一種折彎機用折彎下模具及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種折彎機用折彎下模具及其制造方法，屬于折彎機領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)加工底面為平面的大深度U型工件時精度較低，加工完成后卸取工件困難，易對工件造成損傷的問題。其包括下模座、模底頂塊和卸料彈簧，下模座從上往下依次設(shè)有第一空腔、第二空腔和彈簧腔；彈簧腔設(shè)置于第二空腔的底面上；模底頂塊的橫截面為倒置的T字形，模底頂塊安裝在第二空腔中，其一端伸入第一空腔內(nèi)，另一端連接卸料彈簧；卸料彈簧安裝在彈簧腔內(nèi)。本發(fā)明能較高精度地加工出底面為平面的U型工件，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造的優(yōu)點。
【專利說明】一種折彎機用折彎下模具及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于折彎機領(lǐng)域，具體地說，涉及一種折彎機用折彎下模具及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]由于折彎機的應(yīng)用越來越廣泛，更多機械零部件希望通過折彎機的加工完成，但是折彎機的加工能力受模具限制，只有設(shè)計制造相應(yīng)的模具，才能生產(chǎn)加工出與之對應(yīng)的工件；一種深U型工件的加工，如圖2所示，其底面為平面，且由于其折彎處到最低點的距離大，將造成折彎成型后工件脫模困難，手動脫模存在危險，機器脫模將造成工件變形，影響工件質(zhì)量。
[0003]經(jīng)過對現(xiàn)有技術(shù)的檢索，發(fā)現(xiàn)存在加工類似U型工件的模具，具體檢索情況如下:
[0004]如中國專利號201320814197.3，
【公開日】2014年5月7日的專利文件，公開了一種特殊R型板材專用折彎機模具，屬于模具設(shè)計領(lǐng)域。其裝置包括上模具和下模具，所述的上模具從上到下依次為上模具夾持部件、上模具本體和上模具底面；所述的下模具包括內(nèi)卡轉(zhuǎn)動塊、壓塊、螺栓和下模具本體；該實用新型能一次加工成所要加工的工件，精度高，不需要二次人工處理，對工件表面沒有損傷，操作方便，成本低。該實用新型不能加工底面為平面的U型工件，且不適合加工深U型工件，未能解決加工U型工件時存在的問題。
[0005]又如中國專利號201220103236.4，
【公開日】2012年10月17日的專利文件，公開了一種U型折彎機模具，屬于折彎機模具領(lǐng)域。其包括上模具、下模具，還包括活動塊和托底模，所述的下模具上表面有向下的折彎凹槽，折彎凹槽的底部有第一凹槽；所述的活動塊有兩個，分別位于折彎凹槽的兩側(cè)壁上；所述的托底模的下部分插入第一凹槽中，托底模的上半部分的寬度大于下半部分的寬度；所述的第一凹槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，使托底?？梢皂樦谝话疾圩錾舷逻\動。該實用新型可以根據(jù)材料的彈性不同，調(diào)節(jié)兩個活動塊凸臺的直線距離，使折彎時工件回彈后正好變?yōu)閁型，省時省力，免去了二次加工的工序；具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于制造的優(yōu)點，但該實用新型不能加工底面為平面的U型工件，且不適合加工大深度的U型工件，不能解決加工深U型工件時所存在的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1、要解決的問題
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)加工底面為平面的大深度U型工件時精度較低，加工完成后卸取工件困難，易對工件造成損傷的問題，本發(fā)明提供一種折彎機用折彎下模具及其制造方法，通過本發(fā)明的方法制造的下模具使用壽命長，加工精度高，制造成本低；本發(fā)明的下模具針對深U型工件的特點采用合適的材料，合理的設(shè)計，確保了加工精度，且使工件的卸取更加容易O
