輪轂通過式在線鉆孔機(jī)的生產(chǎn)方法
【專利摘要】輪轂通過式在線鉆孔機(jī)的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，其特征在于：1）在鉆孔機(jī)設(shè)備上鋪設(shè)兩段輸送輥道線（1）和（2）；2）設(shè)置一組光電檢測(cè)開關(guān)（3）；3）在刀具主軸（5）的正下方設(shè)置一組工件定位機(jī)構(gòu)（4）；4）在刀具主軸（5）安裝板上同時(shí)設(shè)置一個(gè)可以上下升降的內(nèi)錐壓蓋（6）；5）刀具由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)；6）設(shè)置一組光電檢測(cè)開關(guān)（7）；7）設(shè)置一組升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（9）；8）完成自動(dòng)化程序。本發(fā)明，每一種輪轂在進(jìn)入設(shè)備前，都要通過視覺識(shí)別系統(tǒng)來(lái)判定輪轂型號(hào)，以此來(lái)調(diào)用PLC中的加工程序，來(lái)針對(duì)不同的輪型，保證每一個(gè)輪轂都以最合理的加工量來(lái)加工。
【專利說明】輪轂通過式在線鉆孔機(jī)的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于重力鑄造汽車輪轂毛坯的生產(chǎn)方法，尤其是關(guān)于一種可編程式強(qiáng)力輪轂通過在線鉆孔機(jī)的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金車輪以其重量輕、節(jié)能、散熱好、美觀、耐腐蝕、加工性好等優(yōu)點(diǎn)不斷被認(rèn)可，采用鋁合金車輪成為替代鋼質(zhì)車輪的最佳選擇，使得汽車鋁合金輪圈需求急劇增長(zhǎng)。公路的高速化，使得輪轂的力學(xué)性能必須提升，現(xiàn)在一些中外合資企業(yè)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，對(duì)澆注成型的模具和進(jìn)鋁液的方式進(jìn)行大的修改。由于輪轂的技術(shù)更改方法各不相同，因此帶來(lái)了澆注后毛坯的廢邊位置形狀都不一樣，這給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)了很大的煩惱。用戶要求機(jī)床能夠自動(dòng)入料，自動(dòng)化加工，自動(dòng)將切除后的廢料運(yùn)出機(jī)床，自動(dòng)將工件移除機(jī)床，還要求加工速度必須快，能在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)加工不同的產(chǎn)品。現(xiàn)在的普通機(jī)床加工這類產(chǎn)品時(shí)只能單一加工，而且不能自動(dòng)將廢料運(yùn)出機(jī)床，入料、移出加工好的工件和清理加工廢料依然還要人工進(jìn)行。對(duì)于毛坯溢料邊高度較高，一般的切冒口機(jī)床，無(wú)法做到自動(dòng)切除。這大大的影響了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間，提高了成本，同時(shí)人員的安全也得不到保障。原有的輪轂鉆孔設(shè)備，是手動(dòng)啟動(dòng)夾具夾緊輪轂下輪輻面，手動(dòng)啟動(dòng)鉆孔刀具對(duì)準(zhǔn)輪轂中心，向下鉆出一個(gè)Φ40左右的預(yù)制孔。然后手動(dòng)松開夾具，人工搬運(yùn)輪轂出設(shè)備，投入下到工序。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上不足，本發(fā)明的目的在于提供一種輪轂通過式在線鉆孔機(jī)的生產(chǎn)方法，是用自動(dòng)控制程序來(lái)實(shí)現(xiàn)每一步步驟，讓設(shè)備串聯(lián)進(jìn)輸送輥道線，工人完全脫離設(shè)備，實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化無(wú)人化操作。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:輪轂通過式在線鉆孔機(jī)的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，其特征在于:
1)、在鉆孔機(jī)設(shè)備上鋪設(shè)兩段輸送輥道線(I)和(2)，高度和前后輸送線對(duì)接上；
2)、在鉆孔機(jī)設(shè)備進(jìn)料口，設(shè)置一組光電檢測(cè)開關(guān)(3)，用來(lái)檢測(cè)有無(wú)工件進(jìn)入設(shè)備；
3)、在刀具主軸(5)的正下方設(shè)置一組工件定位機(jī)構(gòu)(4)，對(duì)工件進(jìn)行粗定位，使工件中心和刀具主軸(5)中心粗略在一豎直線上；
4)、在刀具主軸(5)安裝板上同時(shí)設(shè)置一個(gè)可以上下升降的內(nèi)錐壓蓋(6)，由油缸B驅(qū)動(dòng)，此壓蓋可以對(duì)工件進(jìn)行精確定中心和壓緊；
