履帶板銷孔加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種履帶板銷孔加工設(shè)備，該履帶板銷孔加工設(shè)備包括基座以及安裝在所述基座上的裝夾機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述裝夾機(jī)構(gòu)用于夾持履帶板以將所述履帶板保持在加工方位，所述加工機(jī)構(gòu)用于對(duì)銷孔進(jìn)行加工，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)用于在所述履帶板保持在所述加工方位后使得所述裝夾機(jī)構(gòu)與所述加工機(jī)構(gòu)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并且在所述裝夾機(jī)構(gòu)與所述加工機(jī)構(gòu)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，所述加工機(jī)構(gòu)對(duì)保持在所述加工方位的所述履帶板上的銷孔進(jìn)行加工。本發(fā)明的加工設(shè)備專用于履帶板銷孔，針對(duì)履帶板的特有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)裝夾機(jī)構(gòu)將履帶板保持在加工方位，然后通過(guò)加工機(jī)構(gòu)的對(duì)保持在加工方位的履帶板的銷孔進(jìn)行精加工，能夠有效提高加工效率和效果。
【專利說(shuō)明】履帶板銷孔加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種履帶板銷孔加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前工程機(jī)械的重載履帶底盤(pán)中的履帶一般通過(guò)鑄造履帶板鏈接而成，履帶板的銷孔的精度完全依靠鑄造控制，因而銷孔的精度通常較低，造成履帶行走時(shí)易產(chǎn)生嚙合不平穩(wěn)、異響以及履帶銷受力不均而開(kāi)裂等現(xiàn)象。因此，為提高履帶板的鏈接精度，必須對(duì)履帶板銷孔進(jìn)行精加工，例如，優(yōu)化履帶板銷孔的平行度、同軸度和圓柱度，但是，由于履帶板屬于異形件，且履帶板上的銷孔為間斷式細(xì)長(zhǎng)孔，現(xiàn)有的機(jī)加工方式為例如采用車床改制或落地鏜床進(jìn)行加工，加工效率低，履帶板銷孔的平行度、同軸度和圓柱度也不容易得到保證，且銷孔內(nèi)表面粗糙，換言之，現(xiàn)有的采用通用機(jī)床加工履帶板的銷孔的形式難以滿足對(duì)履帶板銷孔精加工的方便、高效且經(jīng)濟(jì)的要求，本發(fā)明的目的旨在解決上述問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種履帶板銷孔加工設(shè)備。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種履帶板銷孔加工設(shè)備，該履帶板銷孔加工設(shè)備包括基座以及安裝在所述基座上的裝夾機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述裝夾機(jī)構(gòu)用于夾持履帶板以將所述履帶板保持在加工方位，所述加工機(jī)構(gòu)用于對(duì)銷孔進(jìn)行加工，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)用于在所述履帶板保持在所述加工方位后使得所述裝夾機(jī)構(gòu)與所述加工機(jī)構(gòu)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并且在所述裝夾機(jī)構(gòu)與所述加工機(jī)構(gòu)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，所述加工機(jī)構(gòu)對(duì)保持在所述加工方位的所述履帶板上的銷孔進(jìn)行加工。
[0005]優(yōu)選地，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括一對(duì)第一夾塊和第二夾塊或者沿所述加工設(shè)備的縱向設(shè)置的多對(duì)第一夾塊和第二夾塊，在各對(duì)所述第一夾塊和第二夾塊中，所述第一夾塊和所述第二夾塊沿所述加工設(shè)備的橫向彼此相對(duì)且位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置，以能夠夾持所述履帶板。
[0006]優(yōu)選地，在各對(duì)所述第一夾塊和第二夾塊中，所述第一夾塊和所述第二夾塊上分別形成有夾槽，所述第一夾塊和所述第二夾塊上的所述夾槽開(kāi)口相對(duì)且彼此配合，并且所述夾槽的沿所述加工設(shè)備的橫向所截的橫截面的形狀為“<”形或者弧形。
[0007]優(yōu)選地，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括裝夾機(jī)構(gòu)工作臺(tái)以及第一夾塊工作臺(tái)和第二夾塊工作臺(tái)，所述裝夾機(jī)構(gòu)工作臺(tái)沿所述加工設(shè)備的縱向可移動(dòng)地安裝在所述基座上，所述第一夾塊工作臺(tái)和所述第二夾塊工作臺(tái)沿所述加工設(shè)備的橫向彼此相對(duì)且位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置在所述裝夾機(jī)構(gòu)工作臺(tái)上，所述第一夾塊和所述第二夾塊分別可拆卸地安裝在所述第一夾塊工作臺(tái)和所述第二夾塊工作臺(tái)上；并且該裝夾機(jī)構(gòu)還包括用于分別對(duì)所述第一夾塊工作臺(tái)和所述第二夾塊工作臺(tái)提供朝向彼此的夾緊力的夾緊單元。
