一種壓片機保護導(dǎo)軌鉆模和鉆孔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及機械加工裝卡裝置技術(shù)，尤其涉及一種壓片機保護導(dǎo)軌鉆模和鉆孔方法。
【背景技術(shù)】
[0002]壓片機主要應(yīng)用在制藥企業(yè)中，用以將顆粒狀或粉末狀物料壓制成圓形、異形或帶有文字、符號或圖形的片劑，是適合批量生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。壓片機工作通常經(jīng)過物料填充、預(yù)壓、主壓和出片四個工序。物料填充以及出片要求下沖桿的位置十分精確，以此來保證片劑的片重精確以及出片的順暢，而下沖桿的位置受壓片機保護導(dǎo)軌(簡稱保護導(dǎo)軌)的安裝位置影響，則用于將保護導(dǎo)軌固定在壓片機上的定位孔在保護導(dǎo)軌上位置的精確度顯得至關(guān)重要，因此，保護導(dǎo)軌的待加工定位孔加工精度和加工工藝非常關(guān)鍵。
[0003]目前，常用的保護導(dǎo)軌鉆孔工藝為:先利用普通劃線工作平臺在保護導(dǎo)軌需要鉆孔的位置上劃線，從而確定要鉆孔位置;再通過臺鉗及墊塊將保護導(dǎo)軌加緊固定在鉆床上使加工面與鉆頭盡量保持垂直;最后通過手動調(diào)整鉆頭位置對準之前的劃線處進行鉆孔。由于劃線及裝卡誤差，加工出來的定位孔在保護導(dǎo)軌上的位置精確度較低，容易導(dǎo)致保護導(dǎo)軌與其它裝配件不能精確配合，進而影響下沖桿的工作位置精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供一種壓片機保護導(dǎo)軌鉆模和鉆孔方法，用于提高加工出的保護導(dǎo)軌的定位孔的精度。
[0005]本申請實施例采用下述技術(shù)方案:一種壓片機保護導(dǎo)軌鉆模，所述鉆模上設(shè)置有第一定位面、第二定位面、第三定位面、第一緊定裝置、第一緊定孔和圓柱形通孔，其中，利用所述鉆模裝夾壓片機保護導(dǎo)軌時，壓片機保護導(dǎo)軌第一定位面與所述鉆模的第一定位面貼合，壓片機保護導(dǎo)軌第二定位面與所述鉆模的第二定位面位于同一個平面內(nèi)，壓片機保護導(dǎo)軌第三定位面與所述鉆模的第三定位面貼合，第一緊定裝置穿過第一緊定孔并與所述壓片機保護導(dǎo)軌接觸，將所述壓片機保護導(dǎo)軌與所述鉆模固定，所述圓柱形通孔與壓片機保護導(dǎo)軌上待加工定位孔的位置對齊。
[0006]優(yōu)選地，所述鉆模上還設(shè)置有第二緊定裝置、第二定位板、第二緊定孔、第三緊定裝置、第三定位板和第三緊定孔，其中，利用所述鉆模裝夾壓片機保護導(dǎo)軌時，第二緊定裝置穿過第二定位板以及第二緊定孔將第二定位板固定在所述鉆模的第二定位面上，且第二定位板的表面與壓片機保護導(dǎo)軌第二定位面貼合，第三緊定裝置穿過第三定位板和第三緊定孔將第三定位板固定在所述鉆模上，且第三定位板的表面和壓片機保護導(dǎo)軌的底面貼入口 ο
[0007]優(yōu)選地，所述圓柱形通孔包括鉆套孔和鉆套更換沖孔，其中，所述鉆套孔位于第一定位面的上方，所述鉆套更換沖孔位于第一定位面的下方，且所述鉆套孔和鉆套更換沖孔的軸線重合。
[0008]優(yōu)選地，所述鉆模還包括鉆套，利用所述鉆模裝夾所述壓片機保護導(dǎo)軌時，所述鉆套位于所述鉆套孔中。
[0009]優(yōu)選地，所述鉆套孔的數(shù)量為兩個，且所述鉆套更換沖孔的數(shù)量為兩個。