[0008]2、技術(shù)方案
[0009]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0010]一種折彎機用折彎下模具，包括下模座、模底頂塊和卸料彈簧，所述的下模座從上往下依次設(shè)有第一空腔、第二空腔和彈簧腔；所述的第一空腔的寬度等于所需加工U型工件的寬度，深度比所需加工U型工件的深度大40mm ;所述的第二空腔的寬度為第一空腔寬度的3倍；所述的彈簧腔設(shè)置于第二空腔的底面上；所述的模底頂塊為倒置的T字形，模底頂塊安裝在第二空腔中，其一端伸入第一空腔內(nèi)，另一端連接卸料彈簧；所述的卸料彈簧安裝在彈簧腔內(nèi)；所述的下模座上表面設(shè)有過壓斜面；所述的過壓斜面與水平面的角度為5° ο
[0011]優(yōu)選地，所述的模底頂塊的材料為40SiMn2 ;所述的第一空腔內(nèi)表面設(shè)有耐磨層。
[0012]優(yōu)選地，所述的模底頂塊伸入第一空腔的部分表面粗糙度Ra為0.8 ;所述的第一空腔內(nèi)表面的粗糙度Ra為0.8。
[0013]優(yōu)選地，所述的卸料彈簧的自然伸長長度大于等于所需加工U型工件的深度。
[0014]優(yōu)選地，所述的彈簧腔的數(shù)量為2-8個，其形狀為長方體或圓柱；所述的卸料彈簧的個數(shù)為2-8個。
[0015]優(yōu)選地，所述的彈簧腔的縱截面寬度為第二空腔寬度的1/2。
[0016]一種折彎機用折彎下模具的制造方法，其步驟為:
[0017](A)模底頂塊的制造:
[0018]I)模底頂塊原材料準(zhǔn)備:
[0019]模底頂塊采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按質(zhì)量百分比計為:C:0.48-0.49 %, Si:0.12 % -0.15 %, Mn:1.5 % ~2.5%, Cr:1.50 ?2.10 % ;S 彡 0.03%,P 0.03%，其余為 Fe ；
[0020]2)鍛造毛坯預(yù)熱處理:
[0021]將步驟I)中的鍛造毛坯采用退火處理，即加熱到780-820°C，保溫2_3小時，隨爐緩冷至430-490 °C，再空冷；
[0022]3)鍛造毛坯的初加工:
[0023]將經(jīng)步驟2)預(yù)熱處理后的鍛造毛坯用刨床初加工成模底頂塊的整體形狀；
[0024]4)模底頂塊的熱處理:
[0025]將經(jīng)步驟3)初加工后的模底頂塊進行調(diào)質(zhì)處理，加熱至溫度為870_880°C，并保持該溫度I小時，再經(jīng)水冷淬火，冷卻速度控制在3.5-4.50C /s，最后在340°C下回火；
[0026]5)模底頂塊的深加工:
[0027]將經(jīng)過步驟4)淬火處理后的模底頂塊進行深加工，半精銑模底頂塊外表面，并手動研磨模底頂塊伸入第一空腔的部分，至表面粗糙度Ra為0.8 ;
[0028](B)下模座的制造:
[0029]I)下模座原材料準(zhǔn)備:
[0030]采用鍛造毛坯，該毛坯組分按質(zhì)量百分比計為C:0.32 % -0.4 %, Mn:0.5 % -0.8 %, Si:0.2 % -0.45 %，Cr:1.80 ?2.20 % ;S 彡 0.03 %，P 彡 0.03 %，Mo:0.22% -0.34%，其余為 Fe ；
[0031]2)鍛造毛坯預(yù)熱處理:
[0032]將步驟I)中的鍛造毛坯采用完全退火處理，加熱至爐溫870_920°C，隨爐冷卻至530-580 °C，再空冷；
[0033]3)鍛造毛坯的初加工:
[0034]將經(jīng)步驟2)預(yù)熱處理后，將鍛造毛坯制成留有單面余量的工件，其初加工的步驟:
[0035]a)刨床，將鍛造毛坯初加工成下模座的整體形狀；
[0036]b)銑床，初加工彈簧腔；
[0037]4)下模座的熱處理