[0008]優(yōu)選地，所述裝夾機(jī)構(gòu)工作臺(tái)與所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)配合安裝以能夠通過(guò)所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，從而使得所述裝夾機(jī)構(gòu)相對(duì)于所述加工機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。
[0009]優(yōu)選地，所述裝夾機(jī)構(gòu)還包括位于所述第一夾塊和所述第二夾塊之間的以用于支撐所述履帶板的定位臺(tái)，該定位臺(tái)為沿豎直方向高度可調(diào)節(jié)的，以能夠與所述第一夾塊和所述第二夾塊共同配合將所述履帶板定位在所述加工方位。
[0010]優(yōu)選地，當(dāng)所述履帶板保持在所述加工方位時(shí)，所述履帶板的縱向與所述加工設(shè)備的縱向重合；所述加工機(jī)構(gòu)包括分別位于所述夾緊機(jī)構(gòu)沿所述加工設(shè)備的縱向的兩側(cè)的主軸箱和定位裝置，并且所述加工機(jī)構(gòu)還包括刀桿，所述刀桿的一端能夠可拆卸地連接于所述主軸箱，另一端能夠穿過(guò)保持在所述加工方位的所述履帶板上的銷孔并抵接于所述定位裝置，從而能夠通過(guò)所述定位裝置限制在加工位置；并且所述履帶板包括多個(gè)銷孔，所述刀桿上沿軸向設(shè)置有多個(gè)刀片，當(dāng)所述刀桿位于所述加工位置時(shí)，所述多個(gè)刀片分別與所述多個(gè)銷孔相對(duì)應(yīng)。
[0011]優(yōu)選地，所述定位裝置為頂尖，所述刀桿的所述另一端與所述頂尖的朝向所述主軸箱的一端彼此配合；所述加工機(jī)構(gòu)還包括沿所述加工設(shè)備的縱向可移動(dòng)地安裝在所述基座上的主軸箱工作臺(tái)，所述主軸箱沿所述加工設(shè)備的橫向可移動(dòng)地安裝在所述主軸箱工作臺(tái)上；所述加工機(jī)構(gòu)還包括沿所述加工設(shè)備的縱向可移動(dòng)地安裝在所述基座上的頂尖工作臺(tái)，所述頂尖沿所述加工設(shè)備的橫向可移動(dòng)地安裝在所述頂尖工作臺(tái)上。
[0012]優(yōu)選地，所述加工機(jī)構(gòu)還包括托刀架，該托刀架上設(shè)置有所述刀桿能夠穿過(guò)的通孔，該托刀架安裝為能夠沿所述加工設(shè)備的橫向位置調(diào)節(jié)。
[0013]優(yōu)選地，所述履帶板包括沿所述履帶板的橫向彼此間隔的兩排所述銷孔，所述加工機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)地包括沿所述加工設(shè)備的橫向彼此間隔的兩個(gè)所述主軸箱、沿所述加工設(shè)備的橫向彼此間隔的兩個(gè)所述定位裝置以及兩根所述刀桿。
[0014]優(yōu)選地，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括沿所述加工設(shè)備的縱向延伸的絲杠和連接于所述絲杠端部以用于驅(qū)動(dòng)所述絲杠旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述裝夾機(jī)構(gòu)配合連接于所述絲杠，以能夠隨所述絲杠的旋轉(zhuǎn)而沿所述加工設(shè)備的縱向移動(dòng)。
[0015]本發(fā)明旨在提供一種專用于履帶板銷孔的加工設(shè)備，該加工設(shè)置針對(duì)履帶板的特有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)裝夾機(jī)構(gòu)將履帶板保持在加工方位，然后在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用下，使加工機(jī)構(gòu)與裝夾機(jī)構(gòu)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)加工機(jī)構(gòu)對(duì)保持在加工方位的履帶板的銷孔進(jìn)行精加工，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)履帶板銷孔的方便、高效且優(yōu)質(zhì)的精加工。
[0016]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明的履帶板銷孔加工設(shè)備的主視圖；
[0019]圖2是根據(jù)本發(fā)明的履帶板銷孔加工設(shè)備的俯視圖；
[0020]圖3是根據(jù)本發(fā)明的履帶板銷孔加工設(shè)備的立體圖；
[0021]圖4是根據(jù)本發(fā)明的履帶板銷孔加工設(shè)備的另一立體圖，在該加工設(shè)備中裝夾有履帶板；
[0022]圖5是圖4中履帶板、第一刀桿、第二刀桿以及刀片部分的示意圖；
[0023]圖6是根據(jù)本發(fā)明的履帶板銷孔加工設(shè)備的側(cè)視剖視圖；在該加工設(shè)備中裝夾有履帶板。
