專利名稱：采用內(nèi)孔焊焊接煙管與管板焊縫的臥式水火管燃煤鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采用內(nèi)孔焊焊接煙管與管板焊縫的臥式水火管燃煤鍋爐。
背景技術(shù)：
臥式水火管燃煤鍋爐是工業(yè)鍋爐中的一種主要產(chǎn)品。一般由前管板，水冷壁管，鍋殼，煙管，后管板，后棚管，下降管，集箱等組成，各部件通過焊接的方法連接在一起，見圖1。 煙管是光管、螺紋管，或者是其他形式的管材。前、后管板上采用機(jī)械加工的方法制作出管孔，煙管插入前、后管板上的管孔，然后采用角焊縫將煙管和前、后管板焊接在一起，見圖2， 形成鍋爐的對流換熱的受熱面。采用角焊縫焊接的方式使得煙管與管板的管孔之間存在間隙，當(dāng)鍋爐運(yùn)行時(shí)，鍋水進(jìn)入煙管與管孔之間的間隙內(nèi)，易形成水垢，水垢會(huì)嚴(yán)重破壞鍋水與金屬的換熱過程，并且在鍋爐的各種應(yīng)力的綜合作用下，鍋爐管板易產(chǎn)生管板裂紋，造成鍋爐的安全隱患或報(bào)廢。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有鍋爐上煙管與管板之間的連接方式存在連接強(qiáng)度不高、管板易產(chǎn)生裂紋的問題，提供了一種連接強(qiáng)度高、管板不會(huì)產(chǎn)生裂縫的采用內(nèi)孔焊焊接煙管與管板焊縫的臥式水火管燃煤鍋爐。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是采用內(nèi)孔焊焊接煙管與管板焊縫的臥式水火管燃煤鍋爐，包括鍋殼，所述鍋殼的前后端分別安裝有前管板和后管板，所述鍋殼下方安裝有集箱，所述集箱與鍋殼之間安裝有水冷壁管、下降管、后棚管，所述前管板、后管板上均開有管孔，所述管孔內(nèi)插裝有煙管， 其特征在于所述煙管與各管板上的管孔之間在所述煙管內(nèi)采用內(nèi)孔焊焊接，形成了連接煙管與管板的環(huán)形焊縫。進(jìn)一步，所述煙管的外端穿出各管板的管孔，其外端與各管板的管孔外端之間采用角焊縫焊接連接?；蛘撸鰺煿艿耐舛嗽O(shè)置在各管板的管孔內(nèi)，其外端的端部與各管板的管孔內(nèi)表面之間采用角焊縫焊接連接?；蛘撸鰺煿艿亩瞬颗c各管板的管孔的里端內(nèi)表面均設(shè)置成坡口，所述煙管的端部插裝在管孔內(nèi)，并在坡口處通過內(nèi)孔焊焊接連接。進(jìn)一步，所述坡口是V形坡口或U形坡口?；蛘?，所述煙管的端部與各管板的管孔的里端端面均設(shè)置成坡口，所述煙管的端部與各管板對接連接，并在坡口處通過內(nèi)孔焊焊接連接。進(jìn)一步，所述坡口是V形坡口。本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思是采用了內(nèi)孔焊的連接方法對鍋爐的煙管與管板的連接焊縫進(jìn)行焊接，或者采用內(nèi)孔焊同時(shí)加角焊縫焊接的方法焊接煙管與管板的連接焊縫。封
3閉了鍋水進(jìn)入煙管與管孔之間的通道，提高了煙管與管板的連接強(qiáng)度，有效的防止管板裂紋的產(chǎn)生。內(nèi)孔焊是一種在管子的管孔內(nèi)采用電弧焊焊接的方法形成管子與管板的連接焊縫的焊接方法。形成的聯(lián)接焊縫，可以采用不添加焊絲或添加焊絲的方法實(shí)現(xiàn)。 本實(shí)用新型的有益效果連接強(qiáng)度好，防止管板裂紋產(chǎn)生。

[0015]圖1是臥式水火管燃煤鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2是圖1中I處的煙管與管;板的焊接示意圖。[0017]圖3是本實(shí)用新型的煙管與管;板的第--種連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖4是圖3中A處的放大圖。[0019]圖5是圖3中B處的放大圖。[0020]圖6是本實(shí)用新型的煙管與管;板的第二二種連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖7是圖6中C處的放大圖。[0022]圖8是圖6中D處的放大圖。[0023]圖9是本實(shí)用新型的煙管與管;板的第三三種連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖10是圖9中E處的放大圖c[0025]圖11是本實(shí)用新型的煙管與1_板的第四種連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖12是圖11中F處的放大匿L
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，但并不將本實(shí)用新型局限于這些具體實(shí)施方式
