸分選機(jī)，其特征是:所述輸料管(4)具有二根，它們均固定設(shè)置在一送料機(jī)構(gòu)(6)上，該送料機(jī)構(gòu)(6)具有二根向著所述選料轉(zhuǎn)盤(pán)(I)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的送料桿(61)，所述兩根輸料管(4)的出口正好分別位于所述送料桿(61)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)軌跡的上方；所述送料桿(61)的運(yùn)動(dòng)受控于一接近開(kāi)關(guān)(9)，該接近開(kāi)關(guān)(9)的信號(hào)采集處設(shè)置在所述U形料槽(11)下部的托盤(pán)(12)相應(yīng)處。
4.如權(quán)利要求1所述的一種銷軸分選機(jī)，其特征是:在所述第一撥料機(jī)構(gòu)(2)和輸料管(4)輸料位之間設(shè)有第一探測(cè)機(jī)構(gòu)(7)，在所述第二撥料機(jī)構(gòu)(3)和第一撥料機(jī)構(gòu)(2)之間設(shè)有第二探測(cè)機(jī)構(gòu)(70);所述第一探測(cè)機(jī)構(gòu)(7)和第二探測(cè)機(jī)構(gòu)(70)中分別具有一根探測(cè)桿(71，701))，該二根探測(cè)桿的探測(cè)端分別位于所述U形料槽(11)的運(yùn)動(dòng)軌跡上方。
5.如權(quán)利要求4所述的一種銷軸分選機(jī)，其特征是:在所述第一探測(cè)機(jī)構(gòu)(7)和輸料管⑷輸料位之間，以及在在所述第一撥料機(jī)構(gòu)⑵和第二探測(cè)機(jī)構(gòu)(70)之間分別設(shè)一塊壓簧片(8，81)，該兩塊壓簧片的一端分別固定在機(jī)體上，另一端位于所述U形料槽(11)的運(yùn)動(dòng)軌跡上方。
6.如權(quán)利要求1所述的一種銷軸分選機(jī)，其特征是:在所述選料轉(zhuǎn)盤(pán)(I)周環(huán)壁外圍的局部位置上設(shè)有擋圈(5)。
專利摘要一種銷軸分選機(jī)，具有選料轉(zhuǎn)盤(pán)和輸料管，該選料轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣開(kāi)有多個(gè)向外開(kāi)口的U形料槽。以該選料轉(zhuǎn)盤(pán)的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樾?，在所述選料轉(zhuǎn)盤(pán)周環(huán)壁的外圍依次設(shè)有第一撥料機(jī)構(gòu)、第二撥料機(jī)構(gòu)和出料擋板。工作時(shí)，在選料轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下，與料筒相連接的輸料管負(fù)責(zé)將坯件依次送入U(xiǎn)形料槽內(nèi)，第一撥料機(jī)構(gòu)的撥料桿首先將高于設(shè)定值的坯料撥出U形料槽，然后，第二撥料機(jī)構(gòu)的撥料桿將符合設(shè)定值的坯件撥出U形料槽，最后由出料擋板將余下的坯件清理出U形料槽，從而完成一個(gè)循環(huán)的銷軸分選，周而復(fù)始進(jìn)入下一個(gè)銷軸分選循環(huán)。該機(jī)解決了目前完全依靠人工完成銷軸分選的技術(shù)問(wèn)題，且具有工作流程合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分選效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B07C5/04GK203124285SQ20122066452
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者酈忠 申請(qǐng)人:酈忠