一種立式工作臺及pcb鉆孔機的鉆孔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于新式PCB激光鉆孔機的立式工作臺及PCB鉆孔機的鉆孔方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有傳統(tǒng)的PCB激光鉆孔機大都采用臥式的工作臺來固定電路板，即放置電路板的工作臺臺面都是在水平面內(nèi)，通過真空吸附而固定電路板。
[0003]現(xiàn)今PCB電路板制造行業(yè)的生產(chǎn)過程基本已實現(xiàn)了單機自動化，專業(yè)化程度很高。但人們對先進生產(chǎn)制造技術(shù)的追求是永無止境的，據(jù)分析，PCB電路板制造的下一個高科技的技術(shù)是整個生產(chǎn)過程的無人自動流水線化，即設(shè)想將PCB毛坯從工廠的車間入口送入生產(chǎn)線，然后到車間的出口取出成品，車間內(nèi)的整個生產(chǎn)過程，都由設(shè)置在生產(chǎn)線上各工序自動化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)互動協(xié)作實現(xiàn)，而無須人員參與，其中也包括激光鉆孔的鉆機組線聯(lián)網(wǎng)。這里面有軟硬件方面問題，也有設(shè)備結(jié)構(gòu)的構(gòu)型、布局方面問題。
[0004]本立式工作臺是在這中背景下為實現(xiàn)一種立式PCB激光鉆機的要求而設(shè)計的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種實現(xiàn)豎立放置、定位、夾緊、伸平電路板的立式工作臺及PCB鉆孔機的鉆孔方法。
[0006]本發(fā)明提供一種立式工作臺，其包括:
[0007]工作臺框架，具有兩兩相對的水平框架、兩兩相對的豎直框架、以及位于水平框架和豎直框架之間的中部空間，電路板豎直收容在該中部空間內(nèi)；
[0008]兩第一導(dǎo)軌副，每一第一導(dǎo)軌副固定在其中一水平框架內(nèi)，每個第一導(dǎo)軌副上均設(shè)有一滑塊；
[0009]兩定位伸緊機構(gòu)，其中一定位伸緊機構(gòu)位于中部空間內(nèi)并靠近一豎直框架平行放置，固定安裝在工作臺框架的兩水平框架的端部；另一定位伸緊機構(gòu)位于中部空間內(nèi)并靠近另一豎直框架平行放置，安裝在兩第一導(dǎo)軌副的滑塊上，每個定位伸緊機構(gòu)均設(shè)有放置電路板的定位面；
[0010]多個夾板機構(gòu)，同時夾持定位伸緊機構(gòu)和電路板，每個夾板機構(gòu)上設(shè)有夾板氣缸，通過夾板氣缸推動夾板機構(gòu)壓緊電路板。
[0011]其中，所述定位面在水平方向上的寬度大于電路板放置在定位面上的寬度。
[0012]其中，所述定位面到立式工作臺框架的兩相對表面之間的距離相等。
[0013]其中，所述每個定位伸緊機構(gòu)包括一固定在水平框架上或第一導(dǎo)軌副上的支架和固定在該支架上的一定位板，所述定位面設(shè)置于該定位板端部，所述夾板機構(gòu)夾持在定位伸緊機構(gòu)的定位板上。
[0014]其中，所述支架包括支架主體和位于支架主體兩端的固定支架、位于支架主體上的至少一第二導(dǎo)軌副和至少一氣缸主體；所述定位板包括定位板主體、以及位于定位板主體一側(cè)的至少一氣缸推板，所述定位面位于定位板主體的另一側(cè)，其中，固定支架固定在水平框架上或第一導(dǎo)軌副上，第二導(dǎo)軌副固定在定位板主體上，氣缸主體裝設(shè)在氣缸推板內(nèi)。
[0015]其中，立式工作臺還包括至少一螺釘，滑塊的中間開設(shè)有一第一孔，定位伸緊機構(gòu)的固定支架上設(shè)有一第二孔，螺釘旋進第二孔并穿過滑塊的第一孔后抵接在第一導(dǎo)軌幅上。
[0016]其中，定位板主體靠近定位面開設(shè)多個依序排列的多個通孔、以及遠離定位面的一側(cè)開設(shè)多個依序排列的多個開孔，開孔與定位板主體的一側(cè)面貫通，定義定位板設(shè)有遠離支架的表面的上表面以及與支架相鄰的下表面。
[0017]其中，每一夾板機構(gòu)包括固定鉸鏈座、與固定鉸鏈座連接的活動鉸鏈座、與活動鉸鏈座連接的所述夾板氣缸、與夾板氣缸連接的鉸鏈叉頭、與鉸鏈叉頭連接的壓板支架，安裝時，定位板夾持在夾板機構(gòu)的固定鉸鏈座和夾板氣缸之間，所述固定鉸鏈座位于定位板的下表面，活動鉸鏈座穿過定位板側(cè)邊的開孔，夾板氣缸位于定位板的上表面，當將電路板的兩側(cè)邊放置在兩相對的定位面上時，夾板機構(gòu)的夾板氣缸推動壓板支架的端部夾緊電路板。
[0018]其中，壓板支架包括位于壓板支架一端部的一曲面部、位于壓板支架另一端部的一固定部、以及位于曲面部和固定部之間的一安裝部，安裝部與鉸鏈叉頭鉸鏈連接，固定部穿過定位板的通孔壓接在固定鉸鏈座上。