[0038]將經(jīng)步驟3)初加工后的下模座加熱至溫度為850_900°C，并保持該溫度1_2小時，再經(jīng)風(fēng)冷淬火，風(fēng)冷速控制在2.5-3.50C /s，冷卻后回火，回火溫度為380-400°C ；
[0039]5)下模座的深加工:
[0040]將經(jīng)過步驟4)淬火處理后的下模座進行深加工，將第一空腔內(nèi)表面先粗車再半精車，最后磨削至表面粗糙度Ra為0.8 ;
[0041](C)組裝:先將下模座固定在水平面上；將卸料彈簧放置在彈簧腔內(nèi)，確保卸料彈簧與彈簧腔底面垂直；將模底頂塊放置在第二空腔內(nèi)、卸料彈簧上，應(yīng)保證彈簧力的作用下模底頂塊第二空腔上表面接觸。
[0042]優(yōu)選地，所述的步驟㈧中步驟I)的鍛造毛坯的組分按質(zhì)量百分比計為:C:0.48%, Si:0.14%, Mn:2%, Cr:1.70% ；S 彡 0.03%, P 彡 0.03%，其余為 Fe。
[0043]優(yōu)選地，所述的步驟⑶中步驟I)的毛坯組分按質(zhì)量百分比計為C:0.37%, Mn:0.6%, Si:0.38%, Cr:2.0% ；S 彡 0.03%, P 彡 0.03%, Mo:0.28%，其余為 Fe。
[0044]3、有益效果
[0045]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0046](I)本發(fā)明的下模具包括下模座、模底頂塊和卸料彈簧，下模座從上往下依次設(shè)有第一空腔、第二空腔和彈簧腔；第一空腔的寬度等于所需加工U型工件的寬度，深度比所需加工U型工件的深度大40_，使工件加工過程中時刻與第一空腔的內(nèi)壁接觸，保持工件不發(fā)生形變；第二空腔的寬度為第一空腔寬度的3倍；彈簧腔設(shè)置于第二空腔的底面上；模底頂塊為倒置的T字形，模底頂塊安裝在第二空腔中，其一端伸入第一空腔內(nèi)，另一端連接卸料彈簧；卸料彈簧安裝在彈簧腔內(nèi)；下模座上表面設(shè)有過壓斜面；過壓斜面與水平面的角度為5°，本發(fā)明的下模具通過過壓斜面使折彎的U型工件角度具有較高精度，通過卸料彈簧能自動將加工完成的U型工件卸下，且不對工件造成傷害；
[0047](2)本發(fā)明的下模具模底頂塊的材料能延長該發(fā)明的下模具的使用壽命，兩種耐磨材料相接觸，在表面精度較高的情況下，摩擦系數(shù)非常小，進一步保證產(chǎn)品的加工精度，延長了工件的壽命；
[0048](3)本發(fā)明的下模具模底頂塊伸入第一空腔的部分表面粗糙度Ra為0.8，第一空腔內(nèi)表面的粗糖度Ra為0.8，相互接觸的兩個表面具有$父尚的表面質(zhì)量，可以提尚加工精度，且延長模具的使用壽命；
[0049](4)本發(fā)明的下模具卸料彈簧的自然伸長長度大于等于所需加工U型工件的深度，使工件折彎完成后能夠在卸料彈簧的作用下完全退出第一空腔，達(dá)到模具自動卸取工件的目的；
[0050](5)本發(fā)明的下模具彈簧腔的數(shù)量為2-8個，其形狀為長方體或圓柱；卸料彈簧的個數(shù)為2-8個，能根據(jù)下模具長度的大小選擇合適的卸料彈簧的數(shù)量，確保在自動卸取工件時有足夠的動力；
[0051](6)本發(fā)明的下模具彈簧腔的縱截面寬度為第二空腔寬度的1/2，使本發(fā)明的下模具結(jié)構(gòu)更加合理，制造成本更低；
[0052](7)本發(fā)明的制造方法過程簡單，制造出來的下模具各部件之間配合精度高，模底頂塊與第一空腔接觸部位摩擦小、滑動靈活，從而從整體上提高了該下模具所加工工件的精度，并解決了底面為平面的深U型工件加工完成后卸取困難的問題，滿足了底面為平面的深U型工件加工要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0053]圖1為本發(fā)明的下模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖2為本發(fā)明的下模具所加工工件的示意圖；