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0025]I基座
[0026]11縱向?qū)к?2進(jìn)給機(jī)構(gòu)
[0027]2加工機(jī)構(gòu)
[0028]21電機(jī)22第一主軸箱
[0029]23第二主軸箱24主軸箱工作臺(tái)
[0030]25第一刀桿26第二刀桿
[0031]27刀片
[0032]31第一頂尖32第二頂尖
[0033]33頂尖安裝架34頂尖移動(dòng)臺(tái)
[0034]35頂尖工作臺(tái)36頂尖液壓缸
[0035]4操作臺(tái)
[0036]5裝夾機(jī)構(gòu)
[0037]51第一夾塊52第二夾塊
[0038]53夾緊油缸54定位臺(tái)
[0039]55第一夾塊工作臺(tái)56第二夾塊工作臺(tái)
[0040]57定位頭58裝夾機(jī)構(gòu)工作臺(tái)
[0041]59托刀架510夾槽
[0042]511夾塊倒T形槽512夾塊螺栓
[0043]513夾塊螺母514定位臺(tái)倒T形槽
[0044]515定位臺(tái)螺栓
[0045]6履帶板
[0046]61銷孔

【具體實(shí)施方式】
[0047]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0048]在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是在本發(fā)明提供的履帶板銷孔加工設(shè)備在正常使用情況下定義的，并且也與參考附圖所示方向一致；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外；并且其中，“加工設(shè)備的縱向”指的是本發(fā)明的履帶板銷孔加工設(shè)備的長(zhǎng)度方向(圖1和圖2的左右方向)，“加工設(shè)備的橫向”指的是本發(fā)明的履帶板銷孔加工設(shè)備的寬度方向(圖1和圖2的上下方向)。
[0049]本發(fā)明提供了一種履帶板銷孔加工設(shè)備，該履帶板銷孔加工設(shè)備包括基座I以及安裝在所述基座I上的裝夾機(jī)構(gòu)5、加工機(jī)構(gòu)2和進(jìn)給機(jī)構(gòu)12，所述裝夾機(jī)構(gòu)5用于夾持履帶板6以將所述履帶板6保持在加工方位，所述加工機(jī)構(gòu)2用于對(duì)銷孔61進(jìn)行加工，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)12用于在所述履帶板6保持在所述加工方位后使得所述裝夾機(jī)構(gòu)5與所述加工機(jī)構(gòu)2相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并且在所述裝夾機(jī)構(gòu)5與所述加工機(jī)構(gòu)2相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，所述加工機(jī)構(gòu)2對(duì)保持在所述加工方位的所述履帶板6上的銷孔61進(jìn)行加工。
[0050]本發(fā)明旨在提供一種專用于履帶板銷孔的加工設(shè)備，該加工設(shè)置針對(duì)履帶板這一異形件特有的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，例如，所述裝夾機(jī)構(gòu)5具有配合履帶板6特有形狀特點(diǎn)的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒙膸О?穩(wěn)定地保持在加工方位，然后，通過(guò)進(jìn)給機(jī)構(gòu)12使得裝夾機(jī)構(gòu)5或者加工機(jī)構(gòu)2作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使得裝夾機(jī)構(gòu)5與加工機(jī)構(gòu)2之間(具體為加工工具與待加工工件之間)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)加工機(jī)構(gòu)2對(duì)保持在所述加工方位的履帶板6上的銷孔61進(jìn)行精加工，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)履帶板6的銷孔61的方便、高效且優(yōu)質(zhì)的精加工。
[0051]下面參考附圖，對(duì)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的履帶板銷孔加工設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。
[0052]其中，所述裝夾機(jī)構(gòu)5包括一對(duì)第一夾塊51和第二夾塊52或者沿所述加工設(shè)備的縱向設(shè)置的多對(duì)第一夾塊51和第二夾塊52 (例如圖示實(shí)施方式中，裝夾機(jī)構(gòu)5包括沿加工設(shè)備的縱向設(shè)置的兩對(duì)第一夾塊51和第二夾塊52),在各對(duì)所述第一夾塊51和第二夾塊52中，所述第一夾塊51和所述第二夾塊52沿所述加工設(shè)備的橫向彼此相對(duì)且位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置，以能夠夾持所述履帶板11。