[0010]—種利用所述的鉆模在壓片機保護導(dǎo)軌上加工定位孔的方法，所述方法包括:將壓片機保護導(dǎo)軌裝夾在所述鉆模上，其中，壓片機保護導(dǎo)軌第一定位面與所述鉆模的第一定位面貼合，壓片機保護導(dǎo)軌第二定位面與所述鉆模的第二定位面位于同一個平面內(nèi)，壓片機保護導(dǎo)軌第三定位面與所述鉆模的第三定位面貼合，第一緊定裝置穿過第一緊定孔并與所述壓片機保護導(dǎo)軌接觸，將所述壓片機保護導(dǎo)軌與所述鉆模固定，所述圓柱形通孔與壓片機保護導(dǎo)軌待加工定位孔的位置對齊;調(diào)整鉆機的鉆頭對準所述圓柱形通孔的圓心位置并進刀，直至鉆頭穿透所述壓片機保護導(dǎo)軌后退出鉆頭。
[0011]本申請實施例采用的上述至少一個技術(shù)方案能夠達到以下有益效果:通過在鉆模上設(shè)置第一定位面、第二定位面、第三定位面和第一緊定裝置，裝夾保護導(dǎo)軌時，保護導(dǎo)軌的三個定位面與上述三個定位面相對應(yīng)，通過第一緊定裝置進而將保護導(dǎo)軌精確固定在鉆模的預(yù)定位置上，再利用所述裝置上的圓柱形通孔待加工的定位孔的位置形成精確定位，相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過劃線及裝卡的鉆孔工藝，提高加工出來的定位孔的精確度。另外，通過圓柱形通孔定位方式，相對于現(xiàn)有技術(shù)中畫線以及裝卡的工藝，在進行多個保護導(dǎo)軌的連續(xù)鉆孔工裝時，只需要進行保持三個定位面的位置精確的操作以及緊固第一緊定裝置的操作，進而能大幅提高加工效率。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中保護導(dǎo)軌在壓片機上的安裝位置示意圖；
[0014]圖2為本申請實施例提供的壓片機保護導(dǎo)軌鉆模示意圖；
[0015]圖3為本申請實施例中待加工的保護導(dǎo)軌示意圖；
[0016]圖4為本申請實施例中保護導(dǎo)軌在鉆模上的位置示意圖；
[0017]圖5為本申請實施例中保護導(dǎo)軌在鉆模上的位置的另一示意圖；
[0018]圖6是本申請實施例中的鉆套剖面圖；
[0019]圖7是本申請實施例中加工完成的保護導(dǎo)軌示意圖；
[0020]圖中附圖標記為:110—上沖盤，120—中沖盤，130—下沖盤，111一上沖桿，121 —中模，131—下沖桿，140—凸輪導(dǎo)軌，210—第一定位面，211—第一緊定裝置，212—鉆套孔，213—鉆套更換沖孔，214—第一緊定孔，215—鉆套，216—定位孔，217—安裝緊定孔，220—第二定位面，221一第二緊定裝置，222一第二定位板，223一第二緊定孔，230一第二定位面，231—第三緊定裝置，232—第三定位板，233—第三緊定孔，300—保護導(dǎo)軌，310—壓片機保護導(dǎo)軌第一定位面，320—壓片機保護導(dǎo)軌第二定位面，330—壓片機保護導(dǎo)軌第三定位面。
【具體實施方式】
[0021]為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請具體實施例及相應(yīng)的附圖對本申請技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0022]壓片機的沖盤通常分為上沖盤110、中沖盤120、下沖盤130，如圖1所示，在上沖盤垂直運動的桿狀模具為上沖桿111;在中沖盤固定的孔狀模具為中模121;在下沖盤垂直運動的桿狀模具為下沖桿131。壓片機工作時，位于沖盤(包括上沖盤和下沖盤)內(nèi)的沖桿(包括上沖桿和下沖桿)不僅隨著沖盤做水平方向的圓周運動，同時在垂直方向受導(dǎo)軌的約束做上下垂直運動。壓片機工作要經(jīng)過物料填充、預(yù)壓、主壓和出片的順序循環(huán)進行。物料填充以及出片要求下沖桿的位置十分精確，以保證片劑的片重的精確以及出片的順暢。為此，在進行物料填充和出片時，控制下沖桿上下運動的導(dǎo)軌通常是采用凸輪導(dǎo)軌140與保護導(dǎo)軌300組合的方法實現(xiàn)。填充凸輪導(dǎo)軌與填充保護導(dǎo)軌構(gòu)成填充導(dǎo)軌曲線；出片凸輪導(dǎo)軌與出片保護導(dǎo)軌構(gòu)成出片導(dǎo)軌曲線，以下實施例提到的保護導(dǎo)軌包括填充保護導(dǎo)軌和出片保護導(dǎo)軌。