5)、刀具主軸(5)由主油缸A驅(qū)動(dòng)上下升降，刀具由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)；
6)、在設(shè)備出料口，設(shè)置一組光電檢測(cè)開關(guān)(7)，用來(lái)檢測(cè)有無(wú)工件出設(shè)備；
7)、在光電檢測(cè)開關(guān)(8)檢測(cè)位置，設(shè)置一組升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(9)，對(duì)鉆完孔的工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)傾倒動(dòng)作
8)、設(shè)備的每一步動(dòng)作都是通過光電檢測(cè)開關(guān)和編碼器傳輸信號(hào)到PLC，完成自動(dòng)化程序。
[0005]本發(fā)明，每一種輪轂在進(jìn)入設(shè)備前，都要通過視覺識(shí)別系統(tǒng)來(lái)判定輪轂型號(hào)，以此來(lái)調(diào)用PLC中的加工程序，來(lái)針對(duì)不同的輪型，保證每一個(gè)輪轂都以最合理的加工量來(lái)加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的設(shè)備示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]由圖1知，輪轂通過式在線鉆孔機(jī)的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
1)、在鉆孔機(jī)設(shè)備上鋪設(shè)兩段輸送輥道線(I)和(2)，高度和前后輸送線對(duì)接上；
2)、在鉆孔機(jī)設(shè)備進(jìn)料口，設(shè)置一組光電檢測(cè)開關(guān)(3)，用來(lái)檢測(cè)有無(wú)工件進(jìn)入設(shè)備；
3)、在刀具主軸(5)的正下方設(shè)置一組工件定位機(jī)構(gòu)(4)，對(duì)工件進(jìn)行粗定位，使工件中心和刀具主軸(5)中心粗略在一豎直線上；
4)、在刀具主軸(5)安裝板上同時(shí)設(shè)置一個(gè)可以上下升降的內(nèi)錐壓蓋(6)，由油缸B驅(qū)動(dòng)，此壓蓋可以對(duì)工件進(jìn)行精確定中心和壓緊；
5)、刀具主軸(5)由主油缸A驅(qū)動(dòng)上下升降，刀具由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)；
6)、在設(shè)備出料口，設(shè)置一組光電檢測(cè)開關(guān)(7)，用來(lái)檢測(cè)有無(wú)工件出設(shè)備；
7)、在光電檢測(cè)開關(guān)(8)檢測(cè)位置，設(shè)置一組升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(9)，對(duì)鉆完孔的工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)傾倒動(dòng)作
8)、設(shè)備的每一步動(dòng)作都是通過光電檢測(cè)開關(guān)和編碼器傳輸信號(hào)到PLC，完成自動(dòng)化程序。
【權(quán)利要求】
1.輪轂通過式在線鉆孔機(jī)的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，其特征在于: 1)、在鉆孔機(jī)設(shè)備上鋪設(shè)兩段輸送輥道線(I)和(2)，高度和前后輸送線對(duì)接上； 2)、在鉆孔機(jī)設(shè)備進(jìn)料口，設(shè)置一組光電檢測(cè)開關(guān)(3)，用來(lái)檢測(cè)有無(wú)工件進(jìn)入設(shè)備； 3)、在刀具主軸(5)的正下方設(shè)置一組工件定位機(jī)構(gòu)(4)，對(duì)工件進(jìn)行粗定位，使工件中心和刀具主軸(5)中心粗略在一豎直線上； 4)、在刀具主軸(5)安裝板上同時(shí)設(shè)置一個(gè)可以上下升降的內(nèi)錐壓蓋(6)，由油缸B驅(qū)動(dòng)，此壓蓋可以對(duì)工件進(jìn)行精確定中心和壓緊； 5)、刀具主軸(5)由主油缸A驅(qū)動(dòng)上下升降，刀具由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)； 6)、在設(shè)備出料口，設(shè)置一組光電檢測(cè)開關(guān)(7)，用來(lái)檢測(cè)有無(wú)工件出設(shè)備； 7)、在光電檢測(cè)開關(guān)(8)檢測(cè)位置，設(shè)置一組升降翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(9)，對(duì)鉆完孔的工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)傾倒動(dòng)作 8)、設(shè)備的每一步動(dòng)作都是通過光電檢測(cè)開關(guān)和編碼器傳輸信號(hào)到PLC，完成自動(dòng)化程序。
【文檔編號(hào)】B23B35/00GK104384551SQ201410570475
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】吳筱枝 申請(qǐng)人:吳筱枝