[0053]為了配合履帶板6的特有形狀，以能夠更穩(wěn)定地夾持住履帶板6，優(yōu)選地，可以對(duì)第一夾塊51和第二夾塊52的結(jié)構(gòu)進(jìn)行特定設(shè)計(jì)，例如，本實(shí)施方式中，在各對(duì)所述第一夾塊51和第二夾塊52中，所述第一夾塊51和所述第二夾塊52上分別形成有夾槽510，所述第一夾塊51和所述第二夾塊52上的所述夾槽510開(kāi)口相對(duì)且彼此配合，并且所述夾槽59的沿所述加工設(shè)備的橫向所截的橫截面的形狀為“<”形或者弧形；其中夾槽510的形狀設(shè)置旨在能夠更好地夾持住履帶板6，當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，所述夾槽510也可以設(shè)計(jì)成其它適合的形式；本實(shí)施方式中的“<”形的夾槽510有一個(gè)優(yōu)勢(shì)就是能夠適于不同尺寸規(guī)格的履帶板6,例如，當(dāng)待加工的履帶板6的尺寸較原來(lái)加工的履帶板6的尺寸在一定范圍內(nèi)變大或者變小時(shí)，原來(lái)使用的第一夾塊51和第二夾塊52可能仍舊適用，因此，當(dāng)加工不同尺寸規(guī)格的履帶板6時(shí)，操作人員無(wú)需頻繁地更換第一夾塊51和第二夾塊52。
[0054]優(yōu)選地，所述裝夾機(jī)構(gòu)5包括裝夾機(jī)構(gòu)工作臺(tái)58以及第一夾塊工作臺(tái)55和第二夾塊工作臺(tái)56，所述裝夾機(jī)構(gòu)工作臺(tái)58沿所述加工設(shè)備的縱向可移動(dòng)地安裝在所述基座I上，所述第一夾塊工作臺(tái)55和所述第二夾塊工作臺(tái)56沿所述加工設(shè)備的橫向彼此相對(duì)且位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置在所述裝夾機(jī)構(gòu)工作臺(tái)58上，所述第一夾塊51和所述第二夾塊52分別可拆卸地安裝在所述第一夾塊工作臺(tái)55和所述第二夾塊工作臺(tái)56上；并且該裝夾機(jī)構(gòu)5還包括用于分別對(duì)所述第一夾塊工作臺(tái)55和所述第二夾塊工作臺(tái)56提供朝向彼此的夾緊力的夾緊單元。
[0055]這樣，可以將第一夾塊51和第二夾塊52設(shè)置為可拆卸的以方便更換，另外，可以將第一夾塊51和第二夾塊52設(shè)置為沿所述加工設(shè)備的縱向可移動(dòng)，以在待加工履帶板6規(guī)格改變時(shí)沿縱向移動(dòng)第一夾塊51和第二夾塊52的位置，提高設(shè)備的適應(yīng)性，例如，本實(shí)施方式中，設(shè)置有兩對(duì)第一夾塊51和第二夾塊52，配合地設(shè)置有兩對(duì)第一夾塊工作臺(tái)55和第二夾塊工作臺(tái)56，這兩對(duì)第一夾塊工作臺(tái)55和第二夾塊工作臺(tái)56均能夠沿加工設(shè)備的縱向移動(dòng)，當(dāng)待加工的履帶板6的例如長(zhǎng)度等規(guī)格改變時(shí)，可以改變第一夾塊工作臺(tái)55和第二夾塊工作臺(tái)56之間的距離以適應(yīng)不同規(guī)格的履帶板6。
[0056]并且，所述裝夾機(jī)構(gòu)工作臺(tái)58可以與所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)12配合安裝以能夠通過(guò)所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)12驅(qū)動(dòng)，從而使得所述裝夾機(jī)構(gòu)5相對(duì)于所述加工機(jī)構(gòu)2運(yùn)動(dòng)。
[0057]另外，所述裝夾機(jī)構(gòu)5還包括位于所述第一夾塊51和所述第二夾塊52之間的以用于支撐所述履帶板6的定位臺(tái)54，該定位臺(tái)54為沿豎直方向高度可調(diào)節(jié)的，以能夠與所述第一夾塊51和所述第二夾塊52共同配合將所述履帶板6定位在所述加工方位。例如，本實(shí)施方式中，定位臺(tái)54上設(shè)置有多個(gè)定位頭57，該定位頭57為沿豎直方向高度可調(diào)節(jié)的并且沿所述加工設(shè)備的縱向可移動(dòng)的。該定位臺(tái)54用于對(duì)履帶板6進(jìn)行粗定位，以使履帶板6保持水平，其中定位頭57設(shè)置為沿豎直方向高度可調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)于不同規(guī)格的履帶板6，例如履帶板6的厚度改變后，調(diào)節(jié)定位頭57的高度以使得履帶板6放置到定位臺(tái)54上后仍然與第一夾塊51和第二夾塊52上的夾槽510相適應(yīng)。
[0058]進(jìn)一步具體地，本實(shí)施方式中，尤其地參見(jiàn)圖2、圖3和圖6，基座I包括沿加工設(shè)備的縱向延伸的兩條縱向?qū)к?1，裝夾機(jī)構(gòu)工作臺(tái)58的底部與縱向?qū)к?1配合以能夠沿縱向?qū)к?1移動(dòng)；第一夾塊工作臺(tái)55和第二夾塊工作臺(tái)56設(shè)置在裝夾機(jī)構(gòu)工作臺(tái)58上并且(通過(guò)裝夾機(jī)構(gòu)工作臺(tái)58的頂部以及第一夾塊工作臺(tái)55和第二夾塊工作臺(tái)56的底部配合形成的導(dǎo)軌)能夠在裝夾機(jī)構(gòu)工作臺(tái)58上沿加工設(shè)備的橫向移動(dòng)；第一夾塊51和第二夾塊52分別設(shè)置在第一夾塊工作臺(tái)55和第二夾塊工作臺(tái)56上并且能夠分別在第一夾塊工作臺(tái)55和第二夾塊工作臺(tái)56