一種可監(jiān)控的軸承鉆孔機和檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種可監(jiān)控的軸承鉆孔機和檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在軸承生產(chǎn)的過程中需要對其進行打孔。但是,傳統(tǒng)的軸承打孔設(shè)備不可以對打孔的過程進行有效的檢測和實時的調(diào)控,打孔的質(zhì)量較差,打孔效率較低。并且,傳統(tǒng)的軸承打孔設(shè)備操作不方便,調(diào)節(jié)不方便。因此,需要提供一種可以實時的對打孔的過程進行檢測和調(diào)節(jié)的軸承打孔設(shè)備,確保打孔質(zhì)量和打孔效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可監(jiān)控的軸承鉆孔機和檢測方法,解決傳統(tǒng)的軸承鉆孔設(shè)備不可以進行實時檢測和調(diào)節(jié),操作不方便,打孔質(zhì)量差,打孔效率低下的問題。
[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種可監(jiān)控的軸承鉆孔機,包括基座,還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的電機座、固定于所述電機座的上端的圓筒狀的安裝箱、設(shè)置于所述安裝箱內(nèi)的步進電機、沿著所述安裝箱的徑向穿設(shè)于所述安裝箱上且旋接于所述步進電機上的承載架、可移動的設(shè)置于所述承載架的上部的固定部件、設(shè)置于所述基座的遠(yuǎn)離所述電機座的一端的上側(cè)的圓柱狀的操作架、固定于所述操作架的上部的磨削驅(qū)動部件、旋接于所述磨削驅(qū)動部件上且延伸到所述固定部件的上側(cè)的磨削部件和設(shè)置于所述基座的上端且處于所述承載架的下側(cè)的控制器;
[0006]所述固定部件包括圓盤狀的支撐盤、相對于所述支撐盤的軸向傾斜的設(shè)置于所述支撐盤的下側(cè)的支腿、設(shè)置于所述支腿的下端的滑動腳、旋設(shè)于所述支撐盤的側(cè)壁上的搖桿、嵌設(shè)于所述支撐盤的下部的第一子控制器、沿著所述支撐盤的軸向旋設(shè)于所述支撐盤的上端的安裝筒、設(shè)置于所述安裝筒內(nèi)的鎖定驅(qū)動電機、旋設(shè)于所述安裝筒的側(cè)壁內(nèi)和所述鎖定驅(qū)動電機通過旋轉(zhuǎn)軸連接的旋轉(zhuǎn)傳動件、插接于所述旋轉(zhuǎn)傳動件上且處于所述安裝筒的外側(cè)的內(nèi)撐起件、嵌設(shè)于所述安裝筒的上部的第一檢測件和設(shè)置于所述第一檢測件內(nèi)的感光部件;
[0007]所述第一子控制器包括第一信號接收模塊、第一模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、第一比較模塊和第一信號發(fā)送模塊;
[0008]所述磨削部件包括圓柱狀的第一輸出軸、旋設(shè)于所述第一輸出軸的一端的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向環(huán)、旋設(shè)于所述第一輸出軸的另一端的球狀的換向件、沿著所述換向件的徑向穿設(shè)于所述換向件內(nèi)的第二輸出軸、旋設(shè)于所述第二輸出軸的上端的鎖緊環(huán)、旋設(shè)于所述第二輸出軸的下端的刀座、設(shè)置于所述刀座上的距離檢測部件和設(shè)置于所述刀座的下端的刀具;
[0009]所述磨削驅(qū)動部件包括推進電機和第二子控制器;所述第二子控制器包括第二信號接收模塊、第二比較模塊和第二信號發(fā)送模塊;所述第二信號接收模塊和所述距離檢測部件電連接;
[0010]所述控制器包括第三信號接收模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、第三信號發(fā)送模塊和初始值設(shè)定t吳塊。
[0011]其中,所述承載架包括主梁體、凹設(shè)于所述主梁體內(nèi)的橫向滑動槽、設(shè)置于所述主梁體的一端的主固定座、凹設(shè)于所述主固定座的側(cè)壁內(nèi)的第一推進腔和設(shè)置于所述主固定座的遠(yuǎn)離所述主梁體的一端的旋接桿。