[0055]圖3為本發(fā)明下模具下模座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]圖中:1、下模座；2、模底頂塊；3、卸料彈簧；4、過壓斜面；5、第一空腔；6、第二空腔；7、彈簧腔。

【具體實施方式】
[0057]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。
[0058]實施例1
[0059]如圖1、圖2和圖3所示，一種加工深400mm，寬10mmU型工件的折彎下模具，包括下模座1、模底頂塊2和卸料彈簧3，下模座I從上往下依次設(shè)有第一空腔5、第二空腔6和彈簧腔7 ;第一空腔5內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，第一空腔5內(nèi)表面的粗糙度Ra為0.8，第一空腔5的寬度100mm，深度為440mm ;第二空腔6的寬度為300mm ;彈簧腔7設(shè)置于第二空腔6的底面上，彈簧腔7的數(shù)量為2個，其形狀為圓柱，彈簧腔7的縱截面寬度為150mm ;模底頂塊2的材料為40SiMn2，模底頂塊2為倒置的T字形，模底頂塊2安裝在第二空腔6中，其一端伸入第一空腔5內(nèi)，另一端連接卸料彈簧3，模底頂塊2伸入第一空腔5的部分表面粗糙度Ra為0.8 ;卸料彈簧3安裝在彈簧腔7內(nèi)，卸料彈簧3的個數(shù)為2個，卸料彈簧3的自然伸長長度為500mm ;下模座I上表面設(shè)有過壓斜面4 ;過壓斜面4與水平面的角度為5°。
[0060]為得到以上所述的下模具，采取一種加工深400mm，寬10mmU型工件的折彎下模具的制造方法，其步驟為:
[0061]⑷模底頂塊2的制造:
[0062]I)模底頂塊2原材料準(zhǔn)備:
[0063]模底頂塊2采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按質(zhì)量百分比計為:C:0.48%,
Si:0.14%, Mn:2%, Cr:1.70% ；S ^ 0.03%, P ^ 0.03%，其余為 Fe ；
[0064]2)鍛造毛坯預(yù)熱處理:
[0065]將步驟I)中的鍛造毛坯采用退火處理，即加熱到800°C，保溫2.5小時，隨爐緩冷至470 °C，再空冷；
[0066]3)鍛造毛坯的初加工:
[0067]將經(jīng)步驟2)預(yù)熱處理后的鍛造毛坯用刨床初加工成模底頂塊2的整體形狀；
[0068]4)模底頂塊2的熱處理:
[0069]將經(jīng)步驟3)初加工后的模底頂塊2進行調(diào)質(zhì)處理，加熱至溫度為875°C，并保持該溫度I小時，再經(jīng)水冷淬火，最后在340°C下回火；
[0070]5)模底頂塊2的深加工:
[0071]將經(jīng)過步驟4)淬火處理后的模底頂塊2進行深加工，半精銑模底頂塊2外表面，并手動研磨模底頂塊2伸入第一空腔5的部分，至表面粗糙度Ra為0.8 ;
[0072](B)下模座I的制造:
[0073]I)下模座I原材料準(zhǔn)備:
[0074]采用鍛造毛坯，該毛坯組分按質(zhì)量百分比計為C:0.37%, Mn:0.6%, S1:0.38%,Cr:2.0% ；S 彡 0.03%, P 彡 0.03%, Mo:0.28%，其余為 Fe ；
[0075]2)鍛造毛坯預(yù)熱處理:
[0076]將步驟I)中的鍛造毛坯采用完全退火處理，加熱至爐溫895 °C，隨爐冷卻至555 °C，再空冷；
[0077]3)鍛造毛坯的初加工:
[0078]將經(jīng)步驟2)預(yù)熱處理后，將鍛造毛坯制成留有單面余量的工件，其初加工的步驟:
[0079]a)刨床，將鍛造毛坯初加工成下模座I的整體形狀；
[0080]b)銑床，初加工彈簧腔7 ;
[0081]4)下模座I的熱處理
[0082]將經(jīng)步驟3)初加工后的下模座I加熱至溫度為875°C，并保持該溫度1.5小時，再經(jīng)風(fēng)冷淬火，風(fēng)冷速控制在3.00C /s，冷卻后回火，回火溫度為390°C ;