[0023]從上述可知，下沖桿的位置受保護導(dǎo)軌的安裝位置影響，用于將保護導(dǎo)軌固定在壓片機上的定位孔的精確度顯得至關(guān)重要，因此，保護導(dǎo)軌的待加工定位孔加工精度和加工工藝非常關(guān)鍵。為提高加工出的定位孔在保護導(dǎo)軌上的精度，本申請實施例提供一種壓片機保護導(dǎo)軌鉆模，如圖2所示，包括第一定位面210、第二定位面220、第三定位面230、第一緊定裝置211、圓柱形通孔和第一緊定孔214，其中，第一定位面為平面時，上述圓柱形通孔位于垂直第一定位面的方向；當(dāng)?shù)谝欢ㄎ幻鏋榛⌒蔚那鏁r，圓柱形通孔可以是處于豎直方向即與上述鉆模的底面垂直，也可以使與弧形曲面的割面保持垂直。
[0024]上述圓柱形通孔具體又可以包括鉆套孔212和鉆套更換沖孔213，鉆套孔和鉆套更換沖孔的數(shù)量均可以為兩個，從而與保護導(dǎo)軌上待加工的定位孔的數(shù)量相等。另外，在第一定位面的上方的兩個鉆套孔的中間位置附近設(shè)置的第一緊定孔，其主要與第一緊定裝置配合裝夾固定保護導(dǎo)軌。在一種實施方式中，第一緊定裝置具體為緊定螺釘，相應(yīng)地，第一緊定孔為螺紋孔;在另一種實施方式中，第一緊定裝置的下端頭帶有彈性件，彈性件可以具體為彈簧，在第一緊定孔中分布有多個連續(xù)的卡槽，在第一緊定裝置上有凸起的卡齒，通過卡齒分別與多個卡槽的配合進而實現(xiàn)調(diào)整第一緊定裝置下端頭的上下位置。對于上述裝夾，保護導(dǎo)軌在開始鉆孔前，首先必須使保護導(dǎo)軌在鉆模上處于正確的位置，這個過程稱為定位。為了使定位好的保護導(dǎo)軌不在鉆頭的作用力下發(fā)生位移，使其在鉆孔過程始終保持正確的位置，還需將保護導(dǎo)軌壓緊夾牢，這個過程稱為夾緊。定位和夾緊的整個過程合起來稱為裝夾。
[0025]以下結(jié)合圖3可以看出壓片機的保護導(dǎo)軌300的外表面包括有壓片機保護導(dǎo)軌第一定位面310，壓片機保護導(dǎo)軌第二定位面320和壓片機保護導(dǎo)軌第三定位面330，壓片機工作時，其中上述壓片機保護導(dǎo)軌第三定位面與下沖桿的沖帽接觸，是影響下沖桿運動位置的主要受力面。
[0026]通過上述鉆模的結(jié)構(gòu)設(shè)置，在利用所述鉆模裝夾壓片機保護導(dǎo)軌時，見圖4和圖5，壓片機保護導(dǎo)軌第一定位面與鉆模的第一定位面緊密貼合，壓片機保護導(dǎo)軌第一定位面和鉆模的第一定位面均可以是為弧形的曲面。壓片機保護導(dǎo)軌第二定位面與鉆模的第二定位面位于同一個平面內(nèi)，需要說明的是，壓片機保護導(dǎo)軌第二定位面位于保護導(dǎo)軌上，是具有一定的邊界和面積的平面，同理，鉆模的第二定位面位于鉆模上，也是具有一定邊界和面積的平面，這里所說的兩個面位于一個平面內(nèi)主要是指兩個平面的向邊界外延伸的空間平面位于一個平面內(nèi)，這里的空間平面所指的是在空間上不具有邊界的平面。壓片機保護導(dǎo)軌第三定位面與鉆模的第三定位面緊密貼合。第一緊定裝置穿過第一緊定孔并與所述保護導(dǎo)軌的表面緊密接觸，通過第一緊定裝置的固