[0012]其中,所述第一推進腔為半球狀;所述旋接桿為圓柱狀;所述旋接桿的個數(shù)為2 ;于所述旋接桿的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一旋接螺紋;所述橫向滑動槽沿著所述主梁體的長度方向延伸;所述橫向滑動槽和所述滑動腳相適應(yīng)。
[0013]一種檢測方法,用于所述的可監(jiān)控的軸承鉆孔機,在豎直方向上所述距離檢測部件實時的測量所述刀座和所述安裝筒之間的距離,得到第一測量距離值LI ;
[0014]通過所述初始值設(shè)定模塊設(shè)定豎直方向上的第一目標(biāo)距離L2 ;
[0015]在加工開始之前,所述第三信號發(fā)送模塊將所述第一目標(biāo)距離L2發(fā)送到所述第二比較模塊;
[0016]在加工的過程中,所述距離檢測部件將所述第一測量距離值LI發(fā)送到所述第二比較模塊;通過所述第二比較模塊對第一測量距離值LI和所述第一目標(biāo)距離L2進行比較,得到偏差值L3 ;
[0017]如果所述偏差值L3 ( 0.01毫米,則第二比較模塊發(fā)送停止信號到所述第二信號發(fā)送模塊,所述第二信號發(fā)送模塊發(fā)出停止向下移動的命令到所述磨削驅(qū)動部件;
[0018]若果所述偏差值L3 > 0.01毫米,則所述磨削驅(qū)動部件繼續(xù)驅(qū)動所述磨削部件向下移動。
[0019]其中,當(dāng)將被加工的零件毛坯放置在所述固定部件之前,所述初始值設(shè)定模塊將第一目標(biāo)值A(chǔ)l和閾值Kl發(fā)送到所述第一信號接收模塊,所述第一信號接收模塊將第一目標(biāo)值A(chǔ)l轉(zhuǎn)發(fā)到所述第一比較模塊內(nèi);
[0020]當(dāng)將被加工的零件毛坯放置在所述固定部件后,所述感光部件將檢測到的第一實測值A(chǔ)2發(fā)送到所述第一信號接收模塊,所述第一信號接收模塊將第一實測值A(chǔ)2轉(zhuǎn)發(fā)到所述第一比較模塊內(nèi);
[0021]所述第一比較模塊對所述第一目標(biāo)值A(chǔ)l和所述第一實測值A(chǔ)2進行比較,得到偏差值A(chǔ)3 ;
[0022]如果所述偏差值A(chǔ)3 <閾值Kl,則所述第一比較模塊發(fā)送夾緊信號到所述第一信號發(fā)送模塊;所述第一信號發(fā)送模塊發(fā)送信號到所述鎖定驅(qū)動電機,所述鎖定驅(qū)動電機驅(qū)動所述內(nèi)撐起件夾緊被加工的零件毛坯;
[0023]如果所述偏差值A(chǔ)3 >閾值Kl,則繼續(xù)被加工的零件毛坯的放置。
[0024]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0025]本發(fā)明的可監(jiān)控的軸承鉆孔機,包括基座,還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的電機座、固定于所述電機座的上端的圓筒狀的安裝箱、設(shè)置于所述安裝箱內(nèi)的步進電機、沿著所述安裝箱的徑向穿設(shè)于所述安裝箱上且旋接于所述步進電機上的承載架、可移動的設(shè)置于所述承載架的上部的固定部件、設(shè)置于所述基座的遠(yuǎn)離所述電機座的一端的上側(cè)的圓柱狀的操作架、固定于所述操作架的上部的磨削驅(qū)動部件、旋接于所述磨削驅(qū)動部件上且延伸到所述固定部件的上側(cè)的磨削部件和設(shè)置于所述基座的上端且處于所述承載架的下側(cè)的控制器;
[0026]所述固定部件包括圓盤狀的支撐盤、相對于所述支撐盤的軸向傾斜的設(shè)置于所述支撐盤的下側(cè)的支腿、設(shè)置于所述支腿的下端的滑動腳、旋設(shè)于所述支撐盤的側(cè)壁上的搖桿、嵌設(shè)于所述支撐盤的下部的第一子控制器、沿著所述支撐盤的軸向旋設(shè)于所述支撐盤的上端的安裝筒、設(shè)置于所述安裝筒內(nèi)的鎖定驅(qū)動電機、旋設(shè)于所述安裝筒的側(cè)壁內(nèi)和所述鎖定驅(qū)動電機通過旋轉(zhuǎn)軸連接的旋轉(zhuǎn)傳動件、插接于所述旋轉(zhuǎn)傳動件上且處于所述安裝筒的外側(cè)的內(nèi)撐起件、嵌設(shè)于所述安裝筒的上部的第一檢測件和設(shè)置于所述第一檢測件內(nèi)的感光部件;