[0083]5)下模座I的深加工:
[0084]將經(jīng)過步驟4)淬火處理后的下模座I進行深加工，將第一空腔5內(nèi)表面先粗車再半精車，最后磨削至表面粗糙度Ra為0.8 ;
[0085](C)組裝:先將下模座I固定在水平面上；將卸料彈簧3放置在彈簧腔7內(nèi)，確保卸料彈簧3與彈簧腔7底面垂直；將模底頂塊2放置在第二空腔6內(nèi)、卸料彈簧3上，應(yīng)保證彈簧力的作用下模底頂塊2第二空腔6上表面接觸。
[0086]本實施例中下模具在折彎工件時的具體工作過程為:將該下模具固定在折彎機機床底座上，選擇與之相配的上模具，安裝在折彎機機床滑塊的模具夾緊裝置上，將待加工的鋼板放置在下模座I上；啟動折彎機，上模具在折彎機液壓油缸的推動下快速靠近待加工工件，在接觸到待加工工件時，速度變慢，并且勻速工進，模底頂塊2在壓力作用下向下運動，卸料彈簧3受到壓力開始收縮并蓄力，直至將上模具完全壓入第一空腔5，上模具下表面與過壓斜面4完全貼合，停止工進，慢速退回上模具，此時卸料彈簧3由于不再受到向下的壓力，得到向上運動的趨勢，模底頂塊2在彈簧力的作用下開始推動工件向上運動，直至將工件完全推出第一空腔5，工件折彎完成。用本實施中下模具折彎的工件精度高，表面質(zhì)量好，無損傷。本實施例中方法所制造的下模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛性強，耐磨性能好，使用壽命長，且能確保高精度加工，滿足深400mm，寬10mm的深U型工件的制造精度要求。
[0087]實施例2
[0088]如圖1、圖2和圖3所示，一種加工深300mm，寬80mmU型工件的折彎下模具，包括下模座1、模底頂塊2和卸料彈簧3，下模座I從上往下依次設(shè)有第一空腔5、第二空腔6和彈簧腔7 ;第一空腔5內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，第一空腔5內(nèi)表面的粗糙度Ra為0.8，第一空腔5的寬度80mm，深度為340mm ;第二空腔6的寬度為240mm ;彈簧腔7設(shè)置于第二空腔6的底面上，彈簧腔7的數(shù)量為8個，其形狀為圓柱，彈簧腔7的縱截面寬度為120mm ;模底頂塊2的材料為40SiMn2，模底頂塊2為倒置的T字形，模底頂塊2安裝在第二空腔6中，其一端伸入第一空腔5內(nèi)，另一端連接卸料彈簧3，模底頂塊2伸入第一空腔5的部分表面粗糙度Ra為0.8 ;卸料彈簧3安裝在彈簧腔7內(nèi)，卸料彈簧3的個數(shù)為8個，卸料彈簧3的自然伸長長度為400mm ;下模座I上表面設(shè)有過壓斜面4 ;過壓斜面4與水平面的角度為5°。
[0089]為得到以上所述的下模具，采取一種加工深300mm，寬SOmmU型工件的折彎下模具的制造方法，其步驟為:
[0090]⑷模底頂塊2的制造:
[0091]I)模底頂塊2原材料準(zhǔn)備:
[0092]模底頂塊2采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按質(zhì)量百分比計為:C:0.48%,Si:0.12%, Mn:2.5%, Cr:1.50% ；S ^ 0.03%, P ^ 0.03%，其余為 Fe ；
[0093]2)鍛造毛坯預(yù)熱處理:
[0094]將步驟I)中的鍛造毛坯采用退火處理，即加熱到780°C，保溫2小時，隨爐緩冷至430 °C，再空冷；
[0095]3)鍛造毛坯的初加工:
[0096]將經(jīng)步驟2)預(yù)熱處理后的鍛造毛坯用刨床初加工成模底頂塊2的整體形狀；
[0097]4)模底頂塊2的熱處理:
[0098]將經(jīng)步驟3)初加工后的模底頂塊2進行調(diào)質(zhì)處理，加熱至溫度為870°C，并保持該溫度I小時，再經(jīng)水冷淬火，冷卻速度控制在3.50C /s，最后在340°C下回火；
[0099]5)模底頂塊2的深加工:
[0100]將經(jīng)過步驟4)淬火處理后的模底頂塊2進行深加工，半精銑模底頂塊2外表面，并手動研磨模底頂塊2伸入第一空腔5的部分，至表面粗糙度Ra為0.8 ;
