控制焊接變形和提高焊縫質(zhì)量的焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種控制焊接變形和提高焊縫質(zhì)量的焊接方法，利用材料的變形與反變形（作用力與反作用力）效應(yīng)，通過(guò)焊接面的坡口加工設(shè)計(jì)，并在焊接過(guò)程中調(diào)整焊接參數(shù)和焊接操作方式，降低了焊接過(guò)程中材料的變形風(fēng)險(xiǎn)，提高了焊縫處的焊接質(zhì)量，從而提高了工作過(guò)程中的生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。
【專利說(shuō)明】控制焊接變形和提高焊縫質(zhì)量的焊接方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬板材以及管材(壓力容器件)的焊接和修補(bǔ)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種采用坡口樣式和焊接方式控制焊接變形和提高焊縫質(zhì)量的焊接方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，一般的材料對(duì)接焊接方法在沒(méi)有焊接工裝的前提下，難以保證材料在焊補(bǔ)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生變形。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種控制焊接變形和提高焊縫質(zhì)量的焊接方法，采用坡口樣式，利用作用力與反作用力，不僅可以控制變形，還可以更好的提高焊縫的焊接質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種控制焊接變形和提高焊縫質(zhì)量的焊接方法，其特征在于:具體包括以下步驟:
(I )、選用二塊金屬板材作為對(duì)接焊件，根據(jù)二塊金屬板材的形狀，在二塊金屬板材的焊接面的上、下側(cè)分別開(kāi)合適度數(shù)的坡口 ；
(2)、根據(jù)二塊金屬板材的材質(zhì)，選擇合適的焊條，并對(duì)焊條做烘烤處理；
(3)、將二塊金屬板材的表面清理干凈，并將二塊金屬板材上、下側(cè)的坡口分別打磨至光売;
(4)、將處理好的二塊金屬板材中一塊金屬板材焊接面上側(cè)的坡口與另一塊金屬板材焊接面下側(cè)的坡口相對(duì)接，使用烘烤好的焊條進(jìn)行焊接，在二塊金屬板材對(duì)接部的上、下側(cè)分別形成第一段焊縫和第二段焊縫并分別進(jìn)行焊補(bǔ)；
(5)、在第一段焊縫和第二段焊縫完成焊補(bǔ)后，進(jìn)行后續(xù)焊接，通過(guò)如下的焊接方式來(lái)控制二塊金屬板材的變形，即先在二塊金屬板材對(duì)接部的上側(cè)焊接形成第三段焊縫并進(jìn)行焊補(bǔ)，再在二塊金屬板材對(duì)接部的下側(cè)焊接形成第四段焊縫并進(jìn)行焊補(bǔ)，然后在二塊金屬板材對(duì)接部的上側(cè)焊接形成第五段焊縫并進(jìn)行焊補(bǔ)，再然后在二塊金屬板材對(duì)接部的下側(cè)焊接形成第六段焊縫并進(jìn)行焊補(bǔ)，以此類推；
(6)、各段焊縫焊接完成后，在二塊金屬板材對(duì)接部的上、下側(cè)分別形成相互間隔且交錯(cuò)分布的焊縫段，在焊接過(guò)程中，根據(jù)二塊金屬板材的厚度適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，使得各段焊縫分別均勻的熔敷在二塊金屬板材對(duì)接部的上、下側(cè)。
[0005]所述的控制焊接變形和提高焊縫質(zhì)量的焊接方法，其特征在于:所述二塊金屬板材焊接面上、下側(cè)的坡口的度數(shù)優(yōu)選60°和30°。
[0006]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明采用坡口樣式、調(diào)整焊接參數(shù)和焊接操作方式，使在對(duì)板材以及管材的對(duì)接焊補(bǔ)過(guò)程中減少材料變形程度，降低焊接過(guò)程中材料產(chǎn)生變形的風(fēng)險(xiǎn)，提高了焊縫合格率，確保了焊接產(chǎn)品在使用過(guò)程中的安全系數(shù)。
[0007]2、本發(fā)明不僅降低了焊接成本，而且很好的控制了焊接過(guò)程中板材的變形，同時(shí)降低了焊接操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了焊接質(zhì)量，其焊后的焊縫RT檢測(cè)合格率比普通的對(duì)接焊提聞15%以上。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明中對(duì)接焊件的坡口樣式圖。