[0027]所述第一子控制器包括第一信號接收模塊、第一模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、第一比較模塊和第一信號發(fā)送模塊;
[0028]所述磨削部件包括圓柱狀的第一輸出軸、旋設(shè)于所述第一輸出軸的一端的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向環(huán)、旋設(shè)于所述第一輸出軸的另一端的球狀的換向件、沿著所述換向件的徑向穿設(shè)于所述換向件內(nèi)的第二輸出軸、旋設(shè)于所述第二輸出軸的上端的鎖緊環(huán)、旋設(shè)于所述第二輸出軸的下端的刀座、設(shè)置于所述刀座上的距離檢測部件和設(shè)置于所述刀座的下端的刀具;
[0029]所述磨削驅(qū)動部件包括推進電機和第二子控制器;所述第二子控制器包括第二信號接收模塊、第二比較模塊和第二信號發(fā)送模塊;所述第二信號接收模塊和所述距離檢測部件電連接;
[0030]所述控制器包括第三信號接收模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、第三信號發(fā)送模塊和初始值設(shè)定t吳塊;
[0031]本發(fā)明的可監(jiān)控的軸承鉆孔機可以實時的對打孔的過程進行檢測和調(diào)節(jié),確保打孔質(zhì)量和打孔效率;并且,操作方便,調(diào)節(jié)方便。
【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明的可監(jiān)控的軸承鉆孔的主視圖。
[0033]圖2是本發(fā)明的固定部件的主視圖。
[0034]圖3是本發(fā)明的磨削部件的主視圖。
[0035]圖4是本發(fā)明的承載架的主視圖。
[0036]1-基座;2_控制器;3_操作架;4_磨削驅(qū)動部件;5_磨削部件;51_旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向環(huán);52-第一輸出軸;53_換向件;54_鎖緊環(huán);55_第二輸出軸;56_刀座;57_距離檢測部件;58-刀具;6-固定部件;61_第一子控制器;62_滑動腳;63_支腿;64_搖桿;65_支撐盤;66-旋轉(zhuǎn)傳動件;67_內(nèi)撐起件;68_安裝筒;69_感光部件;610_第一檢測件;611_鎖定驅(qū)動電機-J-承載架;71_旋接桿;72_第一推進腔;73_主固定座;74_主梁體;75_橫向滑動槽;8_步進電機;9_安裝箱;10_電機座。
【具體實施方式】
[0037]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合圖示與具體實施例,進一步闡述本發(fā)明。
[0038]結(jié)合圖1至圖4對本發(fā)明的可監(jiān)控的軸承鉆孔機和檢測方法進行詳細(xì)說明。
[0039]本發(fā)明的可監(jiān)控的軸承鉆孔機,包括基座1,還包括設(shè)置于所述基座I的上端的一側(cè)的電機座10、固定于所述電機座10的上端的圓筒狀的安裝箱9、設(shè)置于所述安裝箱9內(nèi)的步進電機8、沿著所述安裝箱9的徑向穿設(shè)于所述安裝箱9上且旋接于所述步進電機8上的承載架7、可移動的設(shè)置于所述承載架7的上部的固定部件6、設(shè)置于所述基座I的遠(yuǎn)離所述電機座10的一端的上側(cè)的圓柱狀的操作架3、固定于所述操作架3的上部的磨削驅(qū)動部件4、旋接于所述磨削驅(qū)動部件4上且延伸到所述固定部件6的上側(cè)的磨削部件5和設(shè)置于所述基座I的上端且處于所述承載架7的下側(cè)的控制器2 ;
[0040]所述固定部件6包括圓盤狀的支撐盤65、相對于所述支撐盤65的軸向傾斜的設(shè)置于所述支撐盤65的下側(cè)的支腿63、設(shè)置于所述支腿63的下端的滑動腳62、旋設(shè)于所述支撐盤65的側(cè)壁上的搖桿64、嵌設(shè)于所述支撐盤65的下部的第一子控制器61、沿著所述支撐盤65的軸向旋設(shè)于所述支撐盤65的上端的安裝筒68、設(shè)置于所述安裝筒68內(nèi)的鎖定驅(qū)動電機611、旋設(shè)于所述安裝筒68的側(cè)壁內(nèi)和所述鎖定驅(qū)動電機611通過旋轉(zhuǎn)軸連接的旋轉(zhuǎn)傳動件66、插接于所述旋轉(zhuǎn)傳動件66上且處