[0101](B)下模座I的制造:
[0102]I)下模座I原材料準(zhǔn)備:
[0103]采用鍛造毛坯，該毛坯組分按質(zhì)量百分比計為C:0.32%，Mn:0.8%，Si:0.2%,Cr:2.20% ；S 彡 0.03%, P 彡 0.03%, Mo:0.22%，其余為 Fe ；
[0104]2)鍛造毛坯預(yù)熱處理:
[0105]將步驟I)中的鍛造毛坯采用完全退火處理，加熱至爐溫870 °C，隨爐冷卻至530 °C，再空冷；
[0106]3)鍛造毛坯的初加工:
[0107]將經(jīng)步驟2)預(yù)熱處理后，將鍛造毛坯制成留有單面余量的工件，其初加工的步驟:
[0108]a)刨床，將鍛造毛坯初加工成下模座I的整體形狀；
[0109]b)銑床，初加工彈簧腔7;
[0110]4)下模座I的熱處理
[0111]將經(jīng)步驟3)初加工后的下模座I加熱至溫度為850°C，并保持該溫度I小時，再經(jīng)風(fēng)冷淬火，風(fēng)冷速控制在2.50C /s，冷卻后回火，回火溫度為380°C ;
[0112]5)下模座I的深加工:
[0113]將經(jīng)過步驟4)淬火處理后的下模座I進行深加工，將第一空腔5內(nèi)表面先粗車再半精車，最后磨削至表面粗糙度Ra為0.8 ;
[0114](C)組裝:先將下模座I固定在水平面上；將卸料彈簧3放置在彈簧腔7內(nèi)，確保卸料彈簧3與彈簧腔7底面垂直；將模底頂塊2放置在第二空腔6內(nèi)、卸料彈簧3上，應(yīng)保證彈簧力的作用下模底頂塊2第二空腔6上表面接觸。
[0115]實施例3
[0116]如圖1、圖2和圖3所示，一種加工深200mm，寬50mmU型工件的折彎下模具，包括下模座1、模底頂塊2和卸料彈簧3，下模座I從上往下依次設(shè)有第一空腔5、第二空腔6和彈簧腔7 ;第一空腔5內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，第一空腔5內(nèi)表面的粗糙度Ra為0.8，第一空腔5的寬度50臟，深度為240mm ;第二空腔6的寬度為150mm ;彈簧腔7設(shè)置于第二空腔6的底面上，彈簧腔7的數(shù)量為6個，其形狀為長方體，彈簧腔7的縱截面寬度為75mm ;模底頂塊2的材料為40SiMn2，模底頂塊2為倒置的T字形，模底頂塊2安裝在第二空腔6中，其一端伸入第一空腔5內(nèi)，另一端連接卸料彈簧3，模底頂塊2伸入第一空腔5的部分表面粗糙度Ra為0.8 ;卸料彈簧3安裝在彈簧腔7內(nèi)，卸料彈簧3的個數(shù)為6個，卸料彈簧3的自然伸長長度為300mm ;下模座I上表面設(shè)有過壓斜面4 ;過壓斜面4與水平面的角度為5°。
[0117]為得到以上所述的下模具，采取一種加工深200mm，寬50mmU型工件的折彎下模具的制造方法，其步驟為:
[0118]⑷模底頂塊2的制造:
[0119]I)模底頂塊2原材料準(zhǔn)備:
[0120]模底頂塊2采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按質(zhì)量百分比計為:C:0.49%,Si:0.15%, Mn:1.5%, Cr:2.10% ；S ^ 0.03%, P ^ 0.03%，其余為 Fe ；
[0121]2)鍛造毛坯預(yù)熱處理:
[0122]將步驟I)中的鍛造毛坯采用退火處理，即加熱到820°C，保溫3小時，隨爐緩冷至490 °C，再空冷；
[0123]3)鍛造毛坯的初加工:
[0124]將經(jīng)步驟2)預(yù)熱處理后的鍛造毛坯用刨床初加工成模底頂塊2的整體形狀；
[0125]4)模底頂塊2的熱處理:
[0126]將經(jīng)步驟3)初加工后的模底頂塊2進行調(diào)質(zhì)處理，加熱至溫度為880°C，并保持該溫度I小時，再經(jīng)水冷淬火，冷卻速度控制在4.50C /s，最后在340°C下回火；
[0127]5)模底頂塊2的深加工:
[0128]將經(jīng)過步驟4)淬火處理后的模底頂塊2進行深加工，半精銑模底頂塊2外表面，并手動研磨模底頂塊2伸入第一空腔5的部分，至表面粗糙度Ra為0.8 ;