[0009]圖2為本發(fā)明中焊縫的橫截面圖。
[0010]圖3為本發(fā)明中各段焊縫的結(jié)構(gòu)示意圖，其中(a)為上側(cè)各段焊縫的結(jié)構(gòu)示意圖，(b)為下側(cè)各段焊縫的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]參見(jiàn)附圖，一種控制焊接變形和提高焊縫質(zhì)量的焊接方法，具體包括以下步驟:
(1)、選用二塊金屬板材1、2作為對(duì)接焊件，根據(jù)二塊金屬板材1、2的形狀，在二塊金屬板材1、2的焊接面的上、下側(cè)分別開(kāi)合適度數(shù)的坡口 ；
(2)、根據(jù)二塊金屬板材1、2的材質(zhì)，選擇合適的焊條，并對(duì)焊條做烘烤處理；
(3)、將二塊金屬板材1、2的表面清理干凈，并將二塊金屬板材1、2上、下側(cè)的坡口分別打磨至光亮；
(4)、將處理好的二塊金屬板材1、2中一塊金屬板材焊接面上側(cè)的坡口與另一塊金屬板材焊接面下側(cè)的坡口相對(duì)接，使用烘烤好的焊條進(jìn)行焊接，在二塊金屬板材1、2對(duì)接部的上、下側(cè)分別形成第一段焊縫和第二段焊縫并分別進(jìn)行焊補(bǔ)；
(5)、在第一段焊縫和第二段焊縫完成焊補(bǔ)后，進(jìn)行后續(xù)焊接，通過(guò)如下的焊接方式來(lái)控制二塊金屬板材1、2的變形，即先在二塊金屬板材1、2對(duì)接部的上側(cè)焊接形成第三段焊縫并進(jìn)行焊補(bǔ)，再在二塊金屬板材1、2對(duì)接部的下側(cè)焊接形成第四段焊縫并進(jìn)行焊補(bǔ)，然后在二塊金屬板材1、2對(duì)接部的上側(cè)焊接形成第五段焊縫并進(jìn)行焊補(bǔ)，再然后在二塊金屬板材1、2對(duì)接部的下側(cè)焊接形成第六段焊縫并進(jìn)行焊補(bǔ)，以此類推；
(6)、各段焊縫焊接完成后，在二塊金屬板材1、2對(duì)接部的上、下側(cè)分別形成相互間隔且交錯(cuò)分布的焊縫段，在焊接過(guò)程中，根據(jù)二塊金屬板材1、2的厚度適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，使得各段焊縫分別均勻的熔敷在二塊金屬板材1、2對(duì)接部的上、下側(cè)。
[0012]本發(fā)明中，二塊金屬板材1、2焊接面上、下側(cè)的坡口的度數(shù)優(yōu)選60°和30°。
【權(quán)利要求】
1.一種控制焊接變形和提高焊縫質(zhì)量的焊接方法，其特征在于:具體包括以下步驟: (1 )、選用二塊金屬板材作為對(duì)接焊件，根據(jù)二塊金屬板材的形狀，在二塊金屬板材的焊接面的上、下側(cè)分別開(kāi)合適度數(shù)的坡口 ； (2)、根據(jù)二塊金屬板材的材質(zhì)，選擇合適的焊條，并對(duì)焊條做烘烤處理； (3)、將二塊金屬板材的表面清理干凈，并將二塊金屬板材上、下側(cè)的坡口分別打磨至光売; (4)、將處理好的二塊金屬板材中一塊金屬板材焊接面上側(cè)的坡口與另一塊金屬板材焊接面下側(cè)的坡口相對(duì)接，使用烘烤好的焊條進(jìn)行焊接，在二塊金屬板材對(duì)接部的上、下側(cè)分別形成第一段焊縫和第二段焊縫并分別進(jìn)行焊補(bǔ)； (5)、在第一段焊縫和第二段焊縫完成焊補(bǔ)后，進(jìn)行后續(xù)焊接，通過(guò)如下的焊接方式來(lái)控制二塊金屬板材的變形，即先在二塊金屬板材對(duì)接部的上側(cè)焊接形成第三段焊縫并進(jìn)行焊補(bǔ)，再在二塊金屬板材對(duì)接部的下側(cè)焊接形成第四段焊縫并進(jìn)行焊補(bǔ)，然后在二塊金屬板材對(duì)接部的上側(cè)焊接形成第五段焊縫并進(jìn)行焊補(bǔ)，再然后在二塊金屬板材對(duì)接部的下側(cè)焊接形成第六段焊縫并進(jìn)行焊補(bǔ)，以此類推； (6)、各段焊縫焊接完成后，在二塊金屬板材對(duì)接部的上、下側(cè)分別形成相互間隔且交錯(cuò)分布的焊縫段，在焊接過(guò)程中，根據(jù)二塊金屬板材的厚度適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，使得各段焊縫分別均勻的熔敷在二塊金屬板材對(duì)接部的上、下側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制焊接變形和提高焊縫質(zhì)量的焊接方法，其特征在于:所述二塊金屬板材焊接面上、下側(cè)的坡口的度數(shù)優(yōu)選60°和30°。
【文檔編號(hào)】B23K31/02GK104275558SQ201410486019
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】杜應(yīng)流, 雷倫濤, 鄭義, 姜成啟, 高緒云 申請(qǐng)人:安徽應(yīng)流鑄業(yè)有限公司