上沿加工設(shè)備的縱向移動(dòng)，優(yōu)選地，第一夾塊工作臺(tái)55和第二夾塊工作臺(tái)56上形成有開(kāi)口向上并且沿加工設(shè)備的縱向延伸的夾塊倒T形槽511，第一夾塊51和第二夾塊52上形成有沿豎直方向的通孔，起連接和滑動(dòng)導(dǎo)向作用的夾塊螺栓512的螺栓頭容納在所述夾塊倒T形槽511中，螺桿則從所述夾塊倒T形槽511中向上延伸并穿過(guò)第一夾塊51和第二夾塊52上的通孔向上伸出，再通過(guò)與夾塊螺栓512配合的夾塊螺母513最終將夾塊和夾塊工作臺(tái)連接在一起，上述這種結(jié)構(gòu)不僅實(shí)現(xiàn)了夾塊和夾塊工作臺(tái)的相對(duì)滑動(dòng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了夾塊和夾塊工作臺(tái)的可拆卸連接，并且可以將夾塊移動(dòng)到所需位置后再旋緊夾塊螺母513，以對(duì)夾塊進(jìn)行定位，使夾塊與夾塊工作臺(tái)的位置相對(duì)固定；在基座I沿橫向的兩側(cè)對(duì)應(yīng)地分別設(shè)置有夾緊油缸53(本實(shí)施方式中的夾緊單元即為夾緊油缸53)，兩個(gè)夾緊油缸53能夠沿加工設(shè)備的橫向伸出，以對(duì)第一夾塊工作臺(tái)55和第二夾塊工作臺(tái)56相對(duì)地分別施加沿加工設(shè)備的橫向的力，以使得第一夾塊51和第二夾塊52能夠?qū)⑽挥谒鼈冎g的履帶板6夾緊。
[0059]另外，對(duì)于定位臺(tái)54，本實(shí)施方式中，定位臺(tái)54上設(shè)置有沿加工設(shè)備的縱向延伸并且開(kāi)口向上的定位臺(tái)倒T形槽514，定位頭57從下到上依次包括圓柱段和半球形段，定位頭57上形成有沿豎直方向的螺紋孔，起連接和滑動(dòng)導(dǎo)向作用的定位臺(tái)螺栓515的螺栓頭容納在所述定位臺(tái)倒T形槽514中，螺桿則從所述定位臺(tái)倒T形槽514中向上延伸并旋入定位頭57上的螺紋孔中，上述這種結(jié)構(gòu)不僅實(shí)現(xiàn)了定位頭57和定位臺(tái)54的可拆卸安裝，并且通過(guò)相對(duì)旋轉(zhuǎn)定位頭57和定位臺(tái)螺栓515可以實(shí)現(xiàn)定位頭57高度的調(diào)節(jié),另外,所述半球形段的球面部分向上以用于支撐履帶板6的底面，在定位臺(tái)54上形成有多條所述定位臺(tái)倒T形槽514，每條所述定位臺(tái)倒T形槽514中設(shè)置有多個(gè)定位頭57，可以根據(jù)履帶板6的長(zhǎng)度和厚度等尺寸來(lái)改變定位頭57的位置和高度，以更好地對(duì)履帶板6進(jìn)行粗定位。
[0060]另一方面，當(dāng)所述履帶板6保持在所述加工方位時(shí)，所述履帶板6的縱向與所述加工設(shè)備的縱向重合；本實(shí)施方式中，所述加工機(jī)構(gòu)2包括分別位于所述夾緊機(jī)構(gòu)5沿所述加工設(shè)備的縱向的兩側(cè)的主軸箱和定位裝置，并且所述加工機(jī)構(gòu)2還包括刀桿，所述刀桿的一端能夠可拆卸地連接于所述主軸箱，另一端能夠穿過(guò)保持在所述加工方位的所述履帶板6上的銷孔61并抵接于所述定位裝置，從而能夠通過(guò)所述定位裝置限制在加工位置；并且所述履帶板6包括多個(gè)銷孔61，所述刀桿上沿軸向設(shè)置有多個(gè)刀片27，當(dāng)所述刀桿位于所述加工位置時(shí)，所述多個(gè)刀片27分別與所述多個(gè)銷孔61相對(duì)應(yīng)。
[0061]例如，通常，履帶板6包括沿寬度方向位于兩側(cè)的彼此平行的兩排銷孔61，每排包括間斷的多個(gè)銷孔61，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述加工機(jī)構(gòu)2包括能夠分別與所述多個(gè)銷孔61中的每一個(gè)相對(duì)應(yīng)并且同步驅(qū)動(dòng)的多個(gè)刀片27，這樣，該多個(gè)刀片27能夠同步工作以同時(shí)對(duì)履帶板6上的所有銷孔61進(jìn)行加工，從而大大提高加工效率。
[0062]并且，本實(shí)施方式中，所述定位裝置為頂尖，所述刀桿的所述另一端與所述頂尖的朝向所述主軸箱的一端彼此配合；所述加工機(jī)構(gòu)還包括沿所述加工設(shè)備的縱向可移動(dòng)地安裝在所述基座I上的主軸箱工作臺(tái)24，所述主軸箱沿所述加工設(shè)備的橫向可移動(dòng)地安裝在所述主軸箱工作臺(tái)24上；所述加工機(jī)構(gòu)還包括沿所述加工設(shè)備的縱向可移動(dòng)地安裝在所述基座I上的頂尖工作臺(tái)35，所述頂尖沿所述加工設(shè)備的橫向可移動(dòng)地安裝在所述頂尖工作臺(tái)35上。這種情況下，當(dāng)履帶板6已經(jīng)在裝夾機(jī)構(gòu)5上安裝好后，可以移動(dòng)主軸箱工作臺(tái)24至合適的位置，再移動(dòng)主軸箱至與履帶板6上的銷孔61相對(duì)應(yīng)的合適位置，然后，使得刀桿穿過(guò)履帶板6上的銷孔61，并且使刀桿的所述一端裝配到對(duì)應(yīng)的主軸箱上，再移動(dòng)頂尖工作臺(tái)35以及頂尖，使得頂尖與刀桿的所述另一端配合抵接，從而將刀桿保持在加工位置。其中，頂尖可以設(shè)置為本領(lǐng)域公知的形式，例如具有錐形的尖端，而刀桿的所述另一端可以具有平的端面以方便與頂尖配合抵接。