[0129](B)下模座I的制造:
[0130]I)下模座I原材料準(zhǔn)備:
[0131]采用鍛造毛坯，該毛坯組分按質(zhì)量百分比計為C:0.4%，Mn:0.5%，S1:0.45%，Cr:1.80% ；S 彡 0.03%, P 彡 0.03%, Mo:0.34%，其余為 Fe ；
[0132]2)鍛造毛坯預(yù)熱處理:
[0133]將步驟I)中的鍛造毛坯采用完全退火處理，加熱至爐溫920 °C，隨爐冷卻至580 °C，再空冷；
[0134]3)鍛造毛坯的初加工:
[0135]將經(jīng)步驟2)預(yù)熱處理后，將鍛造毛坯制成留有單面余量的工件，其初加工的步驟:
[0136]a)刨床，將鍛造毛坯初加工成下模座I的整體形狀；
[0137]b)銑床，初加工彈簧腔7;
[0138]4)下模座I的熱處理
[0139]將經(jīng)步驟3)初加工后的下模座I加熱至溫度為900°C，并保持該溫度2小時，再經(jīng)風(fēng)冷淬火，風(fēng)冷速控制在3.50C /s，冷卻后回火，回火溫度為400°C ;
[0140]5)下模座I的深加工:
[0141]將經(jīng)過步驟4)淬火處理后的下模座I進行深加工，將第一空腔5內(nèi)表面先粗車再半精車，最后磨削至表面粗糙度Ra為0.8 ;
[0142](C)組裝:先將下模座I固定在水平面上；將卸料彈簧3放置在彈簧腔7內(nèi)，確保卸料彈簧3與彈簧腔7底面垂直；將模底頂塊2放置在第二空腔6內(nèi)、卸料彈簧3上，應(yīng)保證彈簧力的作用下模底頂塊2第二空腔6上表面接觸。
[0143]本發(fā)明加工出的模底頂塊2和下模座1，不但壽命高、耐磨性好，而且上表面不易變形，使用一段時間后，上表面沒有出現(xiàn)普通材料制備的下模具那樣的磨損以及凸凹不平情況的發(fā)生，使用壽命達(dá)2萬次。
【權(quán)利要求】
1.一種折彎機用折彎下模具，包括下模座(I)，其特征在于:還包括模底頂塊(2)和卸料彈簧(3)，所述的下模座(I)從上往下依次設(shè)有第一空腔(5)、第二空腔(6)和彈簧腔(7);所述的第一空腔(5)的寬度等于所需加工U型工件的寬度，深度比所需加工U型工件的深度大40mm ;所述的第二空腔(6)的寬度為第一空腔(5)寬度的3倍；所述的彈簧腔(7)設(shè)置于第二空腔(6)的底面上；所述的模底頂塊(2)為倒置的T字形，模底頂塊(2)安裝在第二空腔(6)中，其一端伸入第一空腔(5)內(nèi)，另一端連接卸料彈簧(3);所述的卸料彈簧(3)安裝在彈簧腔(7)內(nèi)；所述的下模座(I)上表面設(shè)有過壓斜面(4);所述的過壓斜面(4)與水平面的角度為5°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎機用折彎下模具，其特征在于:所述的模底頂塊(2)的材料為40SiMn2 ;所述的第一空腔(5)內(nèi)表面設(shè)有耐磨層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種折彎機用折彎下模具，其特征在于:所述的模底頂塊⑵伸入第一空腔(5)的部分表面粗糙度Ra為0.8 ;所述的第一空腔(5)內(nèi)表面的粗糙度Ra為0.8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎機用折彎下模具，其特征在于:所述的卸料彈簧(3)的自然伸長長度大于等于所需加工U型工件的深度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎機用折彎下模具，其特征在于:所述的彈簧腔(7)的數(shù)量為2-8個，其形狀為長方體或圓柱；所述的卸料彈簧(3)的個數(shù)為2-8個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種折彎機用折彎下模具，其特征在于:所述的彈簧腔(7)的縱截面寬度為第二空腔(6)寬度的1/2。