。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，本實(shí)用新型涵蓋了權(quán)利要求書范圍內(nèi)所可能包括的所有備選方案、改進(jìn)方案和等效方案。實(shí)施例一參見圖1、圖3、圖4、圖5，采用內(nèi)孔焊焊接煙管與管板焊縫的臥式水火管燃煤鍋爐，包括鍋殼3，所述鍋殼3的前后端分別安裝有前管板1和后管板5，所述鍋殼3下方安裝有集箱8，所述集箱8與鍋殼3之間安裝有水冷壁管2、下降管7、后棚管6，所述前管板1、后管板5上均開有管孔，所述管孔內(nèi)插裝有煙管4，所述煙管4與各管板上的管孔之間在所述煙管內(nèi)采用內(nèi)孔焊焊接，形成了連接煙管4與管板的環(huán)形焊縫。所述煙管4的外端穿出各管板的管孔，其外端與各管板的管孔外端之間采用角焊縫焊接連接。本實(shí)施例采用內(nèi)孔焊同時(shí)加角焊縫焊接的方法焊接煙管與管板的連接焊縫。封閉了鍋水進(jìn)入煙管與管孔之間的通道，提高了煙管與管板的連接強(qiáng)度，有效的防止管板裂紋的產(chǎn)生。實(shí)施例二參見圖6、圖7、圖8，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于所述煙管4的外端設(shè)置在各管板的管孔內(nèi)，其外端的端部與各管板的管孔內(nèi)表面之間采用角焊縫焊接連接。本實(shí)施例中的煙管的端部離管孔外端5-8mm。其余結(jié)構(gòu)和功能均與實(shí)施例一相同。實(shí)施例三[0035]參見圖9、圖10，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于所述煙管4的端部與各管板的管孔的里端內(nèi)表面均設(shè)置成坡口，所述煙管4的端部插裝在管孔內(nèi)，并在坡口處通過內(nèi)孔焊焊接連接。本實(shí)施例采用了內(nèi)孔焊的連接方法對鍋爐的煙管與管板的連接焊縫進(jìn)行焊接。沒有鍋水進(jìn)入煙管與管孔之間的通道，提高了煙管與管板的連接強(qiáng)度，有效的防止管板裂紋的產(chǎn)生。所述坡口是V形坡口或U形坡口。本實(shí)施例中的煙管插入管板管孔2-3mm。 其余結(jié)構(gòu)和功能與實(shí)施例一相同。實(shí)施例四參見圖11、圖12，本實(shí)施例與實(shí)施例三的不同之處在于所述煙管4的端部與各管板的管孔的里端端面均設(shè)置成坡口，所述煙管4的端部與各管板對接連接，并在坡口處通過內(nèi)孔焊焊接連接。所述坡口是V形坡口。其余結(jié)構(gòu)和功能與實(shí)施例三相同。實(shí)施例五為了降低生產(chǎn)成本，減少用戶的負(fù)擔(dān)，本實(shí)施例只在煙管4與后管板5的鍋爐的煙氣流程的二回程入口處進(jìn)行焊接時(shí)采用內(nèi)孔焊的焊接方法。在煙管4與前管板1、后管板5 的其他部位仍然采用常規(guī)的角焊縫焊接方式焊接。
權(quán)利要求1.采用內(nèi)孔焊焊接煙管與管板焊縫的臥式水火管燃煤鍋爐，包括鍋殼，所述鍋殼的前后端分別安裝有前管板和后管板，所述鍋殼下方安裝有集箱，所述集箱與鍋殼之間安裝有水冷壁管、下降管、后棚管，所述前管板、后管板上均開有管孔，所述管孔內(nèi)插裝有煙管，其特征在于所述煙管與各管板上的管孔之間在所述煙管內(nèi)采用內(nèi)孔焊焊接，形成了連接煙管與管板的環(huán)形焊縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用內(nèi)孔焊焊接煙管與管板焊縫的臥式水火管燃煤鍋爐，其特征在于所述煙管的外端穿出各管板的管孔，其外端與各管板的管孔外端之間采用角焊縫焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用內(nèi)孔焊焊接煙管與管板焊縫的臥式水火管燃煤鍋爐，其特征在于所述煙管的外端設(shè)置在各管板的管孔內(nèi)，其外端的端部與各管板的管孔內(nèi)表面之間采用角焊縫焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用內(nèi)孔焊焊接煙管與管板焊縫的臥式水火管燃煤鍋爐，其特征在于所述煙管的端部與各管板的管孔的里端內(nèi)表面均設(shè)置成坡口，所述煙管的端部插裝在管孔內(nèi)，并在坡口處通過內(nèi)孔焊焊接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用內(nèi)孔焊焊接煙管與管板焊縫的臥式水火管燃煤鍋爐，其特征在于所述坡口是V形坡口或U形坡口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用內(nèi)孔焊焊接煙管與管板焊縫的臥式水火管燃煤鍋爐，其特征在于所述煙管的端部與各管板的管孔的里端端面均設(shè)置成坡口，所述煙管的端部與各管板對接連接，并在坡口處通過內(nèi)孔焊焊接連接。
專利摘要采用內(nèi)孔焊焊接煙管與管板焊縫的臥式水火管燃煤鍋爐，包括鍋殼，所述鍋殼的前后端分別安裝有前管板和后管板，所述鍋殼下方安裝有集箱，所述集箱與鍋殼之間安裝有水冷壁管、下降管、后棚管，所述前管板、后管板上均開有管孔，所述管孔內(nèi)插裝有煙管，所述煙管與各管板上的管孔之間在所述煙管內(nèi)采用內(nèi)孔焊焊接，形成了連接煙管與管板的環(huán)形焊縫。本實(shí)用新型的有益效果連接強(qiáng)度好，防止管板裂紋產(chǎn)生。
文檔編號F24H9/00GK202209780SQ201120339648
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者劉紅忠, 葉畢彬, 奚永志, 白鶴峰, 鄧龍強(qiáng) 申請人:浙江特富鍋爐有限公司