[0063]優(yōu)選地，所述加工機(jī)構(gòu)還包括托刀架59，該托刀架59上設(shè)置有所述刀桿能夠穿過(guò)的通孔，該托刀架59安裝為能夠沿所述加工設(shè)備的橫向位置調(diào)節(jié)。
[0064]另外，當(dāng)所述履帶板6包括沿所述履帶板6的橫向彼此間隔的兩排所述銷孔61時(shí)，所述加工機(jī)構(gòu)2相對(duì)應(yīng)地包括沿所述加工設(shè)備的橫向彼此間隔的兩個(gè)所述主軸箱、沿所述加工設(shè)備的橫向彼此間隔的兩個(gè)所述定位裝置以及兩根所述刀桿。
[0065]參見(jiàn)附圖，具體地，所述加工機(jī)構(gòu)2包括第一刀桿25和第二刀桿26,所述第一刀桿25和所述第二刀桿26分別沿所述加工設(shè)備的縱向延伸并且沿所述加工設(shè)備的橫向位置可調(diào)節(jié)地且彼此間隔設(shè)置，所述第一刀桿25和所述第二刀桿26上各自可拆卸地設(shè)置有刀片27。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在加工時(shí)，將履帶板6夾持好并保持在加工方位后，(可以沿加工設(shè)備的橫向移動(dòng)第一刀桿25和第二刀桿26)使得第一刀桿25和第二刀桿26的軸線分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的履帶板6的一排銷孔61的軸線重合，然后沿加工設(shè)備的縱向移動(dòng)第一刀桿25和第二刀桿26，使得第一刀桿25和第二刀桿26分別穿過(guò)對(duì)應(yīng)側(cè)的履帶板6的一排銷孔61，待第一刀桿25和第二刀桿26的位置確定后，再安裝各個(gè)刀片27，使得每個(gè)刀片27分別對(duì)應(yīng)于一個(gè)銷孔61。
[0066]相配合地，所述加工機(jī)構(gòu)2包括能夠沿所述加工設(shè)備的縱向移動(dòng)的第一主軸箱22和第二主軸箱23，所述第一主軸箱22和所述第二主軸箱23沿所述加工設(shè)備的橫向彼此相對(duì)且位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置；所述第一刀桿25和所述第二刀桿26分別可拆卸地安裝在所述第一主軸箱22和第二主軸箱23上；刀桿安裝在主軸箱上，通過(guò)主軸箱的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)刀桿的移動(dòng)，并且主軸箱能夠驅(qū)動(dòng)刀桿旋轉(zhuǎn)以使刀片27對(duì)銷孔61進(jìn)行加工，刀桿為可拆卸地安裝在主軸箱上，以方便例如在履帶板6規(guī)格改變時(shí)更換刀桿。
[0067]并且，所述加工機(jī)構(gòu)2還包括主軸箱工作臺(tái)24，該主軸箱工作臺(tái)24的底部與基座I的縱向?qū)к?1配合以能夠沿縱向?qū)к?1移動(dòng)，第一主軸箱22和第二主軸箱23設(shè)置在主軸箱工作臺(tái)24上且能夠在主軸箱工作臺(tái)24上沿加工設(shè)備的橫向移動(dòng)。另外，第一主軸箱22和第二主軸箱23可以分別通過(guò)各自的電機(jī)21驅(qū)動(dòng)來(lái)分別實(shí)現(xiàn)每個(gè)刀桿的旋轉(zhuǎn)。
[0068]并且，加工機(jī)構(gòu)2還包括控制單元和操作臺(tái)4，控制單元分別與操作臺(tái)4和加工機(jī)構(gòu)2電連接，操作人員在操作臺(tái)4的界面中進(jìn)行操作控制，并通過(guò)控制單元實(shí)現(xiàn)對(duì)加工機(jī)構(gòu)2的加工作業(yè)的控制。
[0069]優(yōu)選地，托刀架59上的通孔的孔徑略大于第一刀桿25和第二刀桿26的外徑，托刀架59能夠?qū)Φ谝坏稐U25和第二刀桿26起到輔助支撐作用，尤其對(duì)于第一刀桿25和第二刀桿26長(zhǎng)度較長(zhǎng)的情況下，有利于有效保證第一刀桿25和第二刀桿26的剛度，減小第一刀桿25和第二刀桿26的振動(dòng)，提供加工精度。
[0070]具體地，本實(shí)施方式中，在裝夾機(jī)構(gòu)工作臺(tái)58上沿加工設(shè)備的縱向的兩端處分別設(shè)置有沿加工設(shè)備的橫向延伸的導(dǎo)向槽，托刀架59安裝在導(dǎo)向槽中并且設(shè)置為在導(dǎo)向槽中的位置可調(diào)節(jié)的(裝夾機(jī)構(gòu)工作臺(tái)58與托刀架59之間可相對(duì)滑動(dòng)地連接形式可以采用類似于夾塊與夾塊工作臺(tái)之間所采用的配合的倒T形槽、螺栓和螺母的形式)，并且每個(gè)導(dǎo)軌中分別設(shè)置有兩個(gè)托刀架59，以分別與第一刀桿25和第二刀桿26相配合。
[0071]此外，該加工設(shè)備還包括分別用于抵頂所述第一刀桿25和所述第二刀桿26的端部以限制所述第一刀桿25和所述第二刀桿26位置的第一頂尖31和第二頂尖32，該第一頂尖31和第二頂尖32分別設(shè)置為均能夠沿所述加工設(shè)備的橫向和縱向位置調(diào)節(jié)。具體地，頂尖工作臺(tái)35的底部與基座I的縱向?qū)к?1配合以能夠沿縱向?qū)к?1移動(dòng)，在該頂尖工作臺(tái)35上設(shè)置有兩個(gè)頂尖工作架33，該兩個(gè)頂尖工作架33設(shè)置為相對(duì)于頂尖工作臺(tái)35沿加工設(shè)備的橫向位置可調(diào)節(jié)的，在頂尖工作架33上分別固定有頂尖液壓缸36，第一頂尖31和第二頂尖32分別安裝在位于同側(cè)的頂尖液壓缸36的伸出端上，通過(guò)第一頂尖31和第二頂尖32的伸縮通過(guò)頂尖液壓缸36控制。在加工時(shí)，當(dāng)?shù)谝坏稐U25和第二刀桿26移動(dòng)就位后，沿加工設(shè)備的橫向和/或縱向移動(dòng)第一頂尖31和第二頂尖32，使得第一頂尖31和第二頂尖32分別與第一刀桿25和第二刀桿26同軸，然后通過(guò)頂尖液壓缸36控制第一頂尖31和第二頂尖32伸出并抵頂在第一刀桿25和第二刀桿26的端部以限制第一刀桿25和第二刀桿26位置。