7.一種折彎機用折彎下模具的制造方法，其步驟為: (A)t旲底頂塊(2)的制造: . 1)模底頂塊(2)原材料準(zhǔn)備: 模底頂塊⑵采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按質(zhì)量百分比計為:C:.0.48-0.49 %, Si:0.12 % -0.15%, Mn:1.5 % -2.5%, Cr:1.50 ?2.10 % ;S 彡 0.03%,P 0.03%，其余為 Fe ； . 2)鍛造毛坯預(yù)熱處理: 將步驟I)中的鍛造毛坯采用退火處理，即加熱到780-820°C，保溫2-3小時，隨爐緩冷至430-490 °C，再空冷； . 3)鍛造毛坯的初加工: 將經(jīng)步驟2)預(yù)熱處理后的鍛造毛坯用刨床初加工成模底頂塊(2)的整體形狀； .4)模底頂塊(2)的熱處理: 將經(jīng)步驟3)初加工后的模底頂塊(2)進行調(diào)質(zhì)處理，加熱至溫度為870-880°C，并保持該溫度I小時，再經(jīng)水冷淬火，冷卻速度控制在3.5-4.50C /s，最后在340°C下回火； .5)模底頂塊(2)的深加工: 將經(jīng)過步驟4)淬火處理后的模底頂塊(2)進行深加工，半精銑模底頂塊(2)外表面，并手動研磨模底頂塊(2)伸入第一空腔(5)的部分，至表面粗糙度Ra為0.8 ; (B)下模座⑴的制造: I)下模座(I)原材料準(zhǔn)備: 采用鍛造毛坯，該毛坯組分按質(zhì)量百分比計為C:0.32%-0.4%,Mn:0.5%-0.8%,Si:.0.2% -0.45%, Cr:1.80 ?2.20% ；S ( 0.03%, P ( 0.03%, Mo:0.22% -0.34%，其余為Fe ； .2)鍛造毛坯預(yù)熱處理: 將步驟I)中的鍛造毛坯采用完全退火處理，加熱至爐溫870-920 °C，隨爐冷卻至.530-580 °C，再空冷； .3)鍛造毛坯的初加工: 將經(jīng)步驟2)預(yù)熱處理后，將鍛造毛坯制成留有單面余量的工件，其初加工的步驟: a)刨床，將鍛造毛坯初加工成下模座(I)的整體形狀； b)銑床，初加工彈簧腔(7)； .4)下模座(I)的熱處理 將經(jīng)步驟3)初加工后的下模座(I)加熱至溫度為850-900°C，并保持該溫度1-2小時，再經(jīng)風(fēng)冷淬火，風(fēng)冷速控制在2.5-3.50C /s，冷卻后回火，回火溫度為380-400°C ； .5)下模座⑴的深加工: 將經(jīng)過步驟4)淬火處理后的下模座(I)進行深加工，將第一空腔(5)內(nèi)表面先粗車再半精車，最后磨削至表面粗糙度Ra為0.8 ; (C)組裝:先將下模座(I)固定在水平面上；將卸料彈簧(3)放置在彈簧腔(7)內(nèi)，確保卸料彈簧(3)與彈簧腔(7)底面垂直；將模底頂塊(2)放置在第二空腔￠)內(nèi)、卸料彈簧(3)上，應(yīng)保證彈簧力的作用下模底頂塊(2)第二空腔(6)上表面接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種折彎機用折彎下模具的制造方法，其特征在于:所述的步驟(A)中步驟I)的鍛造毛坯的組分按質(zhì)量百分比計為:C:0.48%, Si:0.14%, Mn:2%,Cr:1.70% ；S 彡 0.03%, P 彡 0.03%，其余為 Fe。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種折彎機用折彎下模具的制造方法，其特征在于:所述的步驟⑶中步驟I)的毛坯組分按質(zhì)量百分比計為C:0.37%, Mn:0.6%, S1:0.38%, Cr:.2.0% ；S 彡 0.03%, P 彡 0.03%, Mo:0.28%，其余為 Fe。
【文檔編號】B21D37/10GK104475582SQ201410789099
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】張迎年, 張先進, 張一帆 申請人:安徽力源數(shù)控刃模具制造有限公司