[0019]其中，在兩水平框架均開設(shè)有第一沉臺臺階面和第二沉臺臺階面，其中，第二沉臺臺階面的長度大于第一沉臺臺階面的長度，第一沉臺臺階面和第二沉臺臺階面均與工作臺框架的中部空間連通，所述第一導(dǎo)軌副固定在第二沉臺臺階面內(nèi)，所述其中一定位伸緊機構(gòu)的支架兩端固定安裝在第一沉臺臺階面內(nèi)。
[0020]其中，本立式工作臺可移動地豎直安裝在一工作臺底座上。
[0021]其中，本立式工作臺通過多個工作臺安裝塊安裝在工作臺底座上，每一工作臺安裝塊包括固定工作臺框架上的第一安裝面和固定在工作臺底座上的第一安裝面其中，第一安裝面和第二安裝面相互垂直。
[0022]本發(fā)明還提供一種PCB鉆孔機的鉆孔方法，PCB鉆孔機對豎直固定在權(quán)利要求1-11任一所述立式工作臺內(nèi)的電路板進行鉆孔，PCB激光鉆孔機的兩個激光頭同時對豎直放置的電路板的正反兩面對射激光，該兩個激光頭鉆出在電路板正反兩面的孔。
[0023]本發(fā)明通過夾板機構(gòu)實現(xiàn)同時夾持定位伸緊機構(gòu)的定位板和電路板，通過兩側(cè)定位板向兩外側(cè)微移伸緊(平展)已被夾緊的電路板，而在夾板機構(gòu)的壓板支架張開松開電路板時，通過定位板向兩外側(cè)移動15mm提供寬裕的空間(兩側(cè)各5mm)來放置和取出電路板，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約成本，實現(xiàn)了電路板的豎直擺放。
【附圖說明】
[0024]圖1所示為本發(fā)明立式工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2所示立式工作臺的工作臺框架與第一導(dǎo)軌副組合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3所示為定位伸緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0027]圖4所示為夾板機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5所示為工作臺安裝塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]本發(fā)明揭示一種用于激光鉆孔機的立式工作臺，立式工作臺的最關(guān)鍵、最根本的技術(shù)特點是能否實現(xiàn)電路板在立式工作臺上的豎立放置、定位、夾緊、伸平功能要求。
[0030]如圖1所示為本立式工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖，本立式工作臺100可移動地豎直安裝在一工作臺底座200上，通過調(diào)節(jié)本立式工作臺100在Y軸方向上固定在工作臺底座200上的位置，以將本立式工作臺100豎直固定在該工作臺底座200上；電路板(PCB)300豎直固定于本立式工作臺的中部空間。
[0031]本發(fā)明還提供一種PCB鉆孔機的鉆孔方法，PCB鉆孔機對豎直固定在所述立式工作臺內(nèi)100的電路板300進行鉆孔，PCB激光鉆孔機的兩個激光頭A\B同時對豎直放置的電路板的正反兩面對射激光，該兩個激光頭鉆出在電路板300正反兩面的孔，且兩個激光頭在X軸上下移動，本立式工作臺本身沿Z軸的左右運動，從而在電路板的正反兩面鉆出多個孔。
[0032]其中，一般電路板300的尺寸范圍為:厚度為0.2-2mm，大小為550mm*650mm。
[0033]在本發(fā)明中，上述X軸為平行于本立式工作臺100豎直方向，也就是電路板300豎直的方向；Y軸為垂直于立式工作臺100的前后方向，S卩:激光頭在電路板300上鉆孔的方向2軸為立式工作臺在工作臺底座200上左右移動的方向。
[0034]立式工作臺100包括:工作臺框架01，豎直安裝在工作臺底座200上，工作臺框架01包括兩兩相對的水平框架、兩兩相對的豎直框架、以及位于水平框架和豎直框架之間的中部空間11，電路板300豎直收容在該中部空間11內(nèi)；兩第一導(dǎo)軌副02，分別組裝在工作臺框架01的每一水平框架上，每個第一導(dǎo)軌副02上設(shè)有滑塊21，滑塊21在第一導(dǎo)軌副02上滑動(如圖2所示)，滑塊21的中間開設(shè)有一第一孔212，該第一孔212為螺絲孔，其型號為Φ 11 ;第一定位伸緊機構(gòu)04和第二定位伸緊機構(gòu)05，第一定位伸緊機構(gòu)04位于中部空間11內(nèi)并靠近一豎直框架平行放置，且固定安裝在工作臺框架01的兩水平框架的端部，第二定位伸緊機構(gòu)05位于中部空間11內(nèi)并靠近另一豎直框架平行放置，且安裝在兩第一導(dǎo)軌副02上；多個螺釘03，其中，部分螺釘03穿過第二定位伸緊機構(gòu)05 —端并固定在第一導(dǎo)軌副02