[0072]對(duì)于給進(jìn)機(jī)構(gòu)12，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，可以設(shè)置為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種方式，例如，作為一種實(shí)施方式，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)12包括沿所述加工設(shè)備的縱向延伸的絲杠和連接于所述絲杠端部以用于驅(qū)動(dòng)所述絲杠旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述裝夾機(jī)構(gòu)5配合連接于所述絲杠(上方)，以能夠隨所述絲杠的旋轉(zhuǎn)而沿所述加工設(shè)備的縱向移動(dòng)。
[0073]并且，為更方便準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)主軸箱、夾塊工作臺(tái)、托刀架59和頂尖安裝架33之間的對(duì)齊，可以在主軸箱工作臺(tái)24、裝夾機(jī)構(gòu)工作臺(tái)58和頂尖工作臺(tái)35上對(duì)應(yīng)地設(shè)置有刻度，以方便操作人員在移動(dòng)主軸箱、夾塊工作臺(tái)、托刀架59和頂尖安裝架33時(shí)作為參考。
[0074]經(jīng)過(guò)本發(fā)明的加工設(shè)備精加工后，履帶板6的銷孔61的平行度、同軸度和圓柱度都能得到較好保證，有效避免履帶行走時(shí)嚙合不平穩(wěn)、異響以及履帶銷受力不均而開(kāi)裂等現(xiàn)象。
[0075]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0076]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0077]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種履帶板銷孔加工設(shè)備，其特征在于，該履帶板銷孔加工設(shè)備包括基座(I)以及安裝在所述基座(I)上的裝夾機(jī)構(gòu)(5)、加工機(jī)構(gòu)(2)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)(12)，所述裝夾機(jī)構(gòu)(5)用于夾持履帶板(6)以將所述履帶板(6)保持在加工方位，所述加工機(jī)構(gòu)(2)用于對(duì)銷孔(61)進(jìn)行加工，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)(12)用于在所述履帶板(6)保持在所述加工方位后使得所述裝夾機(jī)構(gòu)(5)與所述加工機(jī)構(gòu)(2)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并且在所述裝夾機(jī)構(gòu)(5)與所述加工機(jī)構(gòu)(2)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，所述加工機(jī)構(gòu)(2)對(duì)保持在所述加工方位的所述履帶板(6)上的銷孔(61)進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶板銷孔加工設(shè)備，其中，所述裝夾機(jī)構(gòu)(5)包括一對(duì)第一夾塊(51)和第二夾塊(52)或者沿所述加工設(shè)備的縱向設(shè)置的多對(duì)第一夾塊(51)和第二夾塊(52),在各對(duì)所述第一夾塊(51)和第二夾塊(52)中,所述第一夾塊(51)和所述第二夾塊(52)沿所述加工設(shè)備的橫向彼此相對(duì)且位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置，以能夠夾持所述履帶板(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的履帶板銷孔加工設(shè)備，其中，在各對(duì)所述第一夾塊(51)和第二夾塊(52)中，所述第一夾塊(51)和所述第二夾塊(52)上分別形成有夾槽(510)，所述第一夾塊(51)和所述第二夾塊(52)上的所述夾槽(510)開(kāi)口相對(duì)且彼此配合，并且所述夾槽(510)的沿所述加工設(shè)備的橫向所截的橫截面的形狀為“<”形或者弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的履帶板銷孔加工設(shè)備，其中，所述裝夾機(jī)構(gòu)(5)包括裝夾機(jī)構(gòu)工作臺(tái)(58)以及第一夾塊工作臺(tái)(55)和第二夾塊工作臺(tái)(56)，所述裝夾機(jī)構(gòu)工作臺(tái)(58)沿所述加工設(shè)備的縱向可移動(dòng)地安裝在所述基座(I)上，所述第一夾塊工作臺(tái)(55)和所述第二夾塊工作臺(tái)(56)沿所述加工設(shè)備的橫向彼此相對(duì)且位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置在所述裝夾機(jī)構(gòu)工作臺(tái)(58)上，所述第一夾塊(51)和所述第二夾塊(52)分別可拆卸地安裝在所述第一夾塊工作臺(tái)(55)和所述第二夾塊工作臺(tái)(56)上；并且該裝夾機(jī)構(gòu)(5)還包括用于分別對(duì)所述第一夾塊工作臺(tái)(55)和所述第二夾塊工作臺(tái)(56)提供朝向彼此的夾緊力的夾緊單J Li ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的履帶板銷孔加工設(shè)備，其中，所述裝夾機(jī)構(gòu)工作臺(tái)(58)與所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)(12)配合安裝以能夠通過(guò)所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)(12)驅(qū)動(dòng)，從而使得所述裝夾機(jī)構(gòu)(5)相對(duì)于所述加工機(jī)構(gòu)(2)運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的履帶板銷孔加工設(shè)備，其中，所述裝夾機(jī)構(gòu)(5)還包括位于所述第一夾塊(51)和所述第二夾塊(52)之間的以用于支撐所述履帶板￠)的定位臺(tái)(54)，該定位臺(tái)(54)為沿豎直方向高度可調(diào)節(jié)的，以能夠與所述第一夾塊(51)和所述第二夾塊(52)共同配合將所述履帶板(6)定位在所述加工方位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的履帶板銷孔加工設(shè)備，其中，當(dāng)所述履帶板(6)保持在所述加工方位時(shí)，所述履帶板￠)的縱向與所述加工設(shè)備的縱向重合；所述加工機(jī)構(gòu)(2)包括分別位于所述夾緊機(jī)構(gòu)(5)沿所述加工設(shè)備的縱向的兩側(cè)的主軸箱和定位裝置，并且所述加工機(jī)構(gòu)(2)還包括刀桿，所述刀桿的一端能夠可拆卸地連接于所述主軸箱，另一端能夠穿過(guò)保持在所述加工方位的所述履帶板(6)上的銷孔(61)并抵接于所述定位裝置，從而能夠通過(guò)所述定位裝置限制在加工位置；并且所述履帶板(6)包括多個(gè)銷孔(61)，所述刀桿上沿軸向設(shè)置有多個(gè)刀片(27)，當(dāng)所述刀桿位于所述加工位置時(shí)，所述多個(gè)刀片(27)分別與所述多個(gè)銷孔(61)相對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的履帶板銷孔加工設(shè)備，其中，所述定位裝置為頂尖，所述刀桿的所述另一端與所述頂尖的朝向所述主軸箱的一端彼此配合；所述加工機(jī)構(gòu)還包括沿所述加工設(shè)備的縱向可移動(dòng)地安裝在所述基座(I)上的主軸箱工作臺(tái)(24)，所述主軸箱沿所述加工設(shè)備的橫向可移動(dòng)地安裝在所述主軸箱工作臺(tái)(24)上；所述加工機(jī)構(gòu)還包括沿所述加工設(shè)備的縱向可移動(dòng)地安裝在所述基座(I)上的頂尖工作臺(tái)(35)，所述頂尖沿所述加工設(shè)備的橫向可移動(dòng)地安裝在所述頂尖工作臺(tái)(35)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的履帶板銷孔加工設(shè)備，其中，所述加工機(jī)構(gòu)還包括托刀架(59)，該托刀架(59)上設(shè)置有所述刀桿能夠穿過(guò)的通孔，該托刀架(59)安裝為能夠沿所述加工設(shè)備的橫向位置調(diào)節(jié)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的履帶板銷孔加工設(shè)備，其中，所述履帶板(6)包括沿所述履帶板出)的橫向彼此間隔的兩排所述銷孔(61)，所述加工機(jī)構(gòu)(2)相對(duì)應(yīng)地包括沿所述加工設(shè)備的橫向彼此間隔的兩個(gè)所述主軸箱、沿所述加工設(shè)備的橫向彼此間隔的兩個(gè)所述定位裝置以及兩根所述刀桿。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶板銷孔加工設(shè)備，其中，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)(12)包括沿所述加工設(shè)備的縱向延伸的絲杠和連接于所述絲杠端部以用于驅(qū)動(dòng)所述絲杠旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述裝夾機(jī)構(gòu)(5)配合連接于所述絲杠，以能夠隨所述絲杠的旋轉(zhuǎn)而沿所述加工設(shè)備的縱向移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK104249196SQ201410485863
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】羅凱, 高一平, 何光輝, 席傳讓, 田